一种机床壳体剪切装置制造方法及图纸

一种机床壳体剪切装置，包括：连通收料槽的工作台，工作台中部设有开设多个通孔的接料盘，通孔外部设置套设有承接杆的限位柱，承接杆一端位于接料盘外部，另一端位于通孔底部，接料盘外部设有档杆，接料盘上方设有剪切板，剪切板中部开设有剪切孔，剪切孔上方设有剪切模具，剪切模具设于剪切气缸活塞杆底端。本实用新型专利技术利用剪切模具对机床壳体原料面板进行剪切，加工精度高，壳体成品通过剪切孔落入接料盘的通孔中，可实现批量化生产，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种机床壳体剪切装置
本技术涉及机床生产
，特别与一种机床壳体剪切装置相关。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过处理数控装置发出的控制信号能够自动地完成零件的加工。利用数控机床可满足产品生产中精密度、适用范围等参数的要求，且加工效率高，缩短生产周期。数控机床装配完成后需要加装外壳，防止灰尘、碎屑落入数控机床中影响加工精度，同时对工作人员起到防护作用，避免操作失误引起安全事故。数控机床外壳装配前，需要根据设计尺寸对机床壳体原料面板进行剪切，然后经过焊接喷漆等工序完成外壳的制作并进行安装。目前，原料面板的剪切多采用人工操作，手持剪切设备根据提前做好的标记进行加工，工作强度大且效率低，不适合批量化的生产。同时，对于面积较小的壳体零件，对加工精度要求较高，废品率高，剪切后需要人工收集，加工成本高。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种机床壳体剪切装置，利用剪切模具对机床壳体原料面板进行剪切，加工精度高，壳体成品通过剪切孔落入接料盘的通孔中，可实现批量化生产，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种机床壳体剪切装置，包括：连通收料槽的工作台，工作台中部设有圆形的接料盘，接料盘周向均匀开设多个通孔，通孔外部设有限位柱，限位柱套设有承接杆，承接杆一端位于接料盘外部，承接杆另一端位于通孔底部，接料盘外部设有档杆，承接杆与档杆接触时，承接杆另一端偏移至通孔一侧，且收料槽位于通孔正下方，承接杆与档杆不接触时，承接杆另一端位于通孔下方，接料盘上方设有剪切板，剪切板中部开设有剪切孔，剪切孔位于通孔运动轨迹正上方，剪切孔上方设有剪切模具，剪切模具设于竖直向下设置的剪切气缸活塞杆底端。进一步地，接料盘的中轴轴动连接工作台，中轴通过绞带与设于工作台下方的电机连接。进一步地，剪切板为正方形，剪切板边缘设有三个朝向剪切板中心的气缸。进一步地，档杆外周连接用于转动承接杆的轴承。进一步地，限位柱套设有弹簧，弹簧一端固定于限位柱，弹簧另一端固定于承接杆。进一步地，剪切气缸通过支撑杆固定于剪切板。本用新型有益效果：1、利用剪切模具对机床壳体原料面板进行剪切，壳体成品通过剪切孔落入接料盘的通孔中，最终落入收料槽，接料盘继续转动至承接杆与档杆不接触时，承接杆位于通孔下方，继续对落入通孔中的壳体成品进行承接，实用性强。2、接料盘与剪切模具的剪切速度匹配，气缸在剪切过程中将原料面板未剪切部位移动至剪切模具下方，减少人工操作，简化工作流程，提高工作效率和安全性能。3、轴承与承接杆为滚动接触，可降低承接杆磨损，延长设备使用寿命，通过弹簧对承接杆产生使其复位的作用力，使得承接杆与轴承不接触时，承接杆移动至通孔下方进行成品承接，工作效率高。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。图3为本技术承接杆结构示意图。图4为本技术A局部示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~4所示，一种机床壳体剪切装置，包括：连通收料槽101的工作台1，工作台1中部设有开设多个通孔201的接料盘2，通孔201外部设置套设有承接杆203的限位柱202，承接杆203一端位于接料盘2外部，另一端位于通孔201底部，接料盘2外部设有档杆3，接料盘2上方设有剪切板4，剪切板4中部开设有剪切孔401，剪切孔401上方设有剪切模具402，剪切模具402设于剪切气缸403活塞杆底端。工作方式：将待剪切的机床壳体原料面板放置于剪切板4上，通过剪切气缸403活塞杆的伸缩控制剪切模具402对面板进行剪切，剪切完成的壳体成品通过剪切孔401落入接料盘2的通孔201中，当壳体成品所在通孔201移动至档杆3时，承接杆203受档杆3阻挡产生偏移，承接杆203另一端偏移至通孔201一侧，此时收料槽101位于通孔201正下方，壳体成品落入收料槽101中，接料盘2继续转动至承接杆203与档杆3不接触时，承接杆203另一端位于通孔201下方，对落入通孔201中的壳体成品进行承接。作为本实施方案的优选，接料盘2的中轴204轴动连接工作台1并通过绞带501与电机5连接，剪切板4边缘设有气缸404，剪切气缸403通过支撑杆405固定于剪切板4。工作方式：接料盘2在电机5控制下匀速旋转，并与剪切模具402的剪切速度匹配，使得壳体成品通过通孔201最终落入收料槽101中进行收集，气缸404在剪切过程中，将原料面板未剪切部位移动至剪切模具402下方，减少人工操作，简化工作流程，提高工作效率和安全性能。作为本实施方案的进一步优选，档杆3外周设置轴承301，限位柱202套设有分别固定于限位柱202和承接杆203的弹簧6。工作方式：接料盘2旋转时，轴承301与承接杆203滚动接触，降低对承接杆203产生的磨损，延长设备使用寿命，当承接杆203与轴承301接触偏移时，弹簧6弹性变形并对承接杆203产生使其复位的作用力，承接杆203与轴承301不接触时，承接杆203移动至通孔201下方。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床壳体剪切装置，包括：连通收料槽（101）的工作台（1），工作台（1）中部设有圆形的接料盘（2），其特征在于，接料盘（2）周向均匀开设多个通孔（201），通孔（201）外部设有限位柱（202），限位柱（202）套设有承接杆（203），承接杆（203）一端位于接料盘（2）外部，承接杆（203）另一端位于通孔（201）底部；/n接料盘（2）外部设有档杆（3），承接杆（203）与档杆（3）接触时，承接杆（203）另一端偏移至通孔（201）一侧，且收料槽（101）位于通孔（201）正下方，承接杆（203）与档杆（3）不接触时，承接杆（203）另一端位于通孔（201）下方；/n接料盘（2）上方设有剪切板（4），剪切板（4）中部开设有剪切孔（401），剪切孔（401）位于通孔（201）运动轨迹正上方；/n剪切孔（401）上方设有剪切模具（402），剪切模具（402）设于竖直向下设置的剪切气缸（403）活塞杆底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床壳体剪切装置，包括：连通收料槽（101）的工作台（1），工作台（1）中部设有圆形的接料盘（2），其特征在于，接料盘（2）周向均匀开设多个通孔（201），通孔（201）外部设有限位柱（202），限位柱（202）套设有承接杆（203），承接杆（203）一端位于接料盘（2）外部，承接杆（203）另一端位于通孔（201）底部；
接料盘（2）外部设有档杆（3），承接杆（203）与档杆（3）接触时，承接杆（203）另一端偏移至通孔（201）一侧，且收料槽（101）位于通孔（201）正下方，承接杆（203）与档杆（3）不接触时，承接杆（203）另一端位于通孔（201）下方；
接料盘（2）上方设有剪切板（4），剪切板（4）中部开设有剪切孔（401），剪切孔（401）位于通孔（201）运动轨迹正上方；
剪切孔（401）上方设有剪切模具（402），剪切模具（402）设于竖直向下设置的剪切气缸（403）活塞杆底端。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海锋，谢清玲，
申请(专利权)人：江油川一精机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51