一种装配式楼板双层定位工装制造技术

本申请公开了一种装配式楼板双层定位工装，涉及装配式建筑技术领域，其包括连接板，所述连接板上固定连接有用于抵接钢筋的第一抵接板，所述第一抵接板远离所述连接板的一侧转动连接有蜗杆，所述第一抵接板上转动连接有丝杠，所述丝杠靠近所述蜗杆一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述丝杠远离所述蜗轮一侧螺纹连接有用于抵接模具的移动板，所述移动板滑动连接在所述连接板上，所述连接板上还设置有多个用于锁紧钢筋的锁紧组件，所述连接板上还设置有用于驱动所述蜗杆转动的驱动件。本申请具有可同步调节定位工装的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式楼板双层定位工装


[0001]本申请涉及装配式建筑
，尤其是涉及一种装配式楼板双层定位工装。

技术介绍

[0002]除了传统的混凝土浇筑建筑之外，还有通过预先加工好预制楼板再进行拼接成型的装配式建筑。
[0003]而预制楼板的成型过程中，通常是通过模具成型，模具包括底模、固定在底模上的四个侧模、位于侧模外侧的定位工装，底模与侧模构成一个长方形的盒体形状，用于浇筑水泥成型楼板，定位工装用于夹持定位钢筋，在水泥楼板的成型过程中将钢筋也一同固定在水泥楼板内。
[0004]但现有技术中，位于侧模外侧的定位工装通常为一根钢筋对应一个定位工装，但是对于需要多根钢筋的楼板时，需要针对多个定位工装分别调节，在多个定位工装的调节过程中，不便于保持每个定位工装调节情况相同，会导致预制楼板的钢筋伸出长度不同或位置偏斜，对后续加工造成很大麻烦。

技术实现思路

[0005]为了确保多个定位工装调节后情况一致，本申请提供一种装配式楼板双层定位工装。
[0006]本申请提供的一种装配式楼板双层定位工装采用如下的技术方案：
[0007]一种装配式楼板双层定位工装，包括连接板，所述连接板上固定连接有用于抵接钢筋的第一抵接板，所述第一抵接板远离所述连接板的一侧转动连接有蜗杆，所述第一抵接板上转动连接有丝杠，所述丝杠靠近所述蜗杆一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述丝杠远离所述蜗轮一侧螺纹连接有用于抵接模具的移动板，所述移动板滑动连接在所述连接板上，所述连接板上还设置有多个用于锁紧钢筋的锁紧组件，所述连接板上还设置有用于驱动所述蜗杆转动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动件转动蜗杆，蜗杆转动，带动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杠转动，丝杠的转动使移动板滑动在连接板上，移动板远离第一抵接板的一端抵接在模具上，同步调节了第一抵接板与模具之间的距离，模具上的钢筋伸出，抵接在第一抵接板上，通过锁紧组件将钢筋固定，实现了多个定位工装的同步调节并且情况一致。
[0009]优选的，所述锁紧组件包括固定安装在所述连接板上的一层定位工装、固定安装在所述连接板上的二层定位工装，所述一层定位工装包括固定连接在所述连接板上的垫块、固定连接在所述垫块上的第一限位板、固定连接在所述第一限位板上的第一盖板、螺纹连接在所述第一盖板上的第一抵紧螺栓，所述第一限位板上开设有用于限位钢筋的第一限位槽，所述第一抵紧螺栓可伸入所述第一限位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，一层定位工装用于固定位置比较低的钢筋，二层定位工装用于固定位置比较高的钢筋，当钢筋位置比较低时，钢筋抵接在第一抵接板上并伸入第
一限位板中的第一限位槽处，被第一限位槽限位，旋动第一抵紧螺栓将钢筋抵紧，完成钢筋的固定。
[0011]优选的，所述二层定位工装包括固定连接在所述连接板上的方管、固定连接在所述方管上的第二抵接板、固定连接在所述第二抵接板上的第二限位板、固定连接在所述第二限位板上的第二盖板、螺纹连接在所述第二盖板上的第二抵紧螺栓，所述第二限位板上开设有用于限位钢筋的第二限位槽，所述第二抵紧螺栓可伸入所述第二限位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，当钢筋位置比较高时，钢筋抵接在第二抵接板上并伸入第二限位板中的第二限位槽处，被第二限位槽限位，旋动第二抵紧螺栓将钢筋抵紧，完成钢筋的固定。
[0013]优选的，所述第一抵紧螺栓、所述第二抵紧螺栓上均转动连接有用于夹持钢筋的固定头。
[0014]通过采用上述技术方案，通过固定头的设置，便于钢筋的夹持再抵紧，减少了钢筋抵紧后的滑移现象。
[0015]优选的，所述连接板上开设有滑槽，所述移动板上固定连接有与滑槽配合的滑块，所述移动板上开设有刻度层。
[0016]通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的设置，对移动板的移动起导向作用，便于移动板的移动，刻度层的设置便于观察移动板的伸出长度，便于调节。
[0017]优选的，所述驱动件为减速电机，所述减速电机的转轴固定连接在所述蜗杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，减速电机与外界电源电连接，启动减速电机，减速电机的转轴转动，带动蜗杆转动，实现了蜗杆的转动。
[0019]优选的，所述蜗杆远离所述减速电机的一端固定连接有手轮。
[0020]通过采用上述技术方案，手轮的设置便于对蜗杆转动进行人工操作，便于调节移动板的伸出位置。
[0021]优选的，所述移动板上涂覆有防锈涂层。
[0022]通过采用上述技术方案，防锈涂层的设置有效增加了移动板的使用寿命，减少了锈蚀情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用蜗轮、蜗杆、丝杠和移动板的设置，通过移动板来控制抵接板与模具之间的距离，同步控制了钢筋的伸出长度，实现了定位工装的同步调节；
[0025]2.借助一层定位工装和二层定位工装的设置，可分别限位不同高度的钢筋，提高了装置的适配性；
[0026]3.通过刻度层的设置，便于观察移动板的伸出长度，便于进行调节。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例主要体现整体结构的轴测示意图；
[0028]图2为本申请实施例主要体现蜗杆结构的示意图；
[0029]附图标记：1、连接板；11、滑槽；2、第一抵接板；3、蜗杆；4、丝杠；5、蜗轮；6、移动板；61、滑块；62、刻度层；7、锁紧组件；71、一层定位工装；711、垫块；712、第一限位板；713、第一盖板；714、第一抵紧螺栓；72、二层定位工装；721、方管；722、第二抵接板；723、第二限位板；
724、第二盖板；725、第二抵紧螺栓；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、固定头；20、减速电机；30、手轮；40、防锈涂层。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种装配式楼板双层定位工装。
[0032]如图1所示，装配式楼板双层定位工装包括水平放置的连接板1，连接板1上一体成型有用于抵接钢筋的第一抵接板2，第一抵接板2与连接板1之间的夹角为直角，连接板1上设置有多个用于锁紧钢筋的锁紧组件7，锁紧组件7包括一层定位工装71和二层定位工装72，一层定位工装71包括垫块711、第一限位板712、第一盖板713、第一抵紧螺栓714，垫块711焊接在连接板1上侧，第一限位板712焊接在垫块711上侧，第一限位板712呈V形，第一限位板712上开设有用于限位钢筋的第一限位槽8，第一盖板713焊接在第一限位板712上侧，第一抵紧螺栓714螺纹连接在第一盖板713上，第一抵紧螺栓714可伸入第一限位槽8内将钢筋抵紧在第一限位槽8上，第一抵紧螺栓714靠近第一限位槽8的一端转动连接有固定头10，固定头10上成型有用于夹持钢筋的夹持空间，使用时，高度较低的钢筋抵接在第一抵接板2上且限位在第一限位槽8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式楼板双层定位工装，其特征在于：包括连接板(1)，所述连接板(1)上固定连接有用于抵接钢筋的第一抵接板(2)，所述第一抵接板(2)远离所述连接板(1)的一侧转动连接有蜗杆(3)，所述第一抵接板(2)上转动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)靠近所述蜗杆(3)一侧固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与所述蜗杆(3)啮合，所述丝杠(4)远离所述蜗轮(5)一侧螺纹连接有用于抵接模具的移动板(6)，所述移动板(6)滑动连接在所述连接板(1)上，所述连接板(1)上还设置有多个用于锁紧钢筋的锁紧组件(7)，所述连接板(1)上还设置有用于驱动所述蜗杆(3)转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种装配式楼板双层定位工装，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括固定安装在所述连接板(1)上的一层定位工装(71)、固定安装在所述连接板(1)上的二层定位工装(72)，所述一层定位工装(71)包括固定连接在所述连接板(1)上的垫块(711)、固定连接在所述垫块(711)上的第一限位板(712)、固定连接在所述第一限位板(712)上的第一盖板(713)、螺纹连接在所述第一盖板(713)上的第一抵紧螺栓(714)，所述第一限位板(712)上开设有用于限位钢筋的第一限位槽(8)，所述第一抵紧螺栓(714)可伸入所述第一限位槽(8)内。3.根据权利要求2所述的一种装配式楼板双层定位工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗斌，
申请(专利权)人：上海拜杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：