用于制备环氧化催化剂的方法技术

技术编号:25316603 阅读:91 留言:0更新日期:2020-08-18 22:33
一种用于制备用以将乙烯氧化成环氧乙烷(EO)的含银催化剂的方法,其包含以下步骤:提供具有孔隙的支撑体;提供含银浸渍溶液;向所述浸渍溶液中添加一定量的表面活性剂;使所述支撑体与所述含表面活性剂的浸渍溶液接触;和在将银固定于载体上之前以优先去除未含于所述孔隙中的浸渍溶液的方式去除至少一部分的所述浸渍溶液。所述表面活性剂的使用使得在所述催化剂合成期间所述银浸渍溶液从所述载体外部的沥出得以改善。结果,合成所述EO催化剂所必需的含银浸渍溶液的量减少多达15%而不降低所述催化剂性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制备环氧化催化剂的方法
本专利技术涉及一种用于制备环氧化催化剂的方法。更确切地,本专利技术涉及一种用于制备适用于烯烃环氧化反应的含银催化剂的方法。
技术介绍
在氧气和银类催化剂存在下经由乙烯的催化环氧化来生产环氧乙烷是已知的。一般来说,环氧化反应包含使含有至少乙烯和氧气的进料与所负载的含银催化剂接触而导致产生对应的环氧乙烷(EO)的步骤。已知用于产生EO的市售催化剂包含负载于氧化铝支撑体上的银粒子。此类催化剂典型地通过用含银浸渍溶液浸渍由多孔氧化铝制得的载剂支撑体,继而加热处理(有时称为“焙烤”)经过浸渍的支撑体来制备。高表面张力不合需要地引起过量银浸渍溶液附着于所形成的载体颗粒材料的外表面上。支撑体的外表面上所存在的过量银浸渍溶液引起若干与催化剂制备相关成本和催化剂性能有关的不合需要的结果。在催化剂产生期间,会在浸渍设备的催化剂加工设备下游中损失一部分过量溶液,导致银损失、设备积垢和催化剂生产设备可靠性降低和运行时间减少。当催化剂是利用煅烧步骤(其中通过将气态物料流传递通过催化剂床或层来对催化剂颗粒进行热处理)制得的时,在催化剂载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备适用于将乙烯氧化成环氧乙烷(EO)的含银催化剂的方法,其包括以下步骤:/n(a)提供具有孔隙的支撑体;/n(b)提供含银浸渍溶液;/n(c)向所述浸渍溶液中添加一定量的表面活性剂;/n(d)使所述支撑体与所述含表面活性剂的浸渍溶液接触;/n(e)在将银固定于载体上之前以优先去除未含于所述孔隙中的浸渍溶液的方式去除至少一部分的所述浸渍溶液。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171228 US 62/6111771.一种用于制备适用于将乙烯氧化成环氧乙烷(EO)的含银催化剂的方法,其包括以下步骤:
(a)提供具有孔隙的支撑体;
(b)提供含银浸渍溶液;
(c)向所述浸渍溶液中添加一定量的表面活性剂;
(d)使所述支撑体与所述含表面活性剂的浸渍溶液接触;
(e)在将银固定于载体上之前以优先去除未含于所述孔隙中的浸渍溶液的方式去除至少一部分的所述浸渍溶液。


2.根据权利要求1所述的方法,另外包括如下另外的步骤:
(f)将来自步骤(d)的经过浸渍的催化剂支撑体构件以足以形成适用于烯烃的环氧化的含银催化剂的时间和温度焙烤至少一次。


3.根据权利要求1所述的方法,其中优选去除步骤(e)使用离心机进行。


4.根据权利要求1所述的方法,其中所述优选去除步骤(e)通过允许使用重力使所述经过浸渍的催化剂支撑体构件沥干进行。


5.根据权利要求1所述的方法,其中所述浸渍步骤(c)进行两次或更多次;或其中所述去除步骤(d)在两种或更多种不同方法条件下进行两次或更多次。


6.根据权利要求1所述的方法,其中所述支撑体具有具有第一尺寸范围的第一组支撑体孔隙和具有第二尺寸范围的至少第二组支撑体孔隙,其中所述第二尺寸范围小于所述第一尺寸范围,并且其中相较于所述多孔多模态催化剂支撑体的所述至少第二组孔隙中所含的银浸渍溶液,所述去除步骤(d)优先去除所述多孔多模态催化剂支撑体的所述第一组支撑体孔隙中所含的银浸渍溶液。


7.根据权利要求6所述的方法,所述支撑体的所述第一组孔隙...

【专利技术属性】
技术研发人员:D·格罗赫尔T·Z·斯尔纳克C·L·特维G·L·阿森斯K·R·埃森马修G·M·希尔博尔特T·D·芒罗
申请(专利权)人:陶氏技术投资有限责任公司
类型:发明
国别省市:美国;US

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