本实用新型专利技术属于钢结构生产技术领域，尤其为一种钢结构的切断面毛刺打磨装置，包括打磨件和送料机构，所述打磨件位于所述送料机构的正上方，所述打磨件包括打磨框和两个打磨机构；在送料机构和打磨件的相互配合下，送料机构上设有的电动伸缩杆将输送过程中的钢板向上推动，将钢板推动到打磨框内进行打磨，打磨完成后的钢板在电动伸缩杆的作用下，钢板会自动放置在输送带上继续输送，方便快捷，以及打磨电机通过链条带动两个主动辊进行转动，在主动辊的转动过程中，带动打磨带进行转动，从而通过打磨带对钢板的切断面进行打磨，并且通过打磨带可对不同形状的钢板进行打磨，提高了本装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的切断面毛刺打磨装置
本技术属于钢结构生产
，具体涉及一种钢结构的切断面毛刺打磨装置。
技术介绍
钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，远在秦始皇时代就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢板的生产过程中一般通过切割装置切割成型，切断后钢板的切断面一般会产生毛刺，且非常锋利，安装过程中，毛刺部会影响后续钢板的使用，同时也容易割伤周围的人或者物，存在安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种钢结构的切断面毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢结构的切断面毛刺打磨装置，具有可在运输过程中，对切割成型后的钢板切断面进行打磨，且可打磨不同形状的钢板，扩大了本装置的适用范围的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构的切断面毛刺打磨装置，包括打磨件和送料机构，所述打磨件位于所述送料机构的正上方，所述打磨件包括打磨框和两个打磨机构，两个所述打磨机构分别位于所述打磨框内壁两侧；所述打磨机构包括主动辊、两个从动辊和移动板，所述移动板位于所述打磨框的内部，两个所述从动辊与所述主动辊均转动安装在所述移动板的上端面，所述主动辊、两个所述从动辊上依次套设有打磨带，所述主动辊和两个所述从动辊通过所述打磨带传动连接，所述移动板与所述打磨框相对一侧设有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆固定安装在所述打磨框的内壁，且所述电动推杆的输出端与所述移动板转动连接。优选的，所述送料机构包括主动轮、从动轮和两个输送带，所述主动轮通过两个所述输送带与所述从动轮传动连接，所述主动轮与所述从动轮之间设有放置架，所述放置架的上端面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推板。优选的，两个所述从动辊的底部均转动连接有轴承座，所述从动辊通过所述轴承座转动连接在所述移动板的上端面。优选的，所述主动辊与两个所述从动辊为三角形分布。优选的，所述主动辊的底部设有打磨电机，所述打磨电机与外部电源电性连接，所述打磨电机固定安装在所述移动板的上端面，且所述打磨电机的输出端与所述主动辊固定连接。优选的，所述打磨框的上端面顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机与外部电源电性连接，所述旋转电机的输出端贯穿所述打磨框固定连接有支撑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在送料机构和打磨件的相互配合下，送料机构上设有的电动伸缩杆将输送过程中的钢板向上推动，将钢板推动到打磨框内进行打磨，打磨完成后的钢板在电动伸缩杆的作用下，钢板会自动放置在输送带上继续输送，方便快捷，以及打磨电机通过链条带动两个主动辊进行转动，在主动辊的转动过程中，带动打磨带进行转动，从而通过打磨带对钢板的切断面进行打磨，并且通过打磨带可对不同形状的钢板进行打磨，提高了本装置的适用范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中打磨件的结构示意图；图3为本技术中打磨件的俯视半剖图；图4为本技术打磨矩形钢板示意图；图5为本技术打磨异性钢板示意图。图中：1、打磨件；11、打磨框；12、支撑板；13、旋转电机；2、送料机构；21、主动轮；22、从动轮；23、输送带；24、放置架；25、电动伸缩杆；26、推板；3、打磨机构；31、主动辊；32、从动辊；33、轴承座；34、打磨电机；35、移动板；36、电动推杆；37、打磨带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种钢结构的切断面毛刺打磨装置，包括打磨件1和送料机构2，打磨件1位于送料机构2的正上方，打磨件1包括打磨框11和两个打磨机构3，两个打磨机构3分别位于打磨框11内壁两侧；打磨机构3包括主动辊31、两个从动辊32和移动板35，移动板35位于打磨框11的内部，两个从动辊32与主动辊31均转动安装在移动板35的上端面，主动辊31、两个从动辊32上依次套设有打磨带37，主动辊31和两个从动辊32通过打磨带37传动连接，移动板35与打磨框11相对一侧设有电动推杆36，电动推杆36与外部电源电性连接，电动推杆36固定安装在打磨框11的内壁，且电动推杆36的输出端与移动板35转动连接。本实施方案中：在送料机构2和打磨件1的相互配合下，送料机构2上设有的电动伸缩杆25将输送过程中的钢板向上推动，将钢板推动到打磨框11内进行打磨，打磨完成后的钢板在电动伸缩杆25的作用下，钢板会自动放置在输送带23上继续输送，方便快捷，以及通过启动打磨电机34，通过打磨电机34带动两个主动辊31进行转动，在主动辊31的转动过程中，带动打磨带37进行转动，从而通过打磨带37对钢板的切断面进行打磨，且使得本装置不仅可对矩形结构的钢板进行打磨，也可对切割成异性结构的钢板进行打磨，提高了本装置的适用范围，打磨结束后，可通过启动旋转电机13带动钢板以及推板26进行转动，从而对钢板的另外两个面进行打磨，使得本装置可对钢板的四周进行打磨，打磨效果更好，电动伸缩杆25和电动推杆36的型号为XTL-100，打磨电机34和旋转电机13的型号的YL-7112。在图1中：打磨件1位于送料机构2的正上方，打磨件1包括打磨框11和两个打磨机构3，两个打磨机构3分别位于打磨框11内壁两侧，送料机构2包括主动轮21、从动轮22和两个输送带23，主动轮21通过两个输送带23与从动轮22传动连接，主动轮21与从动轮22之间设有放置架24，放置架24的上端面固定安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25与外部电源电性连接，电动伸缩杆25的输出端固定安装有推板26，切割后的钢材放置在送料机构2上进行输送，当钢材到达推板26上时，可启动电动伸缩杆25带动推板26向上推动，并将钢板推动到打磨件1内进行打磨，打磨结束后，电动伸缩杆25带动推板26和钢板向下移动，直至将钢板放置在输送带23上，并继续进行输送，使得切割后的钢材可在不停机的情况下，继续进行打磨以及输送，提高了钢板的生产效率，打磨框11的上端面顶部固定安装有旋转电机13，旋转电机13与外部电源电性连接，旋转电机13的输出端贯穿打磨框11固定连接有支撑板12，当钢板推动到打磨框11内时，与支撑板12顶紧，使得钢板可位于打磨带37的中心处，当两个面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构的切断面毛刺打磨装置，其特征在于：包括打磨件（1）和送料机构（2），所述打磨件（1）位于所述送料机构（2）的正上方，所述打磨件（1）包括打磨框（11）和两个打磨机构（3），两个所述打磨机构（3）分别位于所述打磨框（11）内壁两侧；/n所述打磨机构（3）包括主动辊（31）、两个从动辊（32）和移动板（35），所述移动板（35）位于所述打磨框（11）的内部，两个所述从动辊（32）与所述主动辊（31）均转动安装在所述移动板（35）的上端面，所述主动辊（31）、两个所述从动辊（32）上依次套设有打磨带（37），所述主动辊（31）和两个所述从动辊（32）通过所述打磨带（37）传动连接，所述移动板（35）与所述打磨框（11）相对一侧设有电动推杆（36），所述电动推杆（36）与外部电源电性连接，所述电动推杆（36）固定安装在所述打磨框（11）的内壁，且所述电动推杆（36）的输出端与所述移动板（35）转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构的切断面毛刺打磨装置，其特征在于：包括打磨件（1）和送料机构（2），所述打磨件（1）位于所述送料机构（2）的正上方，所述打磨件（1）包括打磨框（11）和两个打磨机构（3），两个所述打磨机构（3）分别位于所述打磨框（11）内壁两侧；
所述打磨机构（3）包括主动辊（31）、两个从动辊（32）和移动板（35），所述移动板（35）位于所述打磨框（11）的内部，两个所述从动辊（32）与所述主动辊（31）均转动安装在所述移动板（35）的上端面，所述主动辊（31）、两个所述从动辊（32）上依次套设有打磨带（37），所述主动辊（31）和两个所述从动辊（32）通过所述打磨带（37）传动连接，所述移动板（35）与所述打磨框（11）相对一侧设有电动推杆（36），所述电动推杆（36）与外部电源电性连接，所述电动推杆（36）固定安装在所述打磨框（11）的内壁，且所述电动推杆（36）的输出端与所述移动板（35）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构的切断面毛刺打磨装置，其特征在于：所述送料机构（2）包括主动轮（21）、从动轮（22）和两个输送带（23），所述主动轮（21）通过两个所述输送带（23）与所述从动轮（22）传动连接，所述主动轮（21）与所述从动轮（22）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洪宾，边新法，郭庆，张岩峰，袁珍珍，闫婷，刘向奎，
申请(专利权)人：中金钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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