一种自动镀镍线生产用表面处理装置制造方法及图纸

技术编号:25309508 阅读:64 留言:0更新日期:2020-08-18 22:28
本实用新型专利技术公开了一种自动镀镍线生产用表面处理装置,包括传送带和支撑块,所述传送带的上部下侧设有支撑柱一,支撑柱一的右侧设有伺服液压机一,伺服液压机一的上侧设有清洗液储存池,清洗液储存池的上部设有复合材质篮,复合材质篮通过拉绳固定在固定杆上,固定杆安装在传送带上,所述传送带中部下侧设有支撑柱二,支撑柱左侧设有捡漏箱,支撑柱二右侧设有伺服液压机二,伺服液压机二上部安装清水池,支撑块上部连接传送带,支撑块的左侧设有机电箱。本实用新型专利技术操作自动化程度较高,操作比较简单,易上手,资源可循环利用,保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种自动镀镍线生产用表面处理装置
本技术涉及镀镍生产装置,具体是一种自动镀镍线生产用表面处理装置。
技术介绍
化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。为了使产品更美观﹐经久耐用、抗腐蚀或为了使其具有某种功能而对产品表面采取的加工方式的总称﹐叫表面处理;现在出现在大众生活中用于镍表面处理的装置,物体的表面比较简单,有的就是简单的在物体表面上进行处理剂的喷洒,在这过程中,资源不能合理的利用,浪费程度很高,而物体本身也没有进行清理的很干净,并且对环境或者是人体也会产生一定的伤害,针对这些问题人们不能得到很好的解决。因此,本领域技术人员提供了一种自动镀镍线生产用表面处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动镀镍线生产用表面处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动镀镍线生产用表面处理装置,包括传送带和支撑块,所述传送带的上部下侧设有支撑柱一,传送带内部安装有可控电机,支撑柱一的右侧设有伺服液压机一,伺服液压机一的上侧设有清洗液储存池,清洗液储存池的上部设有复合材质篮,复合材质篮通过拉绳固定在固定杆上,固定杆上安装有固定板,且固定杆安装在传送带上;所述传送带中部下侧设有支撑柱二,支撑柱左侧设有捡漏箱,支撑柱二右侧设有伺服液压机二,伺服液压机二上部安装清水池,支撑块上部连接传送带,支撑块的左侧设有机电箱。作为本技术进一步的方案:所述伺服液压机一内部设有自动浓度检测仪,且表面设有抗腐蚀层。作为本技术再进一步的方案:所述伺服液压机二内部安装有自动浓度检测仪。作为本技术再进一步的方案:所述支撑块右上侧内部安装有风扇控制按钮。作为本技术再进一步的方案:支撑块的内部靠近清水池的一侧镶嵌风扇。作为本技术再进一步的方案:所述机电箱左侧表面安装启停按钮。作为本技术再进一步的方案:所述启停按钮的相邻面设有暂急按钮。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术中清水池中可设有用自动浓度检测仪,自动浓度检测仪清水中的液体是否符合清洗的程度,且自带警报系统,如果不符合可把清水池的液体放出,加入清洗液储存池中,同样在清洗液储存液也装有自动浓度检测仪,且自带警报系统,当浓度不够时,可适当调节浓度,继续操作,这样有利于清洗液的循环利用,同时也保护了环境。2、本技术中支撑块和传送带尾部固定连接,在紧急的情况下,起到一个控制复合材质篮的阻挡的作用,同时支撑块上安装有机电箱,上面设置启停按钮和暂急按钮,当发生故障时,能够及时快速的解决问题。附图说明图1为一种自动镀镍线生产用表面处理装置的结构示意图。图2为一种自动镀镍线生产用表面处理装置的侧面剖示图。图3为一种自动镀镍线生产用表面处理装置的图2中A处的结构示意图。图中:1、固定杆;2、复合材质篮;3、传送带;4、支撑块;5、风扇;6、固定板;7、拉绳;8、支撑柱一;9、清洗液储存池;10、伺服液压机一;11、捡漏池;12、伺服液压机二;13、支撑柱二;14、清水池;15、可控电机;16、风扇控制按钮;17、机电箱;18、启停按钮;19、暂急按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种自动镀镍线生产用表面处理装置,包括传送带3和支撑块4,传送带3的上部下侧设有支撑柱一8,传送带3内部安装有可控电机15,支撑柱一8的右侧设有伺服液压机一10,伺服液压机一10的上侧设有清洗液储存池9,伺服液压机一10内部设有自动浓度检测仪,且伺服液压机一10的表面设有抗腐蚀层;清洗液储存池9的上部设有复合材质篮2,复合材质篮2通过拉绳7固定在固定杆1上,固定杆1上安装有固定板6,固定杆1安装在传送带3上。传送带3中部下侧设有支撑柱二13,支撑柱二13左侧设有捡漏池11,支撑柱二13右侧设有伺服液压机二12,伺服液压机二12上部安装清水池14,且伺服液压机二12内部安装有自动浓度检测仪。支撑块4上部连接传送带3,支撑块4右上侧内部安装有风扇控制按钮16,且支撑块4的内部靠近清水池14的一侧镶嵌风扇5,支撑块4的左侧设有机电箱17,机电箱17左侧表面安装启停按钮18,机电箱17左侧前侧右侧设有暂急按钮19。本技术的工作原理是:本技术中传送带3上设有固定杆1,把固定杆1固定在传送带3上,当复合材质篮2固定在固定杆1上时,增大了拉绳7与传送带3接触面积,使复合材质篮2在上升或者下降时,增加稳固性,传送带3的低部设有支撑块4,传送带3内部设置可控电机15,可有效实现自动控制传送带3启停,第一个控制点可设在恰好下降时能进入清洗液储存池9的上端入口处,停留时间可设置成停留4分钟,此处的伺服液压机一10可以设置成每隔2分钟后,上下升降一次,这样有利于使清洗液储存池9里含有的物质不易造成沉淀,使浸泡的接触面积更大;当在下降的过程中,还有滴落的液体可以是捡漏池11来收集;第二个控制点可设置在恰好下降时能进入清水池14上端入口处,停留时间可设置成停留3分钟,此处的伺服液压机二12可设置成每1分钟上下升降一次,这样有利于使冲洗表面的清洁液更彻底;第三个控制点可设置在距离风扇5一米的位置,通过风速进行风干,当达到最大风干程度时,可拆下取走,整个流程操作简单便捷;使用时,清水池14中可设有用自动浓度检测仪,自动浓度检测仪清水中的液体是否符合清洗的程度,且自带警报系统,如果不符合可把清水池14的液体放出,加入清洗液储存池9中,同样在清洗液储存池9也装有自动浓度检测仪,且自带警报系统,当浓度不够时,可适当调节浓度,继续操作,清洗液储存池9旁设置的捡漏池11回收的液体也可放入清洗液储存池9里,这样有利于清洗液的循环利用,同时也保护了环境;使用时,支撑块4和传送带3尾部固定连接,在紧急的情况下,起到控制复合材质篮2的阻挡的作用,同时支撑块4上安装有机电箱17,上面设置启停按钮18和暂急按钮19,当发生故障时,能够及时快速的解决问题。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种自动镀镍线生产用表面处理装置,包括传送带(3)和支撑块(4),其特征在于,所述传送带(3)的上部下侧设有支撑柱一(8),传送带(3)内部安装有可控电机(15),支撑柱一(8)的右侧设有伺服液压机一(10),伺服液压机一(10)的上侧设有清洗液储存池(9),清洗液储存池(9)的上部设有复合材质篮(2),复合材质篮(2)通过拉绳(7)固定在固定杆(1)上,固定杆(1)上安装有固定板(6)固定杆(1)安装在传送带(3)上;/n所述传送带(3)中部下侧设有支撑柱二(13),支撑柱二(13)左侧设有捡漏箱(11),支撑柱二(13)右侧设有伺服液压机二(12),伺服液压机二(12)上部安装清水池(14),支撑块(4)上部连接传送带(3),支撑块(4)右上侧内部安装有风扇控制按钮(16),支撑块(4)的左侧设有机电箱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动镀镍线生产用表面处理装置,包括传送带(3)和支撑块(4),其特征在于,所述传送带(3)的上部下侧设有支撑柱一(8),传送带(3)内部安装有可控电机(15),支撑柱一(8)的右侧设有伺服液压机一(10),伺服液压机一(10)的上侧设有清洗液储存池(9),清洗液储存池(9)的上部设有复合材质篮(2),复合材质篮(2)通过拉绳(7)固定在固定杆(1)上,固定杆(1)上安装有固定板(6)固定杆(1)安装在传送带(3)上;
所述传送带(3)中部下侧设有支撑柱二(13),支撑柱二(13)左侧设有捡漏箱(11),支撑柱二(13)右侧设有伺服液压机二(12),伺服液压机二(12)上部安装清水池(14),支撑块(4)上部连接传送带(3),支撑块(4)右上侧内部安装有风扇控制按钮(16),支撑块(4)的左侧设有机电箱(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员:孙召凯
申请(专利权)人:太仓舒展机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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