一种电机定转子冲片打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机定转子冲片打孔装置，具体涉及打孔装置技术领域，包括机座，所述机座顶部固定安装有机架，所述机架顶部焊接设置有横杆，所述横杆上固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴设置有升降块，所述升降块底部设置有固定机构，所述升降块内部设置有电机，所述电机输出轴设置有钻杆；所述固定机构包括多个弹簧槽，多个所述弹簧槽底部均贯穿设置有穿孔，多个所述弹簧槽内部均焊接设置有弹簧。本实用新型专利技术通过设有固定机构，使本实用新型专利技术的固定方式简单方便，可以在打孔的过程中对电机定转子冲片进行固定，在收回钻杆的过程中进行固定解除，有效降低了打孔的耗时，使得本实用新型专利技术的打孔效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子冲片打孔装置
本技术涉及打孔装置
，更具体地说，本技术涉及一种电机定转子冲片打孔装置。
技术介绍
电机定转子冲片是电机的重要组成部分，在电机定转子冲片的生产过程中，需要对其进行多重加工，如打孔、抛光、切割等，其中在电机定转子冲片上打孔就需要专门的打孔装置。现有技术中的打孔装置虽然可以达到在电机定转子冲片上打孔的目的，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的打孔装置在打孔前一般都需要将电机定转子冲片固定，以避免电机定转子冲片在打孔过程中偏移，然后在打孔后，又需要将电机定转子冲片解除固定，以便于将电机定转子冲片取下，这种固定方式复杂繁琐，耗时较长，使得现有技术中的打孔装置的加工效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电机定转子冲片打孔装置，通过设有固定机构，使本技术的固定方式简单方便，可以在打孔的过程中对电机定转子冲片进行固定，在收回钻杆的过程中进行固定解除，有效降低了打孔的耗时，使得本技术的打孔效率较高，实际使用效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定转子冲片打孔装置，包括机座，所述机座顶部固定安装有机架，所述机架顶部焊接设置有横杆，所述横杆上固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴设置有升降块，所述升降块底部设置有固定机构，所述升降块内部设置有电机，所述电机输出轴设置有钻杆；所述固定机构包括多个弹簧槽，多个所述弹簧槽底部均贯穿设置有穿孔，多个所述弹簧槽内部均焊接设置有弹簧，所述弹簧底端焊接设置有升降柱，所述升降柱底端焊接设置有连接杆，所述连接杆与穿孔滑动连接，所述连接杆底端焊接设置有连接块，所述连接块一侧焊接有压环，所述压环底部焊接设置有压杆，所述压杆数量设置为多个，多个所述压杆底端粘接设置有防滑垫片。在一个优选的实施方式中，所述机座顶部设置有钻孔底垫，所述钻孔底垫顶部设置有电机定转子冲片。在一个优选的实施方式中，所述钻杆设置于压环内侧，所述钻杆与电机输出轴传动连接。在一个优选的实施方式中，所述升降柱与弹簧槽大小相匹配，所述升降柱与弹簧槽滑动连接。在一个优选的实施方式中，所述连接杆贯穿设置于穿孔内部，所述连接杆与穿孔大小相匹配。在一个优选的实施方式中，所述升降块与电动推杆输出轴传动连接。在一个优选的实施方式中，所述机座底部设置有防滑底脚，所述防滑底脚数量设置为多个。本技术的技术效果和优点：1、通过设有固定机构，使本技术的固定方式简单方便，可以在打孔的过程中对电机定转子冲片进行固定，在收回钻杆的过程中进行固定解除，有效降低了打孔的耗时，使得本技术的打孔效率较高，实际使用效果较好，与现有技术相比，本技术有效解决了打孔装置的固定方式复杂繁琐、耗时较长的问题；2、通过设有防滑底脚，使得本技术在工作过程中不易出现意外挪动的情况，保证了本技术可以稳定打孔，使得本技术的实际使用效果更好，与现有技术相比，本技术有效解决了打孔装置在使用过程中容易意外挪动的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部结构放大图。图3为本技术的图1中B部结构放大图。图4为本技术的压环底视结构示意图。附图标记为：1、机座；2、机架；3、横杆；4、电动推杆；5、升降块；6、固定机构；7、电机；8、钻杆；9、弹簧槽；10、穿孔；11、弹簧；12、升降柱；13、连接杆；14、连接块；15、压环；16、压杆；17、防滑垫片；18、钻孔底垫；19、电机定转子冲片；20、防滑底脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示，本技术提供了一种电机定转子冲片打孔装置，包括机座1，所述机座1顶部固定安装有机架2，所述机架2顶部焊接设置有横杆3，所述横杆3上固定安装有电动推杆4，所述电动推杆4输出轴设置有升降块5，所述升降块5底部设置有固定机构6，所述升降块5内部设置有电机7，所述电机7输出轴设置有钻杆8；所述固定机构6包括多个弹簧槽9，多个所述弹簧槽9底部均贯穿设置有穿孔10，多个所述弹簧槽9内部均焊接设置有弹簧11，所述弹簧11底端焊接设置有升降柱12，所述升降柱12底端焊接设置有连接杆13，所述连接杆13与穿孔10滑动连接，所述连接杆13底端焊接设置有连接块14，所述连接块14一侧焊接有压环15，所述压环15底部焊接设置有压杆16，所述压杆16数量设置为多个，多个所述压杆16底端粘接设置有防滑垫片17；所述机座1顶部设置有钻孔底垫18，所述钻孔底垫18顶部设置有电机定转子冲片19；所述钻杆8设置于压环15内侧，所述钻杆8与电机7输出轴传动连接；所述升降柱12与弹簧槽9大小相匹配，所述升降柱12与弹簧槽9滑动连接；所述连接杆13贯穿设置于穿孔10内部，所述连接杆13与穿孔10大小相匹配；所述升降块5与电动推杆4输出轴传动连接。实施方式具体为：在使用本技术时，将待打孔的电机定转子冲片19放置于钻孔底垫18上，并处于钻杆8下方，然后启动电动推杆4和电机7，电机7启动会驱动钻杆8转动，便于为电机定转子冲片19打孔，而电动推杆4启动会驱动升降块5向下移动，升降块5向下移动会使钻杆8向下移动，同时也会使压环15向下移动，当升降块5向下移动一段距离后，压杆16会与电机定转子冲片19顶部表面接触，随着升降块5不断向下移动，升降柱12会相对向上移动，这会挤压弹簧11，弹簧11被挤压会产生恢复原状的弹力，弹力会作用在升降柱12上，从而传递给压杆16，使得压杆16压紧电机定转子冲片19，在压杆16将电机定转子冲片19压紧的过程中，钻杆8也会与电机定转子冲片19接触，旋转的钻杆8会对电机定转子冲片19进行打孔操作，从而完成对电机定转子冲片19的加工，由于压杆16底端设置有防滑垫片17，使得压杆16压紧电机定转子冲片19后，电机定转子冲片19更加难以移动，保证了电机定转子冲片19固定的稳定性，当打孔完成后，启动电动推杆4拉动升降块5复位即可，这样既可以将钻杆8收回，又可以将电机定转子冲片19的固定解除，这就使本技术的固定方式简单方便，可以在打孔的过程中对电机定转子冲片19进行固定，在收回钻杆8的过程中进行固定解除，有效降低了打孔的耗时，使得本技术的打孔效率较高，实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的打孔装置的固定方式复杂繁琐、耗时较长的问题。如附图1所示，本技术提供了一种电机定转子冲片打孔装置，还包括防滑底脚20，所述防滑底脚20设置于机座1底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定转子冲片打孔装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)顶部焊接设置有横杆(3)，所述横杆(3)上固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出轴设置有升降块(5)，所述升降块(5)底部设置有固定机构(6)，所述升降块(5)内部设置有电机(7)，所述电机(7)输出轴设置有钻杆(8)；/n所述固定机构(6)包括多个弹簧槽(9)，多个所述弹簧槽(9)底部均贯穿设置有穿孔(10)，多个所述弹簧槽(9)内部均焊接设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)底端焊接设置有升降柱(12)，所述升降柱(12)底端焊接设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)与穿孔(10)滑动连接，所述连接杆(13)底端焊接设置有连接块(14)，所述连接块(14)一侧焊接有压环(15)，所述压环(15)底部焊接设置有压杆(16)，所述压杆(16)数量设置为多个，多个所述压杆(16)底端粘接设置有防滑垫片(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子冲片打孔装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)顶部焊接设置有横杆(3)，所述横杆(3)上固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出轴设置有升降块(5)，所述升降块(5)底部设置有固定机构(6)，所述升降块(5)内部设置有电机(7)，所述电机(7)输出轴设置有钻杆(8)；
所述固定机构(6)包括多个弹簧槽(9)，多个所述弹簧槽(9)底部均贯穿设置有穿孔(10)，多个所述弹簧槽(9)内部均焊接设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)底端焊接设置有升降柱(12)，所述升降柱(12)底端焊接设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)与穿孔(10)滑动连接，所述连接杆(13)底端焊接设置有连接块(14)，所述连接块(14)一侧焊接有压环(15)，所述压环(15)底部焊接设置有压杆(16)，所述压杆(16)数量设置为多个，多个所述压杆(16)底端粘接设置有防滑垫片(17)。


2.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片打孔装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志宏，
申请(专利权)人：扬中市飞达通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32