一种蜂巢帘喷涂用上料工装制造技术

本实用新型专利技术公布了一种蜂巢帘喷涂用上料工装，包括座板、滑座、上料机构、正反转电机和喷涂机构，座板的上表面对称固接有支板，支板上设有轨道槽，支板外侧转动连接有丝杆，滑座滑动连接在轨道槽内，滑座的外侧固接有螺纹座，滑座的内侧转动连接上料机构，上料机构包括齿轮和上料板，齿轮上圆周均匀固接有滑杆，上料板与滑杆滑动连接，上料板的中心固接有连接杆，喷涂机构包括喷涂管和泵体，喷涂管的底部纵向均匀固接有喷头，本实用新型专利技术的有益效果是，通过上料机构的设置可以实现帘体材料的方便上料和下料，同时，在进行喷涂的过程中，帘体材料可以实现横向的移动和转动，使得能同时进行多根帘体材料的喷涂加工，提高了帘体材料的喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂巢帘喷涂用上料工装
本技术涉及蜂巢帘加工装置
，具体涉及一种蜂巢帘喷涂用上料工装。
技术介绍
蜂巢帘，又名风琴帘，其帘体材料为正六边形的空腔杆状物，帘体材料一般单独加工，然后通过若干帘体材料复合成蜂窝状的蜂巢帘，其独特的蜂窝结构，能使空气存储于中空层，令室内保持恒温，隔热保暖。为使帘体材料具有良好的散光和防锈性能，同时也为增加帘体材料的美观性，帘体材料加工之后一般需要进行油漆的喷涂，在喷涂的过程中，设置喷涂用的喷涂管，喷涂管的底部固接一排喷头，然后帘体材料至于喷头的下方进行油漆的喷涂，为使帘体材料进行全面的喷涂，一般需要使帘体材料进行转动。但是以上的方式，在进行喷涂的过程中，单次只能进行单根帘体材料的喷涂，造成效率的低下，同时，在喷涂之前需要进行帘体材料的上料，在喷涂之后需要进行帘体材料的下料，上料和下料的操作比较麻烦，进一步导致喷涂的效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种蜂巢帘喷涂用上料工装，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种蜂巢帘喷涂用上料工装，包括座板、滑座、上料机构、正反转电机和喷涂机构；所述座板的下表面四角处固接有支撑腿，座板的上表面前后对称固接有横向的支板，所述支板上设有横向的轨道槽，轨道槽的左右端面之间固接有导向杆，支板的外壁对称固接有一对轴座，成对的轴座之间转动连接有丝杆，所述丝杆的左端伸出到轴座外并固接有传动轮，支板内侧的座板上表面还对称固接有齿条，座板的下表面中心还固接有料箱；所述滑座滑动连接在轨道槽内，滑座还与导向杆滑动连接，各轨道槽内纵向均匀设有若干滑座，前后两侧的滑座成对设置，各滑座的外侧面固接有连杆，所述连杆的头部固接有螺纹座，所述螺纹座与丝杆啮合，各滑座的内侧面还固接有转轴，所述转轴的头部与所述上料机构连接；所述上料机构包括齿轮和上料板，所述齿轮靠近支板的一侧与转轴的头部转动连接，齿轮还与齿条啮合，齿轮背离支板的一面圆周均匀固接有滑杆，所述滑杆的头部固接有限位板，所述上料板与各滑杆滑动连接，上料板与齿轮之间的滑杆上套合有弹簧，上料板背离齿轮的一侧中心固接有连接杆，所述连接杆的截面为正六边形；所述座板的左侧面固接有固定座，所述正反转电机固接在固定座上，正反转电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与两个传动轮通过皮带联动；所述喷涂机构包括喷涂管和泵体，所述支板的上表面中部固接有耳座，所述喷涂管通过支杆固接在两个耳座之间，支板的底部纵向均匀固接有喷头，所述泵体固接在座板的右侧面中心，泵体设有进料管和出料管，所述进料管与料箱固接导通，所述出料管与喷涂管固接导通。进一步地，各所述支撑腿的底部均固接有自锁万向轮。进一步地，所述齿轮与转轴通过轴承座转动连接。进一步地，所述限位板与上料板接触时，所述弹簧处于自然状态。进一步地，所述驱动轮的直径大于所述传动轮的直径。进一步地，所述喷涂管正下方的座板上设有回流槽，所述回流槽与料箱导通。本技术的有益效果是，通过上料机构的设置可以实现帘体材料的方便上料和下料，同时，在进行喷涂的过程中，帘体材料可以实现横向的移动和转动，使得能同时进行多根帘体材料的喷涂加工，提高了帘体材料的喷涂效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种蜂巢帘喷涂用上料工装的结构示意图；图2：本技术所述滑座和上料机构的连接示意图。附图标记如下：1-座板，101-支撑腿，102-支板，103-轨道槽，104-导向杆，105-轴座，106-丝杆，107-传动轮，108-齿条，109-料箱，110-自锁万向轮，111-回流槽，2-滑座，201-连杆，202-螺纹座，203-转轴，3-上料机构，301-齿轮，302-上料板，303-滑杆，304-限位板，305-弹簧，306-连接杆，307-轴承座，4-正反转电机，401-固定座，402-驱动轮，403-皮带，501-喷涂管，502-泵体，503-耳座，504-支杆，505-喷头，506-进料管，507-出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种蜂巢帘喷涂用上料工装，包括座板1、滑座2、上料机构3、正反转电机4和喷涂机构；座板1的下表面四角处固接有支撑腿101，各支撑腿101的底部均固接有自锁万向轮110，座板1的上表面前后对称固接有横向的支板102，支板102上设有横向的轨道槽103，轨道槽103的左右端面之间固接有导向杆104，支板102的外壁对称固接有一对轴座105，成对的轴座105之间转动连接有丝杆106，丝杆106的左端伸出到轴座105外并固接有传动轮107，支板102内侧的座板1上表面还对称固接有齿条108，座板1的下表面中心还固接有料箱109；滑座2滑动连接在轨道槽103内，滑座2还与导向杆104滑动连接，各轨道槽103内纵向均匀设有若干滑座2，前后两侧的滑座2成对设置，各滑座2的外侧面固接有连杆201，连杆201的头部固接有螺纹座202，螺纹座202与丝杆106啮合，各滑座2的内侧面还固接有转轴203，转轴203的头部与上料机构3连接；上料机构3包括齿轮301和上料板302，齿轮301靠近支板102的一侧与转轴203的头部通过轴承座307转动连接，齿轮301还与齿条108啮合，齿轮301背离支板102的一面圆周均匀固接有滑杆303，滑杆303的头部固接有限位板304，上料板302与各滑杆303滑动连接，上料板302与齿轮301之间的滑杆303上套合有弹簧305，上料板302背离齿轮301的一侧中心固接有连接杆306，连接杆306的截面为正六边形，限位板304与上料板302接触时，弹簧305处于自然状态；座板1的左侧面固接有固定座401，正反转电机4固接在固定座401上，正反转电机4的输出轴固接有驱动轮402，驱动轮402与两个传动轮107通过皮带403联动，驱动轮402的直径大于传动轮107的直径；喷涂机构包括喷涂管501和泵体502，支板102的上表面中部固接有耳座503，喷涂管501通过支杆504固接在两个耳座503之间，支板102的底部纵向均匀固接有喷头505，泵体502固接在座板1的右侧面中心，泵体502设有进料管506和出料管507，进料管506与料箱109固接导通，出料管507与喷涂管501固接导通，喷涂管501正下方的座板1上设有回流槽111本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂巢帘喷涂用上料工装，其特征在于：包括座板(1)、滑座(2)、上料机构(3)、正反转电机(4)和喷涂机构；/n所述座板(1)的下表面四角处固接有支撑腿(101)，座板(1)的上表面前后对称固接有横向的支板(102)，所述支板(102)上设有横向的轨道槽(103)，轨道槽(103)的左右端面之间固接有导向杆(104)，支板(102)的外壁对称固接有一对轴座(105)，成对的轴座(105)之间转动连接有丝杆(106)，所述丝杆(106)的左端伸出到轴座(105)外并固接有传动轮(107)，支板(102)内侧的座板(1)上表面还对称固接有齿条(108)，座板(1)的下表面中心还固接有料箱(109)；/n所述滑座(2)滑动连接在轨道槽(103)内，滑座(2)还与导向杆(104)滑动连接，各轨道槽(103)内纵向均匀设有若干滑座(2)，前后两侧的滑座(2)成对设置，各滑座(2)的外侧面固接有连杆(201)，所述连杆(201)的头部固接有螺纹座(202)，所述螺纹座(202)与丝杆(106)啮合，各滑座(2)的内侧面还固接有转轴(203)，所述转轴(203)的头部与所述上料机构(3)连接；/n所述上料机构(3)包括齿轮(301)和上料板(302)，所述齿轮(301)靠近支板(102)的一侧与转轴(203)的头部转动连接，齿轮(301)还与齿条(108)啮合，齿轮(301)背离支板(102)的一面圆周均匀固接有滑杆(303)，所述滑杆(303)的头部固接有限位板(304)，所述上料板(302)与各滑杆(303)滑动连接，上料板(302)与齿轮(301)之间的滑杆(303)上套合有弹簧(305)，上料板(302)背离齿轮(301)的一侧中心固接有连接杆(306)，所述连接杆(306)的截面为正六边形；/n所述座板(1)的左侧面固接有固定座(401)，所述正反转电机(4)固接在固定座(401)上，正反转电机(4)的输出轴固接有驱动轮(402)，所述驱动轮(402)与两个传动轮(107)通过皮带(403)联动；/n所述喷涂机构包括喷涂管(501)和泵体(502)，所述支板(102)的上表面中部固接有耳座(503)，所述喷涂管(501)通过支杆(504)固接在两个耳座(503)之间，支板(102)的底部纵向均匀固接有喷头(505)，所述泵体(502)固接在座板(1)的右侧面中心，泵体(502)设有进料管(506)和出料管(507)，所述进料管(506)与料箱(109)固接导通，所述出料管(507)与喷涂管(501)固接导通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜂巢帘喷涂用上料工装，其特征在于：包括座板(1)、滑座(2)、上料机构(3)、正反转电机(4)和喷涂机构；
所述座板(1)的下表面四角处固接有支撑腿(101)，座板(1)的上表面前后对称固接有横向的支板(102)，所述支板(102)上设有横向的轨道槽(103)，轨道槽(103)的左右端面之间固接有导向杆(104)，支板(102)的外壁对称固接有一对轴座(105)，成对的轴座(105)之间转动连接有丝杆(106)，所述丝杆(106)的左端伸出到轴座(105)外并固接有传动轮(107)，支板(102)内侧的座板(1)上表面还对称固接有齿条(108)，座板(1)的下表面中心还固接有料箱(109)；
所述滑座(2)滑动连接在轨道槽(103)内，滑座(2)还与导向杆(104)滑动连接，各轨道槽(103)内纵向均匀设有若干滑座(2)，前后两侧的滑座(2)成对设置，各滑座(2)的外侧面固接有连杆(201)，所述连杆(201)的头部固接有螺纹座(202)，所述螺纹座(202)与丝杆(106)啮合，各滑座(2)的内侧面还固接有转轴(203)，所述转轴(203)的头部与所述上料机构(3)连接；
所述上料机构(3)包括齿轮(301)和上料板(302)，所述齿轮(301)靠近支板(102)的一侧与转轴(203)的头部转动连接，齿轮(301)还与齿条(108)啮合，齿轮(301)背离支板(102)的一面圆周均匀固接有滑杆(303)，所述滑杆(303)的头部固接有限位板(304)，所述上料板(302)与各滑杆(303)滑动连接，上料板(302)与齿轮(301)之间的滑杆(303)上套合有弹簧(305)，上料板(302)背离齿轮(301)的一侧中心固接有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海洲，潘国军，
申请(专利权)人：连云港市汉普顿遮阳用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32