本实用新型专利技术公开了一种切割装置，尤其涉及一种新型切割辊布置形式的多线切割机切割装置。一种多线切割机切割装置，它包括左侧切割辊、右侧切割辊、Z轴下压装置、切割线和待加工工件，其中Z轴下压装置下端固定安装有摇摆头装置，待加工工件粘接在工件夹板上，加工工件和工件夹板一起穿入摇摆头装置卡槽的插槽中，Z轴下压装置上的气缸带动压销压紧工件夹板，在左侧切割辊和右侧切割辊的下方设置有下部切割辊，切割线缠绕在左侧切割辊、右侧切割辊和下部切割辊上。本实用新型专利技术的优点是在不加大辊径，不增大轴间距的前提下，可以加工更大尺寸的工件，并提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多线切割机切割装置
本技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种多线切割机的切割装置，它属于切割设备
技术介绍
多线切割是一种通过金属丝线或其他磨料复合丝线的高速往复运动，对待加工工件，如半导体等硬脆材料进行类似于线锯加工的反复式研磨，将待加工工件一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。设备通过高速运动的磨料金属复合丝线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，磨料金属复合丝线通过导线轮的引导，在切割区主辊轮上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给下压动作。设备的控制系统控制和调整磨料金属复合丝线的张力，从而减少断线情况的发生。如图1所示，现有的多线切割机的切割装置由如下结构组成：左切割辊101，右切割辊102，切割线103，工件夹板104，Z轴下压装置105组成。切割原理如下：切割线1.3通过导线轮的引导，在切割区的带槽的左切割辊101，带槽的右切割辊102上缠绕，从而形成一张线网，待加工工件106通过工件夹板104固定在Z轴下压装置105上，Z轴下压装置105带动待加工工件106的下降实现下压动作，切割线103在左切割辊101，和右切割辊102上做高速往复运动，对待加工工件106进行类似于线锯加工的反复式研磨，从而将工件一次同时切割为数百片薄片。现有的切割装置的缺点是基于两个切割辊轴间距及辊直径的限制，其加工的零件的尺寸有限，最大的工件加工厚度受限于切割辊直径大小，即最大的工件加工厚度小于切割辊直径。如果通过加大切割辊直径的尺寸来解决问题的话，加大辊径尺寸会增大驱动负载，造成电机功率增大，设备制造成本增加。加大切割辊直径同时会带来两个辊之间的线距增大，线的张力变小，即切割线会变松，会增加切割时间，影响切割效率，容易断线。同时这些改动又会带来整机结构尺寸的增大，设备的制造成本增加。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题，提供了一种多线切割机切割装置。在不加大辊径，不增大轴间距的前提下，可以加工更大尺寸的工件，并提高切割效率。为了达到上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的：一种多线切割机切割装置，它包括左侧切割辊、右侧切割辊、Z轴下压装置、切割线和待加工工件。在Z轴下压装置的下端固定安装有摇摆头装置，待加工工件粘接在工件夹板上，加工工件和工件夹板一起穿入摇摆头装置卡槽的插槽中，Z轴下压装置上的气缸带动压销压紧工件夹板，在左侧切割辊和右侧切割辊的下方设置有下部切割辊，切割线缠绕在左侧切割辊、右侧切割辊和下部切割辊上，形成线网。上述的左侧切割辊、右侧切割辊和下部切割辊成倒三角形布置。上述在左侧切割辊和右侧切割辊的中心线正下方设置下部切割辊。上述的左侧切割辊、右侧切割辊和下部切割辊通过三孔轴承座固定在床身上。上述的摇摆头装置布置在下部切割辊的正上方。上述的摇摆头装置是由传动电机、驱动带轮、固定支架、驱动带、导轮、护罩、带固定块、弧形导轨板、卡槽组成。上述的摇摆头装置结构如下：传动电机用螺钉固定在固定支架上，传动电机的输出轴与驱动带轮连接，驱动带轮上的驱动带通过左右两个导轮的导向，再通过带固定块固定在弧形导轨板的两端，左右两个导轮安装在固定支架下部的侧板上，驱动带轮下方，弧形导轨板设置在左右两个导轮的下方，带固定块压装在弧形导轨板的两端，弧形导轨板固定安装在固定支架的底板上，卡槽通过螺钉固定在弧形导轨板下端。用来保护摇摆部件的护罩设置在上述固定支架的下部外侧。上述的传动电机、驱动带轮、固定支架设置在Z轴下压装置内。由于采用上述技术方案，本技术具有如下特点和效果：本装置由现有的双切割辊布置更改为三切割辊布置。并在现在的基础上，减小切割辊直径尺寸，三个切割辊成倒三角排列，这样就会在不更改线距或减少线距的前提下加大工件厚度方向的加工距离。同时在工件与Z轴下压装置之间设置有摇摆头装置，即在工件下压的过程中，上部的Z轴不但有下压动作，还会带动工件做小幅度的摇摆动作，摇摆头带动工件在高速往复运动的线网上做小幅度的摇摆研磨动作，这样就会使得线网和工件的接触压强增大，变相的增大了切削力，稳定和加快了切割过程，提高了切割效率。同时实现了在不加大辊径，不增大轴间距的前提下，可以加工更大尺寸的工件。附图说明图1是现有的多线切割机切割装置。图2是本技术的多线切割机切割装置。图3是本技术的摇摆头装置的结构示意图。图中，101、左切割辊，102、右切割辊，103、切割线，104、工件夹板，105、Z轴下压装置，106、待加工工件，201、左侧切割辊，202、右侧切割辊，203、下部切割辊，204、摇摆头装置，205、Z轴下压装置，206、切割线，207、待加工工件，208工件夹板，301、传动电机，302、驱动带轮，303、固定支架，304、驱动带，305、导轮，306、护罩，307、带固定块，308、弧形导轨板，309、卡槽。具体实施方式以下实施例仅为本技术的具体实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，本技术的保护范围不受实施例所限。如图2所示，本技术涉及一种多线切割机切割装置，它包括左侧切割辊201、右侧切割辊202、Z轴下压装置205、切割线206、待加工工件207，和在Z轴下压装置205下部通过螺钉固定安装有摇摆头装置204，待加工工件207粘接在工件夹板208上，加工工件207和工件夹板208一起穿入摇摆头装置204的插槽中。Z轴下压装置205上的气缸带动压销压紧工件夹板208，从而固定住工件207。在左侧切割辊201和右侧切割辊202的中心线正下方设置下部切割辊203，左侧切割辊201、右侧切割辊202和下部切割辊203成倒三角形布置，左侧切割辊201、右侧切割辊202和下部切割辊203通过三孔轴承座固定在床身上，切割线206缠绕在左侧切割辊201、右侧切割辊202和下部切割辊203上。摇摆头装置204布置在下部切割辊203的正上方。这种布置方式，使得适合加工工件的厚度尺寸增加了1.5倍。切割线206通过导线轮的引导，在切割区的上部左侧切割辊201，上部右侧切割辊202，下部切割辊203上缠绕，从而形成一张线网。同时在下部切割辊的上方，布置可以左右摇摆的摇摆头装置204，待加工工件207粘接在工件夹板208上，加工工件207和工件夹板208一起穿入摇摆头装置204的卡槽309的插槽中。Z轴下压装置205上的气缸带动压销压紧工件夹板208，从而固定住工件207。在工件207下压动作的过程中，不但有下压动作，由于摇摆头装置204的设计，还会带动工件做小幅度的摇摆动作，摇摆头装置204带动工件207高速往复运动的线网上做小幅度的摇摆研磨动作，在这样就会使得线网和工件的接触压强增大，变相的增大了切削力，稳定和加快了切割过程，提高了切割效率。如图3所示，摇摆头装置204由如下结构：传动电机301、驱动带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多线切割机切割装置，它包括左侧切割辊（201）、右侧切割辊（202）、Z轴下压装置（205）、切割线（206）和待加工工件（207），其特征在于在Z轴下压装置（205）下端固定安装有摇摆头装置（204），待加工工件（207）粘接在工件夹板（208）上，待加工工件（207）和工件夹板（208）一起穿入摇摆头装置（204）卡槽的插槽中，Z轴下压装置（205）上的气缸带动压销压紧工件夹板（208），在左侧切割辊（201）和右侧切割辊（202）的下方设置有下部切割辊（203），切割线（206）缠绕在左侧切割辊（201）、右侧切割辊（202）和下部切割辊（203）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种多线切割机切割装置，它包括左侧切割辊（201）、右侧切割辊（202）、Z轴下压装置（205）、切割线（206）和待加工工件（207），其特征在于在Z轴下压装置（205）下端固定安装有摇摆头装置（204），待加工工件（207）粘接在工件夹板（208）上，待加工工件（207）和工件夹板（208）一起穿入摇摆头装置（204）卡槽的插槽中，Z轴下压装置（205）上的气缸带动压销压紧工件夹板（208），在左侧切割辊（201）和右侧切割辊（202）的下方设置有下部切割辊（203），切割线（206）缠绕在左侧切割辊（201）、右侧切割辊（202）和下部切割辊（203）上。
2.根据权利要求1所述的一种多线切割机切割装置，其特征在于所述的左侧切割辊（201）、右侧切割辊（202）和下部切割辊（203）成倒三角形布置。
3.根据权利要求2所述的一种多线切割机切割装置，其特征在于在左侧切割辊（201）和右侧切割辊（202）的中心线正下方设置下部切割辊（203）。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种多线切割机切割装置，其特征在于所述的左侧切割辊（201）、右侧切割辊（202）和下部切割辊（203）通过三孔轴承座固定在床身上。
5.根据权利要求1所述的一种多线切割机切割装置，其特征在于所述的
摇摆头装置（204）布置在下部切割辊（203）的正上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：姜玲玲，张晓明，
申请(专利权)人：莱玛特·沃尔特斯沈阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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