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一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置制造方法及图纸

技术编号:25317000 阅读:35 留言:0更新日期:2020-08-18 22:33
本实用新型专利技术涉及鞋底生产技术领域,且公开了一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置,包括底座,所述底座的上方右侧设置有收纳箱,底座的上方左侧和右侧均设置有支腿,支腿的上方固定安装有环形板,环形板的左侧固定安装有驱动装置,驱动装置的右侧设置有延伸至环形板内腔中的螺纹杆,螺纹杆上螺纹套接有活动块,活动块的右端前方和后方均设置有曲杆,曲杆之间转动插接有转轴,转轴上且位于曲杆之间固定连接有模具。该橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置,通过驱动装置带动螺纹杆转动,螺纹杆带动活动块移动,配合齿条被长杆挤压,带动模具转动,从而达到了工作时稳定性高、自动脱模、节约能量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置
本技术涉及鞋底生产
,具体为一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置。
技术介绍
市场上的很多的运动鞋几乎都是采用了橡胶打底的技术制作而成的,以橡胶为原料生产的橡胶鞋底回弹性好,穿着体验比其他款式的鞋底更舒适,所以橡胶鞋底在鞋底行业中应用非常广泛,而根据不同的使用场合,橡胶鞋底需要具备不同的性能,譬如耐磨,耐高低温性等等。一般的橡胶鞋底在制作过程中,需要人工将已放置好橡胶条的模具推入到加热压实板中进行鞋底定型,定型完成后再将模具从压实板中拉出,打开模具将鞋底取出,完成鞋底的定型加工,在这期间,由于需要人工手动脱模,操作工需要与模具接触,而模具由于带有一定的余温,操作不当时可能会出现烫伤的情况,并且人工脱模耗时耗力,不利于工作效率的提升。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置,具备自动脱模等优点,解决了一般的橡胶鞋底生产装置需要人工脱模的问题。(二)技术方案为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方右侧设置有收纳箱(2),底座(1)的上方左侧和右侧均设置有支腿(3),支腿(3)的上方固定安装有环形板(4),环形板(4)的前壁和右壁上均开设有通槽(5),环形板(4)的左侧固定安装有驱动装置(6),驱动装置(6)的右侧设置有延伸至环形板(4)内腔中的螺纹杆(7),螺纹杆(7)上螺纹套接有活动块(8),活动块(8)的前端和后端均设置有延伸至通槽(5)内腔中的凸出(9),活动块(8)的右端前方和后方均设置有曲杆(10),曲杆(10)之间转动插接有转轴(11),转轴(11)的前端设置有齿轮(12)...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方右侧设置有收纳箱(2),底座(1)的上方左侧和右侧均设置有支腿(3),支腿(3)的上方固定安装有环形板(4),环形板(4)的前壁和右壁上均开设有通槽(5),环形板(4)的左侧固定安装有驱动装置(6),驱动装置(6)的右侧设置有延伸至环形板(4)内腔中的螺纹杆(7),螺纹杆(7)上螺纹套接有活动块(8),活动块(8)的前端和后端均设置有延伸至通槽(5)内腔中的凸出(9),活动块(8)的右端前方和后方均设置有曲杆(10),曲杆(10)之间转动插接有转轴(11),转轴(11)的前端设置有齿轮(12),转轴(11)上且位于曲杆(10)之间固定连接有模具(13),模具(13)的上端中部开设有定型槽(14),模具(13)的中部且位于定型槽(14)的下方开设有脱模槽(15),脱模槽(15)的内腔设置有顶板(16),顶板(16)的下方固定连接有延伸至模具(13)下方的顶杆(17),顶板(16)和脱模槽(15)的内腔下壁之间固定连接有套接在顶杆(17)上的第一弹簧(18),模具(13)的上端且位于定型槽(14)的左侧和右侧均开设有加热槽(19),加热槽(19)的内腔左壁和右壁上均设置有第二弹簧(20),第二弹簧(20)的外侧且位于加热槽(19)的中部固定连接有楔形块(21),模具(13)的前方右侧设置有滚轮(22),曲杆(10)的中部前端且位于齿轮(12)的下方固定安装有承载条(23),承载条(23)的上方设置有弹簧筒(24),弹簧筒(24)的内腔设置有第三弹簧(25),第三弹簧(25)的右侧且位于承载条(23)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨丹丹祝杰程
申请(专利权)人:祝杰程
类型:新型
国别省市:广东;44

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