一种电加热管包硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热管包硅胶模具，包括下模座、上模座和固定座，所述下模座的底部固定安装有固定座，所述下模座内设置有第一冷却腔，所述下模座的一侧还设置有第一冷气进管，且第一冷气进管的一端还与第一冷却腔之间相连通，所述第一冷气进管的另一端还与制冷装置之间相连接，所述上模座内设置有第二冷却腔，所述上模座的一侧还设置有第二冷气进管。本实用新型专利技术在液态硅胶槽中还设置有加热腔，加热腔中设置有电热管，电热管可以对液态硅胶槽进行加热，使得液态硅胶槽具有一定的温度，即可避免液态硅胶槽中出现液态硅胶冷却凝固的现象，增加实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热管包硅胶模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种电加热管包硅胶模具。
技术介绍
电加热管为管状电热元件由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等组成，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等；电加热管与包硅胶模之间配套安装，包硅胶模在加工过程中需要用到模具，然而，现有的模具在使用的过程中存在一定的不足，液态硅胶槽中的液态硅胶流入到硅胶模槽中后，一些液态硅胶会在液态硅胶槽中出现冷却的现象，这可降低后期液态硅胶再次流入到硅胶槽中的效率，使用起来不够方便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电加热管包硅胶模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电加热管包硅胶模具，包括下模座、上模座和固定座，所述下模座的底部固定安装有固定座，所述下模座内设置有第一冷却腔，所述下模座的一侧还设置有第一冷气进管，且第一冷气进管的一端还与第一冷却腔之间相连通，所述第一冷气进管的另一端还与制冷装置之间相连接，所述上模座内设置有第二冷却腔，所述上模座的一侧还设置有第二冷气进管，且第二冷气进管的一端还与第二冷却腔之间相连通，所述第二冷气进管的另一端还与制冷装置相连接，所述制冷装置包括压缩机、冷凝器和蒸发器，并且相互之间连接。进一步地，所述固定座的顶部固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端与支撑板的底部固定安装。进一步地，所述支撑板的顶部固定安装有升降气缸，且升降气缸的输出端通过气缸杆与上模座的顶部固定连接。进一步地，所述下模座的顶部固定连接有定位杆，所述上模座上开设有四个定位孔，所述定位杆的一端穿过定位孔。进一步地，所述下模座的顶部开设有第一硅胶模槽，所述上模座的底部开设有第二硅胶模槽，所述第一硅胶模槽和第二硅胶模槽之间重合后构成一个完整的硅胶模槽。进一步地，所述下模座的顶部还设置有液态硅胶槽，且液态硅胶槽的一端还连通有液态硅胶进管，且液态硅胶进管的一端与液态硅胶机相连接，所述液态硅胶槽的槽边上开设有出液槽，且每个出液槽处在第一硅胶模槽的槽壁上方。进一步地，所述液态硅胶槽内还设置有加热腔，且加热腔内设置有电热管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术在液态硅胶槽中还设置有加热腔，加热腔中设置有电热管，电热管可以对液态硅胶槽进行加热，使得液态硅胶槽具有一定的温度，即可避免液态硅胶槽中出现液态硅胶冷却凝固的现象，增加实用效果；2、本技术采用冷气进入到第一冷却腔和第二冷却腔，对下模座和上模座上的液态硅胶进行冷却成型，提高包硅胶的成型效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术下模座的局部结构示意图。图3为本技术的局部结构示意图。图4为本技术液态硅胶槽的局部结构示意图。图中：1、下模座；101、第一冷气进管；102、第一硅胶模槽；103、第一冷却腔；2、上模座；201、第二冷气进管；202、第二冷却腔；203、第二硅胶模槽；3、制冷装置；4、定位杆；5、液态硅胶槽；501、液态硅胶进管；502、出液槽；503、加热腔；6、固定座；7、支撑柱；8、支撑板；9、升降气缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，一种电加热管包硅胶模具，包括下模座1、上模座2和固定座6，所述下模座1的底部固定安装有固定座6，所述下模座1内设置有第一冷却腔103，所述下模座1的一侧还设置有第一冷气进管101，且第一冷气进管101的一端还与第一冷却腔103之间相连通，所述第一冷气进管101的另一端还与制冷装置3之间相连接，所述上模座2内设置有第二冷却腔202，所述上模座2的一侧还设置有第二冷气进管201，且第二冷气进管201的一端还与第二冷却腔202之间相连通，所述第二冷气进管201的另一端还与制冷装置3相连接，所述制冷装置3包括压缩机、冷凝器和蒸发器，并且相互之间连接。具体的，如图1所示，所述固定座6的顶部固定安装有支撑柱7，且支撑柱7的顶端与支撑板8的底部固定安装。具体的，如图3所示，所述支撑板8的顶部固定安装有升降气缸9，且升降气缸9的输出端通过气缸杆与上模座2的顶部固定连接。通过采用上述方案，支撑板8的顶部固定安装有升降气缸9，且升降气缸9的输出端通过气缸杆与上模座2的顶部固定连接，升降气缸9可带动上模座2上下移动，与下模座1之间重合工作。具体的，如图2所示，所述下模座1的顶部固定连接有定位杆4，所述上模座2上开设有四个定位孔，所述定位杆4的一端穿过定位孔。通过采用上述方案，下模座1的顶部固定连接有定位杆4，上模座2上开设有四个定位孔，定位杆4的一端穿过定位孔，定位杆4增加了上模座2上下移动时稳定性。具体的，如图2所示，所述下模座1的顶部开设有第一硅胶模槽102，所述上模座2的底部开设有第二硅胶模槽203，所述第一硅胶模槽102和第二硅胶模槽203之间重合后构成一个完整的硅胶模槽。具体的，如图2所示，所述下模座1的顶部还设置有液态硅胶槽5，且液态硅胶槽5的一端还连通有液态硅胶进管501，且液态硅胶进管501的一端与液态硅胶机相连接，所述液态硅胶槽5的槽边上开设有出液槽502，且每个出液槽502处在第一硅胶模槽102的槽壁上方。通过采用上述方案，液态硅胶槽5中的液态硅胶通过出液槽502进入到硅胶槽中。具体的，如图4所示，所述液态硅胶槽5内还设置有加热腔503，且加热腔503内设置有电热管。通过采用上述方案，液态硅胶槽5内还设置有加热腔503，且加热腔503内设置有电热管，电热管加热，使得加热腔503具有一定的温度，避免液态硅胶槽5中的液态硅胶冷却。需要说明的是，本技术为一种电加热管包硅胶模具，对硅胶进行成型加工时，升降气缸9带动上模座2向下移动，与下模座1之间重合，并且第一硅胶模槽102与第二硅胶模槽203之间重合，且构成一个完整的硅胶槽，然后将液态硅胶机产生的液态硅胶通过液态硅胶进管501进入到液态硅胶槽5中，通过出液槽502进入到硅胶槽中，然后制冷装置3产生的冷气通过第一冷气进管101和第二冷气进管201进入到第一冷却腔103和第二冷却腔202中，对硅胶槽中的液态硅胶进行冷却成型，即可完成对包硅胶的成型工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热管包硅胶模具，包括下模座(1)、上模座(2)和固定座(6)，其特征在于：所述下模座(1)的底部固定安装有固定座(6)，所述下模座(1)内设置有第一冷却腔(103)，所述下模座(1)的一侧还设置有第一冷气进管(101)，且第一冷气进管(101)的一端还与第一冷却腔(103)之间相连通，所述第一冷气进管(101)的另一端还与制冷装置(3)之间相连接，所述上模座(2)内设置有第二冷却腔(202)，所述上模座(2)的一侧还设置有第二冷气进管(201)，且第二冷气进管(201)的一端还与第二冷却腔(202)之间相连通，所述第二冷气进管(201)的另一端还与制冷装置(3)相连接，所述制冷装置(3)包括压缩机、冷凝器和蒸发器，并且相互之间连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电加热管包硅胶模具，包括下模座(1)、上模座(2)和固定座(6)，其特征在于：所述下模座(1)的底部固定安装有固定座(6)，所述下模座(1)内设置有第一冷却腔(103)，所述下模座(1)的一侧还设置有第一冷气进管(101)，且第一冷气进管(101)的一端还与第一冷却腔(103)之间相连通，所述第一冷气进管(101)的另一端还与制冷装置(3)之间相连接，所述上模座(2)内设置有第二冷却腔(202)，所述上模座(2)的一侧还设置有第二冷气进管(201)，且第二冷气进管(201)的一端还与第二冷却腔(202)之间相连通，所述第二冷气进管(201)的另一端还与制冷装置(3)相连接，所述制冷装置(3)包括压缩机、冷凝器和蒸发器，并且相互之间连接。


2.根据权利要求1所述的一种电加热管包硅胶模具，其特征在于：所述固定座(6)的顶部固定安装有支撑柱(7)，且支撑柱(7)的顶端与支撑板(8)的底部固定安装。


3.根据权利要求2所述的一种电加热管包硅胶模具，其特征在于：所述支撑板(8)的顶部固定安装有升降气缸(9)，且升降气缸(9)的输出端通过气缸杆与上模座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，唐伟，
申请(专利权)人：江苏大唐电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32