一种易于拆卸的混凝土抗剪模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种易于拆卸的混凝土抗剪模具，其特征在于，包括底板、挡板、分隔板、固定螺条四个部分；先将底板卡槽部位开孔，分别开挖出底板的卡口槽；然后将横向或者竖向分隔板安插在底板上；之后安插剩余竖向或横向挡板；安装好底板、分隔板及挡板后，再安插四面的固定螺条来加固整个结构，为了方便脱模及防止混凝土粘连，在倒入混凝土之前在模具内部各处涂上脱模剂，完成整个流程。

【技术实现步骤摘要】
一种易于拆卸的混凝土抗剪模具
本技术涉及混凝土模具制作领域，特别是涉及一种易于拆卸脱模的混凝土抗剪模具。
技术介绍
随着混凝土的使用越来越广泛，对混凝土方面的研究也越来越复杂，尤其是在深井巷道喷射混凝土中，混凝土受到剪应力影响较大，研究其抗剪强度意义显著。而在混凝土试样的制作方面，相当不便：一、尺寸难以把握；二、主要以变角剪切控制为主，需加工成50mm×50mm×50mm的立方体试件，尺寸较小，不易把握。随着试样的尺寸不同，对模具的要求也越来越高。现有脱模方式为气枪脱模，脱模过程中易于出现初期损伤，对试验结果影响较大。针对小试块脱模，如何解决这一问题，提出一种新型的制样模具尤为重要。然而在现有的模具中，为塑料模具、钢模具等其尺寸固定且只适用于尺寸较大、模式单一的试样加工。但是对于小尺寸混凝土试样，气枪脱模及加工不易且效果不佳，因此提出一种易于拆卸的混凝土抗剪模具，实现多重方案组合使用，模具组装、拆卸简单，使用方便，效果显著。
技术实现思路
针对现在小尺寸试件制作方法的不足，本技术提供了一种易于拆卸的混凝土抗剪模具，所提供的方案简易可行，能够有效的减小取样时混凝土受损情况，保证试样的正常使用。为实现上述目的，本技术用过以下技术方案予以实现：一种易于拆卸的混凝土抗剪模具，其特征在于，包括底板、挡板、固定螺条、固定螺母三部分；沿底板的四边，分别在各边长1/2处挖一个矩形槽口；挡板分为竖向挡板和横向挡板，将所述竖向和横向挡板的底部1/2处分别切出与底板形状、尺寸相同的切口与底板穿插，横向挡板两边缘中部切出切口，竖向挡板两边缘中部挖形状、尺寸与横向挡板切口相同的槽口与横向挡板穿插，并在竖向槽口两侧上下多余部分各钻一个螺孔，并将横向挡板与底板安插后安装竖向挡板；将所述固定螺条端口做出螺纹，并将固定螺条穿插在挡板两边，固定螺条两侧用固定螺母旋紧固定，完成一个模具的安装。进一步的，所述底板包括4个矩形槽口，所述矩形状槽口分别沿底板四边1/2处开挖一个槽口，保证能与挡板无缝衔接；进一步的，所述挡板分为两块横向挡板和两块竖向挡板，将两块横向挡板底部长度1/2处切出一个切口与底板无缝穿插，横向挡板两侧边缘中部切出形状、尺寸与槽口相同的切口与竖向分隔板穿插；进一步的，所述竖向挡板，将两块竖向挡板底部长度1/2处开挖一个尺寸、形状与底板槽口相同的切口与底板穿插，并在两侧边缘中部挖出与横向挡板两侧边缘切口形状、大小一致的槽口，与底板无缝穿插的同时与横向挡板穿插；进一步的，所述固定螺条，将两端打磨成螺纹状后，将固定螺条从两挡板之间的螺孔中穿过进一步的，所述固定螺母，将8个固定螺母打磨出与固定螺条两端螺纹相匹配的螺纹，将固定螺母分别旋紧在固定螺条两侧，完成整个模具的安装。进一步的，所述组合模具使用方法即为浇筑混凝土试块时，先在模具内部刷上能使后期脱模方便的润滑剂，然后将拌匀的混合料倒入已组装好的模具中。待试块凝结好后，先将固定螺母旋松，然后再将挡板拆开取出试块。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：上述的一种易于拆卸的混凝土抗剪模具在混凝土试块拆模时，可以有效地解决混凝土粘黏在模具上的问题，以及可以有效地解决气枪取样时带来的初期损伤的问题，通过改变模具的制作方式，使得试块脱模更加简便易行，同时能使得混凝土结构更加稳定。这种模具使得混凝土试块变形小，尺寸容易把握，大大提高了工作效率，降低了取件的失败率。附图说明图1是一种易于拆卸的混凝土抗剪模具总示意图；图2是一种易于拆卸的混凝土抗剪模具左视示意图；图3是一种易于拆卸的混凝土抗剪模具俯视示意图；图4是一种易于拆卸的混凝土抗剪模具底板示意图；图5是一种易于拆卸的混凝土抗剪模具横向挡板示意图；图6是一种易于拆卸的混凝土抗剪模具竖向挡板示意图；图7是一种易于拆卸的混凝土抗剪模具固定螺条示意图；图8是一种易于拆卸的混凝土抗剪模具固定螺母示意图；具体实施方式结合图1至图6，本技术提供了一种易于拆卸的混凝土抗剪模具，其特征在于，包括混凝土试块底板1、横向挡板2、竖向挡板3、固定螺条4、固定螺母5。底板1，横向两边缘为横向一、横向二，在所述横向一、横向二的1/2处分别挖横向卡槽6；竖向两边缘为竖向一、竖向二，在所述竖向一、竖向二的1/2处分别挖竖向卡槽7。横向挡板2包括横向挡板一和横向挡板二，横向挡板一与横向挡板二沿长度方向分别在下部1/2处切出一个与横向卡槽6形状、大小一致的切口一8，两个横向挡板分别在左侧边缘中部、右侧边缘中部切出切口二9，将上述两个横向挡板分别布置安装在底板上；竖向挡板3包括竖向挡板一和竖向挡板二，竖向挡板一与竖向挡板二沿长度方向分别在下部1/2处切出一个与竖向卡槽7形状、大小一致的切口三10，两个竖向挡板分别在左侧边缘中部、右侧边缘中部挖出槽口11，并分别在左侧边缘槽口上部、左侧边缘槽口下部、右侧边缘槽口上部、右侧边缘槽口下部钻出螺孔12，将所述竖向挡板安装在底板上，同时与横向挡板连接安装；固定螺条4，制作安装在横向挡板一处的上侧螺条、下侧螺条、横向分隔板二处的上侧螺条、下侧螺条，且端口打磨出螺纹，将所述螺条安装在横向挡板表面；固定螺母5，加工上侧螺母四个，下侧螺母四个，将所述螺母拧在两侧螺条上。进一步的，所述底板1，包括横向一处的横向卡槽6，横向二处的横向卡槽6，竖向一处的竖向卡槽7，竖向二处的竖向卡槽7；安装时刷上黄油，防止试块与模具粘连。进一步的，所述横向挡板2，包括横向挡板一、横向挡板二，其包括横向挡板下部切口一8，左侧边缘中部、右侧边缘中部切口二9；安装时刷上黄油，防止试块与模具粘连。进一步的，所述竖向挡板3，包括竖向挡板一、竖向挡板二，其包括竖向挡板下部切口三10，左侧边缘中部、右侧边缘中部槽口11，左侧边缘槽口上部、左侧边缘槽口下部、右侧边缘槽口上部、右侧边缘槽口下部螺孔12；安装时刷上黄油，防止试块与模具粘连。进一步的，所述固定螺条4，包括横向分隔板一处上侧螺条、下侧螺条、横向分隔板二处上侧螺条、下侧螺条，通过与螺孔穿插来固定整个结构；安装时刷上黄油，防止试块与模具粘连。进一步的，所述固定螺母5,包括八个固定螺母，将所述固定螺母分别旋紧在固定螺条两侧带螺纹处。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于拆卸的混凝土抗剪模具，其特征在于，包括混凝土试块底板(1)、横向挡板(2)、竖向挡板(3)、固定螺条(4)、固定螺母(5)；/n所述底板(1)，横向两边缘为横向一、横向二，在所述横向一、横向二的1/2处分别挖横向卡槽(6)，竖向两边缘为竖向一、竖向二，在所述竖向一、竖向二的1/2处分别挖竖向卡槽(7)；横向挡板(2)包括横向挡板一和横向挡板二，横向挡板一与横向挡板二沿长度方向分别在下部1/2处切出一个与横向卡槽(6)形状、大小一致的切口一(8)，两个横向挡板分别在左侧边缘中部、右侧边缘中部切出切口二(9)，将上述两个横向挡板分别布置安装在底板上；竖向挡板(3)包括竖向挡板一和竖向挡板二，竖向挡板一与竖向挡板二沿长度方向分别在下部1/2处切出一个与竖向卡槽(7)形状、大小一致的切口三(10)，两个竖向挡板分别在左侧边缘中部、右侧边缘中部挖出槽口(11)，并分别在左侧边缘槽口上部、左侧边缘槽口下部、右侧边缘槽口上部、右侧边缘槽口下部钻出螺孔(12)，将所述竖向挡板安装在底板上，同时与横向挡板连接安装；固定螺条(4)，制作安装在横向分挡板一处的上侧螺条、下侧螺条、横向挡板板二处的上侧螺条、下侧螺条，且端口打磨出螺纹，将所述螺条安装在横向挡板表面；固定螺母(5)，加工上侧螺母四个，下侧螺母四个，将所述螺母拧在两侧螺条上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种易于拆卸的混凝土抗剪模具，其特征在于，包括混凝土试块底板(1)、横向挡板(2)、竖向挡板(3)、固定螺条(4)、固定螺母(5)；
所述底板(1)，横向两边缘为横向一、横向二，在所述横向一、横向二的1/2处分别挖横向卡槽(6)，竖向两边缘为竖向一、竖向二，在所述竖向一、竖向二的1/2处分别挖竖向卡槽(7)；横向挡板(2)包括横向挡板一和横向挡板二，横向挡板一与横向挡板二沿长度方向分别在下部1/2处切出一个与横向卡槽(6)形状、大小一致的切口一(8)，两个横向挡板分别在左侧边缘中部、右侧边缘中部切出切口二(9)，将上述两个横向挡板分别布置安装在底板上；竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋欢，黄金坤，周斌，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34