本实用新型专利技术涉及预制板模具技术领域，尤其涉及一种预制板模具孔的调节装置，包括固定在预制板模具两侧外壁上的调节板，所述调节板上开设有穿孔，所述穿孔的内径等于预制板模具孔的内径，所述穿孔连通外界一端设置有档环，所述调节板靠近档环一侧设置有用于固定档环的卡接装置，当客户采用较细的钢筋预埋在预制板内的时候，首先选择与钢筋直径相等的卡环，通过卡接装置将档环固定在调节板上，使得档环的轴线与穿孔的轴线重合，然后再将钢筋从预制板模具一侧的环形板内穿入，从预制板模具另一侧的环形板穿出，之后进行灌浆，灌浆过程中由于环形板的内径等于钢筋的内径，减轻了预制板模具的漏浆程度。
【技术实现步骤摘要】
一种预制板模具孔的调节装置
本技术涉及预制板模具
，尤其是涉及一种预制板模具孔的调节装置。
技术介绍
预制楼板：预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。现有技术中预制板制作过程需要使用到预制板模具，预制板中会预埋用于增强预制板强度的钢筋，钢筋在埋设过程中，钢筋就需要穿设在预制板模具上开设的孔中，现有技术中，穿设钢筋的孔直接开设在预制板模具的挡板上，但是往往在给客户制作预制板的过程中，客户会有特制需求，需要采用直径较小的钢筋，但是使用这种预制板模具时，由于钢筋的直径小于预制板模具孔的直径，灌浆的过程中，预制板模具的漏浆程度较为严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种预制板模具孔的调节装置，其具有减小了预制板模具的漏浆程度，便于预制板模具孔适用多种规格钢筋的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制板模具孔的调节装置，包括固定在预制板模具两侧外壁上的调节板，所述调节板上开设有穿孔，所述穿孔的内径等于预制板模具孔的内径，所述穿孔连通外界一端设置有档环，所述调节板靠近档环一侧设置有用于固定档环的卡接装置。通过采用上述技术方案，当客户采用较细的钢筋预埋在预制板内的时候，首先选择与钢筋直径相等的卡环，通过卡接装置将档环固定在调节板上，使得档环的轴线与穿孔的轴线重合，然后再将钢筋从预制板模具一侧的环形板内穿入，从预制板模具另一侧的环形板穿出，之后进行灌浆，灌浆过程中由于环形板的内径等于钢筋的内径，减轻了预制板模具的漏浆程度。本技术进一步设置为：所述档环包括设置在穿孔内的圆套和固定在圆套一端的环形板，所述圆套一端伸在穿孔内，另一端固定在环形板靠近调节板的一侧，所述圆套的外壁贴合在穿孔的内壁上，所述环形板的内径等于圆套的内径，所述环形板贴合在调节板的侧壁上。通过采用上述技术方案，固定档环的时候，首先将圆套底端插入穿孔内，此时圆套另一端的环形板贴合在调节板的外壁上，然后通过卡接装置将环形板固定在调节板上，从而实现改变穿孔大小的功能。本技术进一步设置为：所述卡接装置包括两个开设在调节板上的滑槽、滑动在滑槽内的压块和设置在滑槽内的弹簧，两个所述滑槽分别位于穿孔的两侧，两个所述压块呈对称设置，所述弹簧一端固定在压块上，另一端固定在滑槽远离穿孔的一侧,所述档环抵接在压块与调节板之间。通过采用上述技术方案，固定档环时，拨动两个压块，使得两个压块向背运动，当档环贴合在调节板上时，放开压块，使得档环被抵接在压块与调节板之间，从而使得环形板难以掉落下来，之后再穿设钢筋，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述压块呈楔形状，所述压块的斜面位于压块远离调节板的一侧。通过采用上述技术方案，固定档环时，首先将档环一侧贴合在压块上，由于将压块设置呈楔形块状，用力压环形板，使得两个压块向背运动，当档环贴合在调节板上时，压块在弹簧恢复力的作用下，将环形板抵紧在调节板与压块之间。本技术进一步设置为：所述环形板靠近调节板一侧固定有凸起，所述调节板上开设有凹槽，所述凸起嵌设在凹槽内。通过采用上述技术方案，凸起嵌设在凹槽内，使得环形板在固定的过程中难以发生转动，使得环形板更加容易固定，抵接的更加稳固。本技术进一步设置为：所述调节板靠近档环一侧铰接有保护罩，所述保护罩远离调节板的一端固定有把手，所述调节板靠近档环一侧固定有磁铁块，所述磁铁块位于保护罩的上方。通过采用上述技术方案，预制板模具很多时候会放置在厂区外进行预制，预制板凝固的过程需要一定的时间，当穿设钢筋的时候，掀起保护罩，使得保护罩吸附在磁铁块上，从而便于穿设钢筋，穿设完之后放下保护罩，雨天状况下，雨水难以淋在弹簧上，弹簧难以发生锈蚀，提高了弹簧以及压块的使用寿命，浇筑过程，保护罩也使得混凝土浆难以溅射在弹簧以及环形板上。本技术进一步设置为：所述把手上套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，橡胶套增大了操作人员手掌与把手之间的摩擦力，便于操作人员在预制过程中，将保护罩掀起。本技术进一步设置为：所述卡接装置包括固定在档环两侧的连接耳、开设在连接耳上的连接孔、滑动在连接孔内的螺栓、开设在调节板上的圆槽，所述连接孔的圆心位于圆槽的轴线上，所述螺栓螺纹连接在圆槽内。通过采用上述技术方案，使用螺栓直接将环形板固定在调节板的穿孔连通外界一端，操作简单。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置环形板，减轻了预制板模具的漏浆程度；通过设置压块和弹簧，便于将环形板固定在调节板上，操作简单方便；通过设置凸起和凹槽，使得环形板被抵接的更加紧实；通过设置保护罩，使得雨天状况下，雨水难以淋在弹簧上，弹簧难以发生锈蚀，提高了弹簧以及压块的使用寿命。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图；图2是实施例二的整体结构示意图；图3是实施例二的部分结构示意图。附图标记：1、调节板；2、穿孔；3、档环；4、卡接装置；5、圆套；6、环形板；7、滑槽；8、压块；9、弹簧；10、凸起；11、凹槽；12、保护罩；13、把手；14、磁铁块；15、橡胶套；16、连接耳；17、连接孔；18、螺栓；19、圆槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，为本技术公开的一种预制板模具孔的调节装置，包括调节板1，两个调节板1分别固定在预制板模具的两侧外壁上，调节板1上开设有穿孔2，穿孔2的轴线与预制板模具孔的轴线重合，穿孔2的内径等于预制板模具孔的内径，当穿设钢筋时，将钢筋从预制板模具一侧调节板1的穿孔2穿入，钢筋经过预制板模具孔然后从预制板模具另一侧调节板1的穿孔2穿出。如图1所示，穿孔2连通外界一端设置有档环3，档环3包括圆套5和环形板6，圆套5一端伸入圆孔内，另一端固定在环形板6靠近调节板1的一侧，圆套5的外壁贴合在穿孔2的内壁上，圆套5伸入穿孔2内的一端端面与穿孔2远离外界的一端端面齐平，环形板6贴合在调节板1上，环形板6的内径等于圆套5的内径。如图1所示，调节板1靠近档环3一侧设置有用于固定档环3的卡接装置4，卡接装置4包括连接耳16、连接孔17、螺栓18和圆槽19，两个连接耳16分别固定在档环3的两侧，两个连接耳16参照档环3的圆心呈中心对呈设置，连接孔17贯穿开设在连接耳16上，两个圆槽19开设在调节板1上，两个圆槽19分别位于档环3的两侧，连接孔17的圆心位于圆槽19的轴线上，螺栓18滑动在连接孔17内，螺栓18螺纹连接在圆槽19内。实施例二：如图2所示，为本技术公开的一种预制板模具孔的调节装置，包括调节板1，两个调节板1分别固定在预制板模具的两侧外壁上。如图2和图3所示，调节板1上开设有穿孔2，穿孔2的轴线与预制板模具孔的轴线重合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制板模具孔的调节装置，包括固定在预制板模具两侧外壁上的调节板(1)，其特征在于：所述调节板(1)上开设有穿孔(2)，所述穿孔(2)的内径等于预制板模具孔的内径，所述穿孔(2)连通外界一端设置有档环(3)，所述调节板(1)靠近档环(3)一侧设置有用于固定档环(3)的卡接装置(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种预制板模具孔的调节装置，包括固定在预制板模具两侧外壁上的调节板(1)，其特征在于：所述调节板(1)上开设有穿孔(2)，所述穿孔(2)的内径等于预制板模具孔的内径，所述穿孔(2)连通外界一端设置有档环(3)，所述调节板(1)靠近档环(3)一侧设置有用于固定档环(3)的卡接装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预制板模具孔的调节装置，其特征在于：所述档环(3)包括设置在穿孔(2)内的圆套(5)和固定在圆套(5)一端的环形板(6)，所述圆套(5)一端伸在穿孔(2)内，另一端固定在环形板(6)靠近调节板(1)的一侧，所述圆套(5)的外壁贴合在穿孔(2)的内壁上，所述环形板(6)的内径等于圆套(5)的内径，所述环形板(6)贴合在调节板(1)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种预制板模具孔的调节装置，其特征在于：所述卡接装置(4)包括两个开设在调节板(1)上的滑槽(7)、滑动在滑槽(7)内的压块(8)和设置在滑槽(7)内的弹簧(9)，两个所述滑槽(7)分别位于穿孔(2)的两侧，两个所述压块(8)呈对称设置，所述弹簧(9)一端固定在压块(8)上，另一端固定在滑槽(7)远离穿孔(2)的一侧,所述档环(3)抵接在压块(8)与调节板(1)之间。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海新，张文宇，
申请(专利权)人：上海拜杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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