一种电动煨弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动煨弯机，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是包括机具架，机具架的顶面上固定连接有操作面，操作面上固定连接有千斤顶，千斤顶上固定连接有滑座，滑座远离千斤顶的一端固定连接有滑动支架，滑动支架上转动连接有压轮，所述滑座与滑动支架之间设置有用于支撑滑动支架的加强板，加强板与滑座、滑动支架固定连接，达到防止滑座与滑动支架发生变形的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电动煨弯机
本技术涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种电动煨弯机。
技术介绍
现代制造业的很多场合需要用到弯折的型钢，在加工弯折型钢时常常会用到煨弯机。现有公告号为CN202910127U的中国专利公开了一种电动角钢煨弯机，包括机具架，机具架的顶部固定连接有操作面，操作面上并排转动连接有两根工作轴，两根工作轴竖直穿过操作面，工作轴的顶部固定连接有成型轮，工作轴的底部固定连接有从动齿轮，从动两个从动齿轮之间连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮的中心处固定连接有竖直的驱动轴，驱动轴上连接有驱动电机，驱动电机与机具架固定连接；机具架的顶面固定连接有千斤顶，千斤顶上连接有滑座，千斤顶驱动滑座在操作面上滑移，滑座的长度方向与两根工作轴的连线垂直，滑座远离千斤顶的一端固定连接有滑动支架，滑动支架的长度方向与滑座垂直，滑动支架的底面转动连接有压轮。利用该电动角钢煨弯机弯折角钢时，将角钢方式在操作面上，并将角钢从压轮与成型轮之间的空隙穿过，随后启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴旋转，从而驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转从而通过工作轴带动成型轮旋转，操作千斤顶使滑座带动滑动支架以及压轮向两个成型轮之间的空隙运动，在压轮运动的过程中会推动角钢向成型轮靠近，角钢与成型轮抵接后，压轮在千斤顶的作用下继续向成型轮靠近，使得角钢发生弯折，转动的成型轮也会带动角钢移动，从而使角钢被弯折出一定的弧度。但是该种角钢煨弯机仍然存在以下缺陷，在弯折角钢的过程中，千斤顶需通过滑座、滑动支架向压轮提供较大的压力，但滑座与滑动支架会在承受千斤顶所提供的压力的作用下发生变形，影响该煨弯机弯折角钢的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电动煨弯机，达到防止滑座与滑动支架发生变形的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动煨弯机，包括机具架，机具架的顶面上固定连接有操作面，操作面上固定连接有千斤顶，千斤顶上固定连接有滑座，滑座远离千斤顶的一端固定连接有滑动支架，滑动支架上转动连接有压轮，所述滑座与滑动支架之间设置有用于支撑滑动支架的加强板，加强板与滑座、滑动支架固定连接。通过采用上述技术方案，加强板的设置可为滑动支架提供额外的支撑，使得加强板、滑动支架以及滑座共同形成一个稳定的支撑结构，从而防止滑座与滑动支架在为压轮提供压力的过程中发生变形。本实用进一步设置为，所述滑座呈H型，千斤顶位于滑座两个平行侧壁之间的中间位置，加强板与滑座的连接处位于滑座与千斤顶的连接处的两侧。通过采用上述技术方案，加强板与滑座的连接处位于滑座与千斤顶的连接处的两侧，可在千斤顶向滑座施加压力时，滑座受到的来自滑动支架的反作用力分布于千斤顶的两侧，从而避免滑座因受到滑动支架单侧的反作用力而绕其与千斤顶的连接处旋转、发生变形。本实用进一步设置为，所述滑动支架为矩形的板状结构，且滑动支架的长度方向与滑座的两个平行侧壁垂直，压轮的轴线穿过滑动支架的中心，加强板与滑动支架的连接处位于滑动支架的中部。通过采用上述技术方案，所述滑动支架与滑座围成一个矩形的框架，加强板连接在滑动支架的中部，可在滑动支架受到来自压轮的压力时，为滑动支架的受力点提供支撑，从而避免滑动支架因压轮的作用而发生变形。本实用进一步设置为，所述加强板与滑座的连接处对称分布于滑座对称轴的两侧。通过采用上述技术方案，加强板与滑座的连接处对称分布于滑座对称轴的两侧，可将滑动支架所受的压力均匀分布在滑座上，进而提高由滑座、滑动支架以及加强板组合而成的支撑结构的稳定性。本实用进一步设置为，所述加强板呈半圆环状，加强板的两个自由端与滑座固定连接，加强板的中部与滑动支架固定连接。通过采用上述技术方案，半圆环状的加强板在滑动支架与滑座之间形成一个拱形的支撑结构，当加强板的中部受到来自压轮的压力时，加强板的拱形结构可将其受到的压力均匀分散到拱形结构的各个部分，缓解压力对拱形结构造成的影响，从而提高加强板的抗压能力，进而提升由滑座、滑动支架以及加强板组合而成的支撑结构的稳定性，防止活动支架与加强板在弯折角钢的过程中发生变形。本实用进一步设置为，所述滑座与千斤顶之间设置有推进架，推进架呈T型，千斤顶与滑座之间通过推进架相连接。通过采用上述技术方案，T型的推进架可将来自千斤顶的压力均匀分布在滑座上，从而避免千斤顶输出端的压力直接作用在滑座上，从而防止滑座因受到较大的垂直压力而发生变形。本实用进一步设置为，推进架上设置有肋板。通过采用上述技术方案，肋板可为推进架提供支持力，使得T型的推进架的两段始终保持垂直，从而使来自千斤顶的压力通过推进架后能够均匀的分布在滑座上，从而防止滑座因局部受压而发生变形。本实用进一步设置为，所述操作面上开设有导向槽，导向槽的长度方向与千斤顶的进给方向平行，导向槽与滑座配合使用。通过采用上述技术方案，导向槽可限制滑座在千斤顶的驱动作用下所移动的方向，防止滑座在向角钢靠近的过程中发生偏移，从而提高该煨弯机的加工精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、加强板、滑动支架以及滑座共同形成一个稳定的拱形支撑结构，从而防止滑座与滑动支架在为压轮提供压力的过程中发生变形；2、肋板可为推进架提供支持力，使得T型的推进架的两段始终保持垂直，从而使来自千斤顶的压力通过推进架后能够均匀的分布在滑座上，从而防止滑座因局部受压而发生变形；3、导向槽可限制滑座在千斤顶的驱动作用下所移动的方向，防止滑座在向角钢靠近的过程中发生偏移，从而提高该煨弯机的加工精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在展示推进架的俯视图；图3是图2中A部的局部结构放大示意图。附图标记：1、机具架；11、操作面；2、千斤顶；3、滑座；31、滑动支架；4、压轮；5、加强板；6、推进架；61、肋板；7、限位槽；8、成型组件；9、轴套；91、加强筋板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种电动煨弯机，参照图1，包括水平设置的机具架1，机具架1的顶面固定连接有操作面11，操作面11上设置有千斤顶2，千斤顶2的输出端连接有滑座3，滑座3上连接有压轮4；操作面11上还设置有成型组件8，成型组件8的结构参照CN202910127U公开的内容。利用该电动煨弯机弯折角钢时，将角钢放置在操作面11上，并将角钢从压轮4与成型组件8之间的空隙穿过，操作千斤顶2使滑座3带动压轮4向成型组件8靠近，在压轮4运动的过程中会推动角钢向成型组件8靠近，角钢与成型组件8接触后，压轮4在千斤顶2的作用下继续向成型组件8靠近，从而使角钢被弯折出一定的弧度。参照图2，千斤顶2设置在两个工作轴的连线的中垂线上，并与操作面11固定连接，千斤顶2的输出端与滑座3相连接，滑座3呈H型，滑座3相互平行的两个侧壁对称分布于千斤顶2的两侧，滑座3与千斤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动煨弯机，包括机具架(1)，机具架(1)的顶面上固定连接有操作面(11)，操作面(11)上固定连接有千斤顶(2)，千斤顶(2)上固定连接有滑座(3)，滑座(3)远离千斤顶(2)的一端固定连接有滑动支架(31)，滑动支架(31)上转动连接有压轮(4)，其特征在于：所述滑座(3)与滑动支架(31)之间设置有用于支撑滑动支架(31)的加强板(5)，加强板(5)与滑座(3)、滑动支架(31)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动煨弯机，包括机具架(1)，机具架(1)的顶面上固定连接有操作面(11)，操作面(11)上固定连接有千斤顶(2)，千斤顶(2)上固定连接有滑座(3)，滑座(3)远离千斤顶(2)的一端固定连接有滑动支架(31)，滑动支架(31)上转动连接有压轮(4)，其特征在于：所述滑座(3)与滑动支架(31)之间设置有用于支撑滑动支架(31)的加强板(5)，加强板(5)与滑座(3)、滑动支架(31)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种电动煨弯机，其特征在于：所述滑座(3)呈H型，千斤顶(2)位于滑座(3)两个平行侧壁之间的中间位置，加强板(5)与滑座(3)的连接处位于滑座(3)与千斤顶(2)的连接处的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种电动煨弯机，其特征在于：所述滑动支架(31)为矩形的板状结构，且滑动支架(31)的长度方向与滑座(3)的两个平行侧壁垂直，压轮(4)的轴线穿过滑动支架(31)的中心，加强板(5)与滑动支架(31)的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼明，师煜，陈娇，张兵，张娜，费奉平，刘青松，常涵予，
申请(专利权)人：中交四公局第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12