一种能自动下料的激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能自动下料的激光切割装置，包括开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构；开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构依次设置；开卷组件包括开卷机、液压台车、液压台车轨道；液压台车轨道的长度方向与激光切割机的床身的长度方向垂直设置；液压台车在液压台车轨道上运动；液压台车用于将钢卷运送到开卷机上；下料机构包括下料支撑立柱、下料横梁、下料滑板、下料升降轴以及下料滑板驱动机构；下料升降轴与下料横梁垂直；下料横梁与下料支撑立柱固定连接；下料滑板与下料升降轴滑动连接；本实用新型专利技术所提供的能自动下料的激光切割装置能够对切割后的成品进行自动下料，并且结构简单易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动下料的激光切割装置
本技术涉及激光切割领域，尤其涉及一种能自动下料的激光切割装置。
技术介绍
激光且各装置是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。卷料切割机是一种特殊的激光切割装置，该卷料切割机是用于将成卷的卷料进行切割的装置，目前市面上的卷料切割装置是购买卷料钢板开卷矫平制作成的标准规格的板料，再将板料运输到车间的激光切割机上进行切割加工，然后在配上机器人进行下料，该种卷料切割的方式成本高、自动化程度低，很难实现批量性生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种能自动下料的激光切割装置，包括开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构，所述开卷组件用于将成卷的卷料打开，然后通过所述钢卷校平机校平，校平后的卷料经过激光切割机进行切割，切割后的成品经由所述下料机构进行下料和码垛；本技术所提供的能自动下料的激光切割装置的自动化程度高，并且结构简单、易于实现；具体内容如下：一种能自动下料的激光切割装置，包括开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构；所述开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构依次设置；所述开卷组件包括开卷机、液压台车、液压台车轨道；所述液压台车轨道的长度方向与所述激光切割机的床身的长度方向垂直设置；所述液压台车在所述液压台车轨道上运动；所述液压台车用于将钢卷运送到开卷机上；所述下料机构包括下料支撑立柱、下料横梁、下料滑板、下料升降轴以及下料滑板驱动机构；所述下料升降轴与所述下料横梁垂直；所述下料横梁与所述下料支撑立柱固定连接；所述下料滑板与所述下料升降轴滑动连接。优选的，所述激光切割机包括床身、激光切割机横梁以及激光切割头组件；所述激光切割机横梁设置在所述床身上，并且所述激光切割机横梁与所述床身的长度方向垂直；所述激光切割头组件设置在所述激光切割机横梁上。优选的，所述激光切割机横梁能够沿着所述床身的长度方向运动。优选的，所述激光切割头组件能够在所述横梁上运动。优选的，所述下料滑板驱动机构包括下料减速机、第一下料同步轮、第二下料同步轮和传送带；所述第一下料同步轮和所述第二下料同步轮分别设置在所述下料横梁的沿长度方向的两端；所述传送带套设在所述第一下料同步轮和第二下料同步轮上；所述下料减速机用于驱动所述第一下料同步轮转动；所述下料滑板与所述传送带固定连接。优选的，在所述滑板上固定设置有下料升降电机，在所述下料升降电机的输出轴的轴端设置有齿轮；在所述下料升降轴上沿所述下料升降轴的长度方向设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。优选的，所述下料机构还包括拖链，所述拖链的一端与所述下料横梁滑动连接，所述拖链的另一端与所述下料升降轴固定连接。本技术的有益效果为：本专利技术所提供的能自动下料的激光切割装置，包括开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构；包括开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构，所述开卷组件用于将成卷的卷料打开，然后通过所述钢卷校平机校平，校平后的卷料经过激光切割机进行切割；由于所述下料滑板驱动机构驱动所述下料滑板在所述下料横梁上运动，并且所述下料滑板与所述下料升降轴滑动连接，所以所述下料机构能够将切割后的成品进行下料和码垛。附图说明图1为本技术一种能自动下料的激光切割装置的结构图；图2为图1中下料机构的结构图；图3为图1中抓手机构的结构图；图4为图1中抓手机构的另一种结构图；图5为图1中吸盘组件的结构图；图6为图1中下料升降轴的结构图。图中各附图标记所指代的技术特征如下：1、开卷组件；1.1、开卷机；1.2、液压台车；1.3、液压台车轨道；2、钢卷校平机；3、激光切割机；3.1、床身；3.2、激光切割机横梁；3.3、激光切割头组件；4、下料机构；4.1、下料支撑立柱；4.1.1、下料支撑立柱竖直部；4.1.2、下料支撑立柱水平部；4.2、下料横梁；4.3、下料滑板；4.4、下料升降轴；4.5、下料滑板驱动机构；4.5.1、下料减速机；4.5.2、第一下料同步轮；4.5.3、第二下料同步轮；4.5.4、传送带；4.6、下料升降电机；4.7、第一滑轨；4.8、拖链；4.9、第三滑轨；5、钢卷；6、抓手机构；6.1、横向圆管；6.2、纵向圆管；6.3、吸盘组件；6.3.1、气管接头；6.3.2、弹簧伸缩杆；6.3.3、吸盘；6.3.4、连接杆；6.3.5、弹簧伸缩杆安装座；6.4、抱箍；6.4.1、抱箍通槽；6.4.2、第一部分；6.4.3、第二部分；6.4.4、第三部分；6.5、调节座；6.6、下料机构连接座；6.6.1、下料机构连接座水平部；6.6.2、下料机构连接座竖直部；6.6.3、加强筋。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示的一种能自动下料的激光切割装置，包括开卷组件1、钢卷校平机2、激光切割机3以及下料机构4；所述开卷组件1、钢卷校平机2、激光切割机3以及下料机构4依次设置。所述开卷组件1包括开卷机1.1、液压台车1.2、液压台车轨道1.3；所述开卷机1.1用于将钢卷5进行开卷，使得圆形的钢卷5能够展开；所述液压台车1.2用于将钢卷5安装在所述开卷机1.1上，所述液压台车1.2在所述液压台车轨道1.3上运动。所述液压台车轨道1.3的长度方向与所述激光切割机3的床身的长度方向垂直设置，所述开卷机1.1设置在所述液压台车轨道1.3的沿长度方向的一端。所述钢卷校平机2用于将开卷后的钢卷5校平，使得钢卷5变成平铺钢板。所述钢卷校平机2设置在所述开卷组件1和所述激光切割机3之间，所述钢卷校平机2设置在所述激光切割机3的沿床身的长度方向的一端，所述激光切割机3的沿床身的长度方向的另一端设置有下料机构4。所述激光切割机3的结构如图1所示，包括床身3.1、激光切割机横梁3.2、激光切割头组件3.3，所述激光切割机横梁3.2能够沿着所述床身3.1的长度方向运动，所述激光切割头组件3.3能够在所述横梁3.2上，沿着所述床身3.1的宽度方向运动。所述激光切割机3的工作方式与常规的激光切割机的工作方式无异，在此不做赘述。本能自动下料的激光切割装置的工作过程如下：1，人工使用行吊将钢卷5放在液压台车1.2上，所述液压台车1.2沿着所述液压台车轨道1.3运动，将钢卷5装入开卷机1.1的主轴，调节好所述钢卷5的中心位置并固定；2，开启所述开卷机1.1，将钢卷5导入所述钢卷校平机2，调整所述钢卷校平机2保证钢卷5位于所述激光切割机3的机床的中心，根据钢卷5的宽度及厚度调整所述钢卷校平机2的参数，并设置合适的送料速度；3，将钢卷校平机2整平后的钢卷5导入到激光切割机3的床身3.1上；4，将切割成品的图形导入到激光切割机3的套料软件中，根据钢卷5的齿轮进行排版布局，提高材料的利用率，根据钢材的材质及厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能自动下料的激光切割装置，其特征在于：包括开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构；所述开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构依次设置；所述开卷组件包括开卷机、液压台车、液压台车轨道；所述液压台车轨道的长度方向与所述激光切割机的床身的长度方向垂直设置；所述液压台车在所述液压台车轨道上运动；所述液压台车用于将钢卷运送到开卷机上；所述下料机构包括下料支撑立柱、下料横梁、下料滑板、下料升降轴以及下料滑板驱动机构；所述下料升降轴与所述下料横梁垂直；所述下料横梁与所述下料支撑立柱固定连接；所述下料滑板与所述下料升降轴滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种能自动下料的激光切割装置，其特征在于：包括开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构；所述开卷组件、钢卷校平机、激光切割机以及下料机构依次设置；所述开卷组件包括开卷机、液压台车、液压台车轨道；所述液压台车轨道的长度方向与所述激光切割机的床身的长度方向垂直设置；所述液压台车在所述液压台车轨道上运动；所述液压台车用于将钢卷运送到开卷机上；所述下料机构包括下料支撑立柱、下料横梁、下料滑板、下料升降轴以及下料滑板驱动机构；所述下料升降轴与所述下料横梁垂直；所述下料横梁与所述下料支撑立柱固定连接；所述下料滑板与所述下料升降轴滑动连接。


2.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述激光切割机包括床身、激光切割机横梁以及激光切割头组件；所述激光切割机横梁设置在所述床身上，并且所述激光切割机横梁与所述床身的长度方向垂直；所述激光切割头组件设置在所述激光切割机横梁上。


3.如权利要求2所述的激光切割装置，其特征在于：所述激光切割机横梁能够沿着所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文松，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44