一种自动加床料结构制造技术

一种自动加床料结构，包括输送座、挡板、导向板、第一升降组件、第二升降组件、支架以及底座；导向板前侧面以及后侧面固定滑块，滑块安装在导向槽内部；输送座内部前侧面以及后侧面均加工导向槽；导向槽内部远离挡板的一侧焊接弹簧，弹簧另一端焊接在滑块侧面上；底座设置在挡板左侧的地面上；底座内侧的地面上安装第一电机，第一电机上端连接转轴；转轴上端穿过底座下侧面并与转盘下端面中间位置相连接；转盘安装在安装槽内部，凹槽加工在底座上侧面中部位置；转盘上端面固定支架，支架内部左右对称安装第一升降组件以及第二升降组件。本实用新型专利技术实现了物料的自动抬升进料，节省人力，供料连续性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加床料结构
本技术涉及机床领域，尤其涉及一种自动加床料结构。
技术介绍
随着工业的发展，机床大量用于各种工业加工的流水线中，从而使加工效率不断提升。在加工过程中，当加工机床进料位置高度过大时，上料困难，消耗人力，且连续性差，容易影响加工效率。因此，如何实现机床的自动上料成为亟需解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动加床料结构，实现了物料的自动抬升进料，节省人力，供料连续性佳。(二)技术方案本技术提供了一种自动加床料结构，包括输送座、输送带、挡板、导向板、第一升降组件、第二升降组件、支架以及底座；输送带安装在输送座内部；导向板设置在输送带上侧，导向板固定在挡板上端；导向板前侧面以及后侧面固定滑块，滑块安装在导向槽内部；输送座内部前侧面以及后侧面均加工导向槽；导向槽内部远离挡板的一侧焊接弹簧，弹簧另一端焊接在滑块侧面上；底座设置在挡板左侧的地面上；底座内侧的地面上安装第一电机，第一电机上端连接转轴；转轴上端穿过底座下侧面并与转盘下端面中间位置相连接；转盘安装在安装槽内部，凹槽加工在底座上侧面中部位置；转盘上端面固定支架，支架内部左右对称安装第一升降组件以及第二升降组件。优选的，第一升降组件结构与第二升降组件结构相同；第二升降组件包括第二电机、丝杆、圆盘、料斗以及挡架；转盘上侧面加工凹槽，凹槽内部安装圆盘；圆盘上侧面固定丝杆，丝杆上端穿过支架上侧面，并延伸至支架上侧与第二电机相连接；丝杆环形侧面套装滚珠螺母座，滚珠螺母座外侧面固定料斗；料斗内部外侧边缘位置安装挡架；料斗内部底端面外侧边缘位置固定卡接管；挡架下端卡合在卡接管内部。优选的，料斗内部前侧面以及后侧面外侧边缘位置均加工卡槽；挡架前侧面以及后侧面均固定凸块，凸块安装在卡槽内部。优选的，滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，滚珠螺母座前侧面以及后侧面均与支架内侧面相贴合。优选的，转盘外侧面加工第一弧形槽，且第一弧形槽内部焊接第一牛眼滚珠；第一牛眼滚珠外表面与安装槽内壁相贴合。优选的，圆盘上侧面以及下侧面均加工第二弧形槽；第二弧形槽内部焊接第二牛眼滚珠；第二牛眼滚珠外表面与凹槽内壁相贴合。优选的，导向槽设有两组，两组导向槽上下对称加工在输送座前侧面以及后侧面靠近支架的一端。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过第一升降组件以及第二升降组件对物料分别进行抬升，同时通过第一电机带动转盘转动，从而通过转盘带动第一升降组件和第二升降组件的位置进行调换，实现连续上料。本技术实现了物料的自动抬升进料，节省人力，供料连续性佳。附图说明图1为本技术提出的一种自动加床料结构的结构示意图。图2为本技术提出的一种自动加床料结构的正视剖面结构示意图。图3为图2的A处放大结构示意图。图4为本技术提出的一种自动加床料结构的右视结构示意图。图5为本技术提出的一种自动加床料结构中第二升降组件的左视结构示意图。图6为本技术提出的一种自动加床料结构中料斗、挡架以及卡接管的连接结构示意图。附图标记：1、输送座；2、输送带；3、挡板；4、导向板；5、第一升降组件；6、第二升降组件；7、支架；8、转盘；9、底座；10、导向槽；11、弹簧；12、滑块；13、第一电机；14、转轴；15、安装槽；61、第二电机；62、丝杆；63、滚珠螺母座；64、料斗；65、卡槽；66、卡接管；67、圆盘；68、凹槽；69、挡架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种自动加床料结构，一种自动加床料结构，包括输送座1、输送带2、挡板3、导向板4、第一升降组件5、第二升降组件6、支架7以及底座9。输送带2安装在输送座1内部；导向板4设置在输送带2上侧，导向板4固定在挡板3上端；导向板4前侧面以及后侧面固定滑块12，滑块12安装在导向槽10内部；输送座1内部前侧面以及后侧面均加工导向槽10；导向槽10内部远离挡板3的一侧焊接弹簧11，弹簧11另一端焊接在滑块12侧面上；底座9设置在挡板3左侧的地面上；底座9内侧的地面上安装第一电机13，第一电机13上端连接转轴14；转轴14上端穿过底座9下侧面并与转盘8下端面中间位置相连接；转盘8安装在安装槽15内部，凹槽68加工在底座9上侧面中部位置；转盘8上端面固定支架7，支架7内部左右对称安装第一升降组件5以及第二升降组件6。本技术中，通过将挡架69下端插入卡接管66内部，从而实现料斗64内部物料的阻挡，然后将物料堆放在料斗64内部，当第二升降组件6的料斗64装满后，工作人员使第一电机13与外接电源相连接，从而第一电机13运行，第一电机13运行带动转盘8在安装槽15内部旋转，转盘8转动带动支架7转动，从而使支架7带动第一升降组件5和第二升降组件6转动，实现第一升降组件5和第二升降组件6位置的调换，使第二升降组件6旋转至靠近输送座1的位置，当第二升降组件6的料斗64与挡板3接触时，料斗64对挡板3产生推力，使挡板3带动滑块12在导向槽10内部移动，滑块12移动对弹簧11产生压缩力，使弹簧11收缩，当料斗64旋转至与挡板3完全贴合时，在弹簧11恢复弹力的作用下使挡板3顶紧在料斗64上，此时工作人员使第一电机13停止运行，并向上移动挡架69，使挡架69下端与卡接管66分离，然后挡架69与料斗64内部完全分离，从而物料与挡板3贴合，然后工作人员通过第二升降组件6使料斗64移动，对物料进行抬升，当料斗64上端的物料移动至挡板3上侧时，物料沿着导向板4滑动，并掉落在输送带2上，通过输送带2输送至加工位置。在一个可选的实施例中，第一升降组件5结构与第二升降组件6结构相同；第二升降组件6包括第二电机61、丝杆62、圆盘67、料斗64以及挡架69；转盘8上侧面加工凹槽68，凹槽68内部安装圆盘67；圆盘67上侧面固定丝杆62，丝杆62上端穿过支架7上侧面，并延伸至支架7上侧与第二电机61相连接；丝杆62环形侧面套装滚珠螺母座63，滚珠螺母座63外侧面固定料斗64；料斗64内部外侧边缘位置安装挡架69；料斗64内部底端面外侧边缘位置固定卡接管66；挡架69下端卡合在卡接管66内部。需要说明的是，在进行物料输送时，使第二电机61与外接电源相连接，第二电机61运行带动丝杆62转动，滚珠螺母副将丝杆62的旋转运行转换为直线运行，从而使滚珠螺母座63带动料斗64向上移动，料斗64移动带动物料移动，从而实现物料的抬升。在一个可选的实施例中，料斗64内部前侧面以及后侧面外侧边缘位置均加工卡槽65；挡架69前侧面以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加床料结构，其特征在于，包括输送座(1)、输送带(2)、挡板(3)、导向板(4)、第一升降组件(5)、第二升降组件(6)、支架(7)以及底座(9)；/n输送带(2)安装在输送座(1)内部；导向板(4)设置在输送带(2)上侧，导向板(4)固定在挡板(3)上端；导向板(4)前侧面以及后侧面固定滑块(12)，滑块(12)安装在导向槽(10)内部；输送座(1)内部前侧面以及后侧面均加工导向槽(10)；导向槽(10)内部远离挡板(3)的一侧焊接弹簧(11)，弹簧(11)另一端焊接在滑块(12)侧面上；底座(9)设置在挡板(3)左侧的地面上；底座(9)内侧的地面上安装第一电机(13)，第一电机(13)上端连接转轴(14)；转轴(14)上端穿过底座(9)下侧面并与转盘(8)下端面中间位置相连接；转盘(8)安装在安装槽(15)内部，凹槽(68)加工在底座(9)上侧面中部位置；转盘(8)上端面固定支架(7)，支架(7)内部左右对称安装第一升降组件(5)以及第二升降组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加床料结构，其特征在于，包括输送座(1)、输送带(2)、挡板(3)、导向板(4)、第一升降组件(5)、第二升降组件(6)、支架(7)以及底座(9)；
输送带(2)安装在输送座(1)内部；导向板(4)设置在输送带(2)上侧，导向板(4)固定在挡板(3)上端；导向板(4)前侧面以及后侧面固定滑块(12)，滑块(12)安装在导向槽(10)内部；输送座(1)内部前侧面以及后侧面均加工导向槽(10)；导向槽(10)内部远离挡板(3)的一侧焊接弹簧(11)，弹簧(11)另一端焊接在滑块(12)侧面上；底座(9)设置在挡板(3)左侧的地面上；底座(9)内侧的地面上安装第一电机(13)，第一电机(13)上端连接转轴(14)；转轴(14)上端穿过底座(9)下侧面并与转盘(8)下端面中间位置相连接；转盘(8)安装在安装槽(15)内部，凹槽(68)加工在底座(9)上侧面中部位置；转盘(8)上端面固定支架(7)，支架(7)内部左右对称安装第一升降组件(5)以及第二升降组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种自动加床料结构，其特征在于，第一升降组件(5)结构与第二升降组件(6)结构相同；第二升降组件(6)包括第二电机(61)、丝杆(62)、圆盘(67)、料斗(64)以及挡架(69)；转盘(8)上侧面加工凹槽(68)，凹槽(68)内部安装圆盘(67)；圆盘(67)上侧面固定丝杆(62)，丝杆(62)上端穿过支架(7)上侧面，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：任瑞敏，陈日斐，马敏，
申请(专利权)人：任瑞敏，陈日斐，马敏，
类型：新型
国别省市：山西;14