一种密胺餐具压铸机制造技术

本实用新型专利技术属于密胺餐具生产技术领域，尤其为一种密胺餐具压铸机，包括压铸机构、滑轨、移动机构和工作台，所述滑轨底部固定连接有若干个支撑座，所述滑轨与所述压铸机构固定连接，所述滑轨位于所述压铸机构中模具组的底部；通过缓冲部件的设置，产品成型从压铸机构中脱模而出直接掉落到缓震板的上端，产品掉落时，两端分别接触缓震板两侧的倾斜面，顺着斜面向下滑动时，增大产品下落时与缓震板之间的摩擦力，从而起到缓速效果，减少产品向下掉落滑动产生的力，且第二缓冲件使产品接触缓震板的倾斜面滑落时不会直接与缓震板接触受到磨损，直至产品掉落位于缓震板的上方，第一缓冲件的弹性对掉落的产品进行再一次的缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种密胺餐具压铸机
本技术属于密胺餐具生产
，具体涉及一种密胺餐具压铸机。
技术介绍
密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型，密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温的性能，被用于餐饮业及儿童饮食业，密胺餐具不能用钢丝球洗涮，会把餐具表面的光泽度涮掉，也会留下很多划痕，所以不建议用钢丝球涮，因为密胺餐具有陶瓷的质感，表面比较光滑清洗起来方便的。在机械加工设备
，中国专利公开了一种密胺餐具生产加工用压铸机(公告号CN208514834U)，该专利技术能够实现物品的自动脱膜，省时省力，便于操作，提高生产效率，同时通过导料板使物品依靠自身重力自动滑落到收集车中，实现自动化操作，但是刚刚成型后取出的密胺产品其内部仍具有较高的温度，很容易因密胺产品内部温度较高未完全定型，在随着导料板滑动掉落到收集车的过程中，可能会因摩擦碰撞造成产品变形和磨损，影响到产品的外观质量，而直接在模具中进行冷却会增加下一个产品进行加工的等待时间，降低了压铸效率，且提高了加工成本。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种密胺餐具压铸机，具有防止产品变形特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密胺餐具压铸机，包括压铸机构、滑轨、移动机构和工作台，所述滑轨底部固定连接有若干个支撑座，所述滑轨与所述压铸机构固定连接，所述滑轨位于所述压铸机构中模具组的底部，所述滑轨内具有缓冲部件，所述缓冲部件包括固定板和缓震板，所述固定板与所述滑轨滑动连接，所述固定板与所述缓震板之间具有若干个第一缓冲件，所述固定板和所述缓震板通过若干个所述第一缓冲件弹性连接，所述固定板与所述缓震板之间具有间隙，所述缓震板具有倾斜面，所述倾斜面的外壁粘接固定有第二缓冲件，所述缓冲部件底部一侧具有两个移动机构，所述移动机构与所述固定板螺接固定。优选的，所述缓冲部件底部另一侧具有两个辅助滑轮，所述辅助滑轮与所述缓冲部件固定连接，所述移动机构和所述辅助滑轮呈对称分布。优选的，所述滑轨开设有滑槽，所述固定板通过所述移动机构与所述滑槽滑动连接。优选的，所述工作台固定连接于所述滑轨远离所述压铸机构的一端。优选的，所述缓震板的倾斜面与水平面之间呈二十度倾斜。优选的，所述第一缓冲件为弹簧，所述第二缓冲件为缓冲棉层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过缓冲部件的设置，产品成型从压铸机构中脱模而出直接掉落到缓震板的上端，产品掉落时，两端分别接触缓震板两侧的倾斜面，顺着斜面向下滑动时，增大产品下落时与缓震板之间的摩擦力，从而起到缓速效果，减少产品向下掉落滑动产生的力，且第二缓冲件使产品接触缓震板的倾斜面滑落时不会直接与缓震板接触受到磨损，直至产品掉落位于缓震板的上方，第一缓冲件的弹性对掉落的产品进行再一次的缓冲，然后通过移动机构带动缓冲部件移动至工作台的位置，工人取出缓冲部件中的产品可直接进行下一步工序，本方案可防止产品脱模掉落过程中，因摩擦碰撞造成产品变形和磨损，可提高产品的外观质量，且产品无需在模具中等待彻底冷却，减少多个产品进行加工的等待时间，从而提高了压铸效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中缓冲部件和移动机构的结构示意图；图3为图1中A部的放大图。图中：1、压铸机构；2、滑轨；21、滑槽；22、支撑座；3、缓冲部件；301、第一缓冲件；302、间隙；31、固定板；32、缓震板；321、倾斜面；322、第二缓冲件；4、移动机构；5、辅助滑轮；6、工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种密胺餐具压铸机，包括压铸机构1、滑轨2、移动机构4和工作台6，滑轨2底部固定连接有若干个支撑座22，滑轨2与压铸机构1固定连接，滑轨2位于压铸机构1中模具组的底部，滑轨2内具有缓冲部件3，缓冲部件3包括固定板31和缓震板32，固定板31与滑轨2滑动连接，固定板31与缓震板32之间具有若干个第一缓冲件301，固定板31和缓震板32通过若干个第一缓冲件301弹性连接，固定板31与缓震板32之间具有间隙302，缓震板32具有倾斜面321，倾斜面321的外壁粘接固定有第二缓冲件322，缓冲部件3底部一侧具有两个移动机构4，移动机构4与固定板31螺接固定。本实施方案中：支撑座22对滑轨2起到支撑作用，通过压铸机构1(与公告号CN208514834U的冲压脱模工作原理一致，该方案通过控制器启动设备电机工作使动模和静模相契合，然后通过电控开关二控制物料进入模具中，从而压铸成所需产品，并通过滑座的移动使产品脱模)对产品进行压铸并脱模后，产品直接下落，掉落到缓震板32的上端，且产品掉落时，两端分别接触缓震板32两侧的倾斜面321，顺着倾斜面321导向而向下滑动时，因倾斜面321影响，产品下落与倾斜面321之间接触面渐渐增加，向下滑动时的摩擦力渐渐增大，从而起到减缓产品下落时的速度的效果，使产品向下掉落时产生的力减轻，且第二缓冲件322使产品接触缓震板32的倾斜面321向下滑落滑落时，不会因直接与缓震板32接触而受到磨损，直至产品掉落位于缓震板32的上方，固定板31和缓震板32之间具有的间隙302，给于第一缓冲件301一个安装空间，且也可减少产品掉落到缓震板32上端，使缓震板32受力产生的横向晃动时与固定板31的接触面，通过第一缓冲件301的弹性，对掉落至缓震板32上端的产品进行再一次的缓冲，从而防止产品脱模掉落过程中，因摩擦碰撞造成产品变形和磨损，可提高产品的外观质量，且产品无需在模具中等待彻底冷却，减少多个产品进行加工时的等待时间，提高了压铸效率，然后控制移动机构4(与外部电源电性连接)带动固定板31移动至工作台6(为下一道工序的操作台)的位置，下道工序的工人直接取出固定板31之中的产品，直接进行下一步工序，再控制移动机构4的开关，使移动机构4中的电机反转带动固定板31回至压铸机构1的脱模处下方，等待下一个产品的压铸完成。在图一中：缓震板32的倾斜面321与水平面之间呈二十度倾斜；第一缓冲件301为弹簧，第二缓冲件322为缓冲棉层；产品进行压铸并脱模后，产品直接下落，掉落到缓震板32的上端，且产品掉落时，两端分别接触缓震板32两侧的倾斜面321，顺着倾斜面321导向而向下滑动时，因倾斜面321影响，产品下落与倾斜面321之间接触面渐渐增加，向下滑动时的摩擦力渐渐增大，从而起到减缓产品下落时的速度的效果，使产品向下掉落时产生的力减轻，且第二缓冲件322本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密胺餐具压铸机，包括压铸机构(1)、滑轨(2)、移动机构(4)和工作台(6)，所述滑轨(2)底部固定连接有若干个支撑座(22)，其特征在于：所述滑轨(2)与所述压铸机构(1)固定连接，所述滑轨(2)位于所述压铸机构(1)中模具组的底部，所述滑轨(2)内具有缓冲部件(3)，所述缓冲部件(3)包括固定板(31)和缓震板(32)，所述固定板(31)与所述滑轨(2)滑动连接，所述固定板(31)与所述缓震板(32)之间具有若干个第一缓冲件(301)，所述固定板(31)和所述缓震板(32)通过若干个所述第一缓冲件(301)弹性连接，所述固定板(31)与所述缓震板(32)之间具有间隙(302)，所述缓震板(32)具有倾斜面(321)，所述倾斜面(321)的外壁粘接固定有第二缓冲件(322)，所述缓冲部件(3)底部一侧具有两个移动机构(4)，所述移动机构(4)与所述固定板(31)螺接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种密胺餐具压铸机，包括压铸机构(1)、滑轨(2)、移动机构(4)和工作台(6)，所述滑轨(2)底部固定连接有若干个支撑座(22)，其特征在于：所述滑轨(2)与所述压铸机构(1)固定连接，所述滑轨(2)位于所述压铸机构(1)中模具组的底部，所述滑轨(2)内具有缓冲部件(3)，所述缓冲部件(3)包括固定板(31)和缓震板(32)，所述固定板(31)与所述滑轨(2)滑动连接，所述固定板(31)与所述缓震板(32)之间具有若干个第一缓冲件(301)，所述固定板(31)和所述缓震板(32)通过若干个所述第一缓冲件(301)弹性连接，所述固定板(31)与所述缓震板(32)之间具有间隙(302)，所述缓震板(32)具有倾斜面(321)，所述倾斜面(321)的外壁粘接固定有第二缓冲件(322)，所述缓冲部件(3)底部一侧具有两个移动机构(4)，所述移动机构(4)与所述固定板(31)螺接固定。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦领，
申请(专利权)人：江西一毫密胺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36