一种塑料拌料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料拌料机，包括支架、设置在支架上的搅拌罐、设置在搅拌罐内的搅拌装置和设置在搅拌罐外侧驱动搅拌装置的驱动装置，所述搅拌罐上设置有进料管和出料管，所述搅拌罐上设置有供风装置，所述搅拌罐内设置有连通所述供风装置的散风管，所述散风管的周壁上设置有多个出风口，所述散风管与所述供风装置之间设置有热风管，所述热风管内固定设置有加热装置，本实用新型专利技术具有干燥效果更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料拌料机
本技术涉及塑料制品生产的
，尤其是涉及一种塑料拌料机。
技术介绍
塑料拌料机用于将塑料颗粒与染剂、防锈剂等(以下称为原料)混合均匀，塑料拌料机工作时利用搅拌桨旋涡式高速运转对处在其内的物料进行搅拌，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到混料和干燥的机器。授权公告号为CN206796258U的中国专利公开了一种塑料颗粒搅拌机，包括支架、设置在支架上的搅拌罐和与所述搅拌罐同轴设置的螺旋叶，所述搅拌罐上设置有进料管和下料管，所述螺旋叶设置在所述搅拌罐内，所述搅拌罐于所述下料管的下方设置有料斗；上述技术方案工作时，原料从搅拌罐上端的进料管内进入到搅拌罐内，螺旋叶旋转将搅拌罐内底部的原料输送到搅拌罐的顶部，使物料在搅拌罐内循环移动，将原料搅拌均匀并在搅拌过程中使塑料颗粒摩擦发热对原料进行干燥，实现了对原料的搅拌混合和干燥。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用塑料颗粒之间的摩擦发热对原料进行干燥，其干燥效果有限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干燥效果更好的塑料拌料机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料拌料机，包括支架、设置在支架上的搅拌罐、设置在搅拌罐内的搅拌装置和设置在搅拌罐外侧驱动搅拌装置转动的驱动装置，所述搅拌罐上设置有进料管和出料管，所述搅拌罐上设置有供风装置，所述搅拌罐内设置有连通所述供风装置的散风管，所述散风管的周壁上设置有多个出风口，所述散风管与所述供风装置之间设置有热风管，所述热风管内固定设置有加热装置。通过采用上述技术方案，支架对整个塑料拌料机起支撑作用，原料通过进料管进入到搅拌罐内，由驱动装置带动搅拌装置对原料进行搅拌，同时，供风装置产生加速气流，加速气流依次经过热风管和散风管最终通过多个出风口到达搅拌罐内，加速气流在经过热风管时加热装置对加速气流进行加热，吸收热量的加速气流在进入到搅拌罐内后对搅拌罐内的原料进行干燥，这样一边对原料进行搅拌一边对原料进行干燥，这样通过向搅拌罐内通入加热气体对原料进行干燥，提高了该装置对原料的干燥效果。本技术进一步设置为：所述散风管设置为螺旋状，所述散风管的一端处于所述搅拌罐的底部，另一端处于所述搅拌罐的顶部，所述热风管与所述散风管接近搅拌罐底壁的一端连通，所述散风管远离所述支架一端封闭设置，多个所述出风口沿所述散风管的轴向均匀设置。通过采用上述技术方案，散风管螺旋设置且使多个出风口沿散风管的轴向均匀设置，使得加速气流可均匀的分布到搅拌罐内，这样可对搅拌罐内的原料进行均匀的干燥。本技术进一步设置为：所述散风管的内周壁上设置有透风层，所述头封层遮盖多个出风口。通过采用上述技术方案，在散风管内设置透风层，加速气流可透过透风层从多个出风口进入到搅拌罐内，但是搅拌罐内的原料将不能通过出风口进入到散风管内，且将透风层设置在散风管内壁上，避免了原料在搅拌罐内移动时对透风层造成磨损，这样提高了该装置的可靠性。本技术进一步设置为：所述加热装置包括电热丝和沿所述热风管周向设置在所述热风管内的散热格栅，所述电热丝与所述散热格栅固定连接。通过采用上述技术方案，电热丝产生热量且热量传递至散热格栅上，在加速气流经过热风管时，加速气流带走加热丝以及散热格栅上的热量，散热格栅增大了加速气流与加热装置的接触面积，使得加速气流可吸收更多的热量，这样实现了快速的对加速气流进行加热。本技术进一步设置为：所述搅拌装置包括同轴固定设置在搅拌罐内的螺旋搅拌桨、套设在螺旋搅拌桨外侧的输送筒和设置在搅拌罐正下方的循环料斗，所述螺旋搅拌桨接近支架一端与所述输送筒的底壁转动连接，所述搅拌桨远离支架一端贯穿所述搅拌罐的顶壁与所述搅拌罐的顶壁转动连接，所述输送筒远离支架一端开口设置，接近支架一端的周壁设置有循环料口，所述搅拌罐朝向所述循环料斗设置有循环管，所述输送筒接近支架一端处于所述循环料斗内。通过采用上述技术方案，原料进入到搅拌罐内后再通过循环管流动到循环料斗内，循环料斗内的原料在自重的作用下通过循环料口进入到输送筒内，驱动装置带动螺旋搅拌桨进行旋转，旋转的螺旋搅拌桨将原料沿输送筒的轴向输送至搅拌罐的顶部，原料将在搅拌罐内循环移动，在此过程中，螺旋搅拌桨对处于输送筒内的原料进行搅拌，这样实现了对原料的搅拌。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括设置在搅拌罐外侧的驱动电机和套设在驱动电机的驱动轴与螺旋搅拌桨与搅拌罐顶壁转动连接一端之间的皮带。通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带带动螺旋搅拌桨进行旋转，旋转的螺旋搅拌桨将输送筒内的原料输送到搅拌罐的顶部，实现了螺旋搅拌桨的转动。本技术进一步设置为：所述循环料斗与所述循环管周壁之间设置有过滤布，所述过滤布遮盖所述循环料斗的开口。通过采用上述技术方案，进入到搅拌罐内的加速气流在对原料进行干燥后，只能通过输送筒接近支架一端内的循环料口排出搅拌罐，循环料斗处设置过滤布不仅可以防止循环料斗内的原料被吹出循环料斗，还可以将加速空气所带出的水分吸收掉，这样提高了该装置的可靠性。本技术进一步设置为：所述热风管设置为L型，所述热风管连接供风装置的一端高于所述热风管连通搅拌罐的一端。通过采用上述技术方案，使供风装置高于热风管连通搅拌罐的一端保证了原料不会从热风管内倒流至供风装置内，提高了该装置的可靠性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.过向搅拌罐内通入加热气体对原料进行干燥，提高了该装置对原料的干燥效果；2.透风层设置在散风管内壁上，避免了原料在搅拌罐内移动时对透风层造成磨损，这样提高了该装置的可靠性；3.散热格栅增大了加速气流与加热装置的接触面积，使得加速气流可吸收更多的热量，这样实现了快速的对加速气流进行加热。附图说明图1是本技术的第一视角整体结构示意图。图2是本技术的第二视角整体结构示意图。图3是图2中A-A截面的剖视图。图4是本技术的热风管剖视图。图中，1、支架；2、搅拌罐；21、搅拌装置；211、螺旋搅拌桨；212、输送筒；2121、循环料口；213、循环料斗；2131、过滤布；22、驱动装置；221、驱动电机；222、皮带；23、进料管；24、出料管；25、供风装置；251、散风管；2511、出风口；2512、透风层；252、热风管；26、循环管；3、加热装置；31、电热丝；32、散热格栅。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种塑料拌料机，包括支架1、设置在支架1上的搅拌罐2、设置在搅拌罐2内的搅拌装置21(参照图3)和设置在搅拌罐2外侧驱动搅拌装置21转动的驱动装置22，搅拌罐2上设置有进料管23、出料管24和循环管26，循环管26的正下方设置有循环料斗213，循环料斗213与之间固定连接；本实施例中，搅拌罐2的周壁上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料拌料机，包括支架(1)、设置在支架(1)上的搅拌罐(2)、设置在搅拌罐(2)内的搅拌装置(21)和设置在搅拌罐(2)外侧驱动搅拌装置(21)转动的驱动装置(22)，所述搅拌罐(2)上设置有进料管(23)和出料管(24)，其特征在于：所述搅拌罐(2)上设置有供风装置(25)，所述搅拌罐(2)内设置有连通所述供风装置(25)的散风管(251)，所述散风管(251)的周壁上设置有多个出风口(2511)，所述散风管(251)与所述供风装置(25)之间设置有热风管(252)，所述热风管(252)内固定设置有加热装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料拌料机，包括支架(1)、设置在支架(1)上的搅拌罐(2)、设置在搅拌罐(2)内的搅拌装置(21)和设置在搅拌罐(2)外侧驱动搅拌装置(21)转动的驱动装置(22)，所述搅拌罐(2)上设置有进料管(23)和出料管(24)，其特征在于：所述搅拌罐(2)上设置有供风装置(25)，所述搅拌罐(2)内设置有连通所述供风装置(25)的散风管(251)，所述散风管(251)的周壁上设置有多个出风口(2511)，所述散风管(251)与所述供风装置(25)之间设置有热风管(252)，所述热风管(252)内固定设置有加热装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述散风管(251)设置为螺旋状，所述散风管(251)的一端处于所述搅拌罐(2)的底部，另一端处于所述搅拌罐(2)的顶部，所述热风管(252)与所述散风管(251)接近搅拌罐(2)底壁的一端连通，所述散风管(251)远离所述支架(1)一端封闭设置，多个所述出风口(2511)沿所述散风管(251)的轴向均匀设置。


3.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述散风管(251)的内周壁上设置有透风层(2512)，所述透风层(2512)遮盖多个出风口(2511)。


4.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述加热装置(3)包括电热丝(31)和沿所述热风管(252)周向设置在所述热风管(252)内的散热格栅(32)，所述电热丝(31)与所述散热格栅(...

【专利技术属性】
技术研发人员：占建海，沈奇，
申请(专利权)人：道伯上海包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31