一种板材刨槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材刨槽装置，解决了刨槽时废料无法处理、刨槽表面不光滑和移动不便的问题，其技术方案要点是：包括操作台和刨槽部，所述的刨槽部连接有驱动装置，所述的刨槽部底部设置有刨刀区，所述的刨刀区后端设置有打磨装置，所述的操作台上刨槽部底部设置有固定座，所述的操作台上固定座旁设置有除丝装置，所述的除丝装置包括两个的异向转动的转辊，所述的转辊底部设置有收集槽，所述的收集槽内设置有清理刷，所述的操作台底部设置有油缸，所述的油缸底部设置有轮架，所述的轮架底部设置有导轮，所述的操作台底部导轮周围设置有底座，达到了自动收集废料、打磨刨槽和便于移动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种板材刨槽装置
本技术属于板材加工
，特指一种板材刨槽装置。
技术介绍
在板材应用加工领域中，需要对板材进行刨槽加工处理，然而，在刨槽过程中，刨槽完成后的开槽内并不工平整，且刨槽刀在刨槽过程中会产生丝状废料，废料会缠绕在刨槽刀上，随着刨槽刀往复运动，容易在板材表面留下划痕，而且，由于刨槽装置自身重量较大，移动不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动收集废料、打磨刨槽和便于移动的板材刨槽装置。本技术的目的是这样实现的：一种板材刨槽装置，包括操作台和刨槽部，所述的刨槽部位于操作台顶部，所述的刨槽部连接有驱动装置，所述的驱动装置可控制刨槽部前后往复移动，所述的刨槽部底部设置有刨刀区，所述的刨刀区后端设置有打磨装置，所述的打磨装置设置有打磨轮，所述的打磨装置设置有第二驱动装置，所述的第二驱动装置为驱动电机，所述的第二驱动装置可控制打磨轮转动，所述的操作台上刨槽部底部设置有固定座，所述的操作台上固定座旁设置有除丝装置，所述的除丝装置包括两个的异向转动的转辊，所述的转辊表面设置有均匀分布的凸楞，所述两个转辊之间的距离与刨刀区的宽度相适配，所述的转辊底部设置有收集槽，所述的收集槽内设置有清理刷，所述的操作台底部设置有油缸，所述的油缸底部设置有轮架，所述的轮架底部设置有导轮，所述的操作台底部导轮周围设置有底座。本技术进一步优化为：所述的刨刀区包括由前至后高度依次降低的第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述的第一刀片和第二刀片之间的高度差为H1，所述的第二刀片和第三刀片之间的高度差为H2，所述的H1>H2。本技术进一步优化为：所述的第一刀片、第二刀片和第三刀片形状相同，所述的打磨轮底端与第三刀片底端齐平，且打磨轮的宽度与第三刀片宽度相同。本技术进一步优化为：所述的操作台上固定座旁设置有固定爪。本技术进一步优化为：所述的第一驱动装置为驱动气缸，所述的第二驱动装置为驱动电机。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过在第三刀片后端设置打磨装置，可在刨槽的同时对开槽进行打磨，同时，除丝装置会在刨槽部通过时，将刀片上附着的丝状废料带人到收集槽内，清理刷会清理转辊上的废料，同时，油缸可控制导轮与地面接触，便于移动装置。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的除丝装置结构示意图。图中：1-操作台，2-刨槽部，3-第一驱动装置，4-固定座，5-第一刀片，6-第二刀片，7-第三刀片，8-打磨装置，9-除丝装置，10-油缸，11-轮架，12-导轮,13-固定爪,14-转辊,15-凸楞,16-收集槽，17-清理刷，18-底座。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种板材刨槽装置，包括金属的操作台1和刨槽部2，所述的刨槽部2位于操作台1顶部，所述的刨槽部2连接有第一驱动装置3，所述的第一驱动装置3为驱动气缸，第一驱动装置3可控制刨槽部2前后往复移动，所述的刨槽部2底部设置有刨刀区，所述的刨刀区后端设置有打磨装置8，所述的打磨装置8安装于刨槽部2底部，可与刨槽部2同时往复运动，所述的打磨装置8设置有打磨轮，所述的打磨装置8设置有第二驱动装置，所述的第二驱动装置为驱动电机，所述的第二驱动装置可控制打磨轮转动，所述的操作台1上刨槽部2底部设置有固定座4，所述的固定座4与操作台1为一体结构，所述的操作台上固定座4旁设置有固定爪13，所述的固定爪13底部设置有气缸，气缸控制固定爪13升降进行固定，所述的操作台1上固定座4旁设置有除丝装置9，所述的除丝装置9高度与刨刀区高度相适配，所述的除丝装置9包括两个的异向转动的转辊14，转辊14由电机控制转动，所述的转辊14表面设置有均匀分布的凸楞15，所述两个转辊14之间的距离与刨刀区的宽度相适配，所述的转辊14底部设置有收集槽16，当刨刀区经过两个转辊14之间时，两个转辊14可将刀片上附着的丝状废料从两个转辊14之间带人到收集槽16内，所述的收集槽16内设置有清理刷17，可对转辊14进行清理，所述的操作台1底部设置有油缸10，所述的油缸10底部焊接有轮架11，所述的轮架11底部设置有导轮12，所述的操作台1底部导轮12周围设置有底座18，所述的底座18焊接于操作台1底部。本技术进一步优化为所述的刨刀区包括由前至后高度依次降低的第一刀片5、第二刀片6和第三刀片7，所述的第一刀片5和第二刀片6之间的高度差为H1，所述的第二刀片6和第三刀片7之间的高度差为H2，所述的H1>H2。采用此结构，可减少第一刀片5的受力强度，所述的第一刀片5、第二刀片6和第三刀片7形状相同，所述的打磨轮底端与第三刀片7底端齐平，且打磨轮的宽度与第三刀片7宽度相同，方便打磨。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材刨槽装置，包括操作台（1）和刨槽部（2），所述的刨槽部（2）位于操作台（1）顶部，其特征在于，所述的刨槽部（2）连接有第一驱动装置（3），所述的第一驱动装置（3）可控制刨槽部（2）前后往复移动，所述的刨槽部（2）底部设置有刨刀区，所述的刨刀区后端设置有打磨装置（8），所述的打磨装置（8）设置有打磨轮，所述的打磨装置（8）设置有第二驱动装置，所述的第二驱动装置可控制打磨轮转动，所述的操作台（1）上刨槽部（2）底部设置有固定座（4），所述的操作台（1）上固定座（4）旁设置有除丝装置（9），所述的除丝装置（9）高度与刨刀区高度相适配，所述的除丝装置（9）包括两个的异向转动的转辊（14），所述的转辊（14）表面设置有均匀分布的凸楞（15），所述两个转辊（14）之间的距离与刨刀区的宽度相适配，所述的转辊（14）底部设置有收集槽（16），所述的收集槽（16）内设置有清理刷（17），所述的操作台（1）底部设置有油缸（10），所述的油缸（10）底部设置有轮架（11），所述的轮架（11）底部设置有导轮（12），所述的操作台（1）底部导轮（12）周围设置有底座（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材刨槽装置，包括操作台（1）和刨槽部（2），所述的刨槽部（2）位于操作台（1）顶部，其特征在于，所述的刨槽部（2）连接有第一驱动装置（3），所述的第一驱动装置（3）可控制刨槽部（2）前后往复移动，所述的刨槽部（2）底部设置有刨刀区，所述的刨刀区后端设置有打磨装置（8），所述的打磨装置（8）设置有打磨轮，所述的打磨装置（8）设置有第二驱动装置，所述的第二驱动装置可控制打磨轮转动，所述的操作台（1）上刨槽部（2）底部设置有固定座（4），所述的操作台（1）上固定座（4）旁设置有除丝装置（9），所述的除丝装置（9）高度与刨刀区高度相适配，所述的除丝装置（9）包括两个的异向转动的转辊（14），所述的转辊（14）表面设置有均匀分布的凸楞（15），所述两个转辊（14）之间的距离与刨刀区的宽度相适配，所述的转辊（14）底部设置有收集槽（16），所述的收集槽（16）内设置有清理刷（17），所述的操作台（1）底部设置有油缸（10），所述的油缸（10）底部设置有轮架（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，夏德诚，
申请(专利权)人：通辽伟德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15