一种压板机用厚度可调式压合机构，包括固定架、压合主动滚轮总成、压合从动滚轮总成和导料结构，所述压合主动滚轮总成设置在固定架下方，所述压合从动滚轮总成设置在固定架上方位于压合主动滚轮总成的正上方，所述导料结构设置在固定架一侧位于压合主动滚轮总成和压合从动滚轮总成的出料端。需要压合的板材在压合主动滚轮总成的牵引之下进入压合机中，在压合主动滚轮总成和压合从动滚轮总成的挤压作用下，将板材压合，然后沿着导料结构出料。根据需要压合的板材厚度，调整压合从动滚轮总成和压合主动滚轮总成之间的距离，各个结构协同合作，完成了不同厚度板材的压板机压合工作。
【技术实现步骤摘要】
一种压板机用厚度可调式压合机构
本技术涉及压板机领域，特别是涉及一种压板机用厚度可调式压合机构。
技术介绍
压板机是用来压合家具板件、木门、各种板材、以及家具的整平和定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲,不回力。现阶段，所用的压板机通常为热压压板机，通过两个热压滚轮的挤压作用，对板材进行压合。目前的压板机存在很大不足，1）两个热压滚轮之间的距离调整通过手动调整，这种调整方式精度不高，滚轮两端的距离有偏差，导致压合出来的板材两端厚度不一致，降低良品率；2）热压出来的板材温度很高，从导料结构中出来之后直接和冷空气接触，在板材内部热应力的作用下导致板材变形。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种压板机用厚度可调式压合机构，解决了板材压合时候出现的问题。技术方案：本技术提供了一种压板机用厚度可调式压合机构，包括固定架、压合主动滚轮总成、压合从动滚轮总成和导料结构，所述压合主动滚轮总成设置在固定架下方，所述压合从动滚轮总成设置在固定架上方位于压合主动滚轮总成的正上方，所述导料结构设置在固定架一侧位于压合主动滚轮总成和压合从动滚轮总成的出料端。需要压合的板材在压合主动滚轮总成的牵引之下进入压合机中，在压合主动滚轮总成和压合从动滚轮总成的挤压作用下，将板材压合，然后沿着导料结构出料。根据需要压合的板材厚度，调整压合从动滚轮总成和压合主动滚轮总成之间的距离，各个结构协同合作，完成了不同厚度板材的压板机压合工作。进一步的，所述压合主动滚轮总成包括电机固定架、电机、联轴器、第一轴承座、第二轴承座和主动滚轮，所述电机设置在电机固定架上，所述所述第一轴承座和第二轴承座设置在主动滚轮两端，所述主动滚轮一端通过联轴器与电机连接。电机通过联轴器驱动通过第一轴承座、第二轴承座设置的主动滚轮转动。进一步的，所述压合从动滚轮总成包括动力结构、移动结构、从动滚轮、第三轴承座和第四轴承座，所述移动结构设置在动力结构下方，所述从动滚轮两端通过第三轴承座和第四轴承座连接设置在移动结构上。通过第三轴承座和第四轴承座设置在移动结构上的从动滚轮在动力结构的作用在沿着移动结构，向远离和靠近主动滚轮放下移动，从而适用于不同压合厚度要求的板材压合工作。进一步的，所述移动结构包括移动连接板、第一移动固定块、第二移动固定块、第一支撑侧板结构和第二支撑侧板结构，所述第一移动固定块、第二移动固定块分别设置在移动连接板两端并通沿着第一支撑侧板结构和第二支撑侧板结构进行移动。第一移动固定块和第二移动固定块分别沿着第一支撑侧板结构和第二支撑侧板结构进行移动。进一步的，所述第一支撑侧板结构和第二支撑侧板结构结构相同，所述第一支撑侧板结构包括支撑侧板、第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道并列设置在支撑侧板上。进一步的，所述导料结构包括导料板、下吹风结构和上吹风结构，所述下吹风结构设置在导料板正下方，所述上吹风结构设置在导料板正上方。压合后的板材沿着导料板出料，下吹风结构和上吹风结构分别对板材的下表面和上表面进行吹风降温。进一步的，所述下吹风结构和上吹风结构结构相同，所述下吹风结构包括吹风固定杆、第一吹风位置调节结构、第二吹风位置调节结构和吹风组件，所述第一吹风位置调节结构和第二吹风位置调节结构设置在吹风固定杆两端，所述吹风组件设置在吹风固定杆上。通过第一吹风位置调节结构、第二吹风位置调节结构，调整吹风组件和出料板材之间的距离，从而提高冷却降温的能力。进一步的，所述第一吹风位置调节结构和第二吹风位置调节结构结构相同，所述第一吹风位置调节结构包括第一丝杆连接块、第二丝杆连接块、丝杆和手轮，所述丝杆设置在第一丝杆连接块和第二丝杆连接块上，所述手轮和丝杆一端连接。通过手轮转动丝杆，从而调整吹风组件在丝杆上的位置。进一步的，所述吹风组件包括管道、第一管道固定块、第二管道固定块和吹嘴，所述第一管道固定块、第二管道固定块设置在管道上，所述吹嘴等间距并列设置在管道上。通过第一管道固定块、第二管道固定块调整整个吹风组件和出料板材之间的平行，冷却风沿着管道送达各个等间距设置的吹嘴，从而进行吹风降温。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）根据需要压合的板材厚度，自动调节两个压滚之间的距离，提高压滚两端的距离精度，保证压合出来的板材厚度精度；2）对压合出来的板材及时吹风降温，降低板材中的热应力，避免压合后的板材因次变形或裂开。附图说明图1为本技术的立体图；图2为压合主动滚轮总成的主视图；图3为压合从动滚轮总成的主视图；图4为移动结构的立体图；图5为下吹风结构的立体图。图中：固定架1、压合主动滚轮总成2、电机固定架21、电机22、联轴器23、第一轴承座24、第二轴承座25、主动滚轮26、压合从动滚轮总成3、动力结构31、移动结构32、移动连接板321、第一移动固定块322、第二移动固定块323、第一支撑侧板结构324、支撑侧板3241、第一轨道3242、第二轨道3243、第二支撑侧板结构325、从动滚轮33、第三轴承座34、第四轴承座35、导料结构4、导料板41、下吹风结构42、吹风固定杆421、第一吹风位置调节结构422、第一丝杆连接块4221、第二丝杆连接块4222、丝杆4223、手轮4224、第二吹风位置调节结构423、吹风组件424、管道4241、第一管道固定块4242、第二管道固定块4243、吹嘴4244、上吹风结构43。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压板机用厚度可调式压合机构，其特征在于：包括固定架（1）、压合主动滚轮总成（2）、压合从动滚轮总成（3）和导料结构（4），所述压合主动滚轮总成（2）设置在固定架（1）下方，所述压合从动滚轮总成（3）设置在固定架（1）上方位于压合主动滚轮总成（2）的正上方，所述导料结构（4）设置在固定架（1）一侧位于压合主动滚轮总成（2）和压合从动滚轮总成（3）的出料端。/n
【技术特征摘要】
1.一种压板机用厚度可调式压合机构，其特征在于：包括固定架（1）、压合主动滚轮总成（2）、压合从动滚轮总成（3）和导料结构（4），所述压合主动滚轮总成（2）设置在固定架（1）下方，所述压合从动滚轮总成（3）设置在固定架（1）上方位于压合主动滚轮总成（2）的正上方，所述导料结构（4）设置在固定架（1）一侧位于压合主动滚轮总成（2）和压合从动滚轮总成（3）的出料端。
2.根据权利要求1所述的压板机用厚度可调式压合机构，其特征在于：所述压合主动滚轮总成（2）包括电机固定架（21）、电机（22）、联轴器（23）、第一轴承座（24）、第二轴承座（25）和主动滚轮（26），所述电机（22）设置在电机固定架（21）上，所述第一轴承座（24）和第二轴承座（25）设置在主动滚轮（26）两端，所述主动滚轮（26）一端通过联轴器（23）与电机（22）连接。
3.根据权利要求1所述的压板机用厚度可调式压合机构，其特征在于：所述压合从动滚轮总成（3）包括动力结构（31）、移动结构（32）、从动滚轮（33）、第三轴承座（34）和第四轴承座（35），所述移动结构（32）设置在动力结构（31）下方，所述从动滚轮（33）两端通过第三轴承座（34）和第四轴承座（35）连接设置在移动结构（32）上。
4.根据权利要求3所述的压板机用厚度可调式压合机构，其特征在于：所述移动结构（32）包括移动连接板（321）、第一移动固定块（322）、第二移动固定块（323）、第一支撑侧板结构（324）和第二支撑侧板结构（325），所述第一移动固定块（322）、第二移动固定块（323）分别设置在移动连接板（321）两端并通沿着第一支撑侧板结构（324）和第二支撑侧板结构（325）进行移动。
5.根据权利要求4所述的压板机用厚度可调式压合机构，其特征在于：所述第一支撑侧板结构（324）和第二支撑侧板结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪东，
申请(专利权)人：新沂市金达木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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