一种眼镜架加工用表面喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种眼镜架加工用表面喷漆装置，包括：喷漆设备本体、链式输送机、输送座；所述喷漆设备本体顶部的后侧设有喷漆室，且喷漆室左右两侧的下方各设有一处齿条；所述两处齿条左右对称，且两处齿条均通过螺栓固定在喷漆设备本体的顶端；所述喷漆设备本体左右两侧的顶部设有链式输送机，且两处链式输送机左右对称，本实用新型专利技术具有结构合理，喷漆杆能够自转，喷漆效果较好，漏喷现象较少，喷漆质量较高，连接稳定，啮合效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜架加工用表面喷漆装置
本技术涉及眼镜架加工
，更具体的说，尤其涉及一种眼镜架加工用表面喷漆装置。
技术介绍
眼镜一般由镜片、镜架等部分组成，镜架大多采用塑料材质加工制成，为了给镜架表面增加色颜，目前大多数使用喷涂技术给镜架表面喷涂上其它颜色。眼镜架在喷漆时，大多将眼镜架通过夹具固定在喷漆杆上，再将喷漆杆放在输送带上，由输送带送入喷漆室进行喷漆，然而现有的喷漆杆在输送带上向前输送时大多不能自转，当进入喷漆室喷漆时，容易出现漏喷的现象，影响眼镜架的喷漆质量。现有的用于眼镜架表面喷漆的喷漆杆在喷漆时容易漏漆，影响眼镜架的喷漆质量。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种眼镜架加工用表面喷漆装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种眼镜架加工用表面喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷漆杆在输送带上向前输送时大多不能自转，当进入喷漆室喷漆时，容易出现漏喷的现象，影响眼镜架的喷漆质量的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种眼镜架加工用表面喷漆装置，由以下具体技术手段所达成：一种眼镜架加工用表面喷漆装置，包括：喷漆设备本体、链式输送机、输送座、齿条、喷漆杆本体、喷漆室、第一配合口、第二配合口、杆身、夹具、齿轮、轴承；所述喷漆设备本体顶部的后侧设有喷漆室，且喷漆室左右两侧的下方各设有一处齿条；所述两处齿条左右对称，且两处齿条均通过螺栓固定在喷漆设备本体的顶端；所述喷漆设备本体左右两侧的顶部设有链式输送机，且两处链式输送机左右对称，并且链式输送机设置在齿条的外侧；所述链式输送机的输送带表面上粘贴有矩形状的输送座，且输送座沿链式输送机的输送带轮廓线设置有等距的多处，并且设置在左侧链式输送机上的输送座与设置在右侧链式输送机上的输送座左右对称；所述输送座的顶端开设有第一配合口，且第一配合口呈左右贯通；所述左右两处第一配合口相背对的一端均开设有第二配合口，且第二配合口与第一配合口组成阶梯状；所述输送座上放置有喷漆杆本体，且喷漆杆本体由杆身、夹具、齿轮及轴承组成；所述杆身呈圆形杆状，且杆身中间部位的外壁上焊接有夹具；所述夹具的左右两侧均设置有齿轮，且齿轮键连接在杆身的外壁上；所述杆身的左右两端均镶嵌有轴承，且轴承与杆身过盈配合；所述杆身的两端通过间隙配合方式套在第一配合口的内侧，且杆身两端的轴承通过间隙配合方式镶嵌在第二配合口的内部。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种眼镜架加工用表面喷漆装置所述喷漆杆本体通过轴承与输送座活动连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种眼镜架加工用表面喷漆装置所述齿条与喷漆室的前后两端对齐，且齿条与齿轮相啮合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种眼镜架加工用表面喷漆装置所述第一配合口与第二配合口侧视均呈J形状，且第一配合口与第二配合口的顶部前向前倾斜。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术的喷漆杆本体在通过链式输送机向前输送的过程中，通过喷漆杆的杆身两端的齿轮与喷漆设备本体顶端的齿条相啮合，使得通过喷漆室的喷漆杆本体在输送的过程中能够自转，以提高喷漆效果，从而降低了漏喷现象的发生，提高喷漆质量。2、本技术通过设置第一配合口与第二配合口侧视均呈J形状，且第一配合口与第二配合口的顶部前向前倾斜，使得喷漆杆本体与输送座的连接较为稳定，提高齿轮与齿条的啮合效果。3、本技术通过对一种眼镜架加工用表面喷漆装置的改进，具有结构合理，喷漆杆能够自转，喷漆效果较好，漏喷现象较少，喷漆质量较高，连接稳定，啮合效果较好的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A点结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的输送座侧视结构示意图。图中：喷漆设备本体1、链式输送机2、输送座3、齿条4、喷漆杆本体5、喷漆室101、第一配合口301、第二配合口302、杆身501、夹具502、齿轮503、轴承504。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种眼镜架加工用表面喷漆装置的具体技术实施方案：一种眼镜架加工用表面喷漆装置，包括：喷漆设备本体1、链式输送机2、输送座3、齿条4、喷漆杆本体5、喷漆室101、第一配合口301、第二配合口302、杆身501、夹具502、齿轮503、轴承504；喷漆设备本体1顶部的后侧设有喷漆室101，且喷漆室101左右两侧的下方各设有一处齿条4；两处齿条4左右对称，且两处齿条4均通过螺栓固定在喷漆设备本体1的顶端；喷漆设备本体1左右两侧的顶部设有链式输送机2，且两处链式输送机2左右对称，并且链式输送机2设置在齿条4的外侧；链式输送机2的输送带表面上粘贴有矩形状的输送座3，且输送座3沿链式输送机2的输送带轮廓线设置有等距的多处，并且设置在左侧链式输送机2上的输送座3与设置在右侧链式输送机2上的输送座3左右对称；输送座3的顶端开设有第一配合口301，且第一配合口301呈左右贯通；左右两处第一配合口301相背对的一端均开设有第二配合口302，且第二配合口302与第一配合口301组成阶梯状；输送座3上放置有喷漆杆本体5，且喷漆杆本体5由杆身501、夹具502、齿轮503及轴承504组成；杆身501呈圆形杆状，且杆身501中间部位的外壁上焊接有夹具502；夹具502的左右两侧均设置有齿轮503，且齿轮503键连接在杆身501的外壁上；杆身501的左右两端均镶嵌有轴承504，且轴承504与杆身501过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜架加工用表面喷漆装置，包括：喷漆设备本体(1)、链式输送机(2)、输送座(3)、齿条(4)、喷漆杆本体(5)、喷漆室(101)、第一配合口(301)、第二配合口(302)、杆身(501)、夹具(502)、齿轮(503)、轴承(504)；其特征在于：所述喷漆设备本体(1)顶部的后侧设有喷漆室(101)，且喷漆室(101)左右两侧的下方各设有一处齿条(4)；所述两处齿条(4)左右对称，且两处齿条(4)均通过螺栓固定在喷漆设备本体(1)的顶端；所述喷漆设备本体(1)左右两侧的顶部设有链式输送机(2)，且两处链式输送机(2)左右对称，并且链式输送机(2)设置在齿条(4)的外侧；所述链式输送机(2)的输送带表面上粘贴有矩形状的输送座(3)，且输送座(3)沿链式输送机(2)的输送带轮廓线设置有等距的多处，并且设置在左侧链式输送机(2)上的输送座(3)与设置在右侧链式输送机(2)上的输送座(3)左右对称；所述输送座(3)的顶端开设有第一配合口(301)，且第一配合口(301)呈左右贯通；所述左右两处第一配合口(301)相背对的一端均开设有第二配合口(302)，且第二配合口(302)与第一配合口(301)组成阶梯状；所述输送座(3)上放置有喷漆杆本体(5)，且喷漆杆本体(5)由杆身(501)、夹具(502)、齿轮(503)及轴承(504)组成；所述杆身(501)呈圆形杆状，且杆身(501)中间部位的外壁上焊接有夹具(502)；所述夹具(502)的左右两侧均设置有齿轮(503)，且齿轮(503)键连接在杆身(501)的外壁上；所述杆身(501)的左右两端均镶嵌有轴承(504)，且轴承(504)与杆身(501)过盈配合；所述杆身(501)的两端通过间隙配合方式套在第一配合口(301)的内侧，且杆身(501)两端的轴承(504)通过间隙配合方式镶嵌在第二配合口(302)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种眼镜架加工用表面喷漆装置，包括：喷漆设备本体(1)、链式输送机(2)、输送座(3)、齿条(4)、喷漆杆本体(5)、喷漆室(101)、第一配合口(301)、第二配合口(302)、杆身(501)、夹具(502)、齿轮(503)、轴承(504)；其特征在于：所述喷漆设备本体(1)顶部的后侧设有喷漆室(101)，且喷漆室(101)左右两侧的下方各设有一处齿条(4)；所述两处齿条(4)左右对称，且两处齿条(4)均通过螺栓固定在喷漆设备本体(1)的顶端；所述喷漆设备本体(1)左右两侧的顶部设有链式输送机(2)，且两处链式输送机(2)左右对称，并且链式输送机(2)设置在齿条(4)的外侧；所述链式输送机(2)的输送带表面上粘贴有矩形状的输送座(3)，且输送座(3)沿链式输送机(2)的输送带轮廓线设置有等距的多处，并且设置在左侧链式输送机(2)上的输送座(3)与设置在右侧链式输送机(2)上的输送座(3)左右对称；所述输送座(3)的顶端开设有第一配合口(301)，且第一配合口(301)呈左右贯通；所述左右两处第一配合口(301)相背对的一端均开设有第二配合口(302)，且第二配合口(302)与第一配合口(301)组成阶梯状；所述输送座(3)上放置有喷漆杆本体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹贺，
申请(专利权)人：深圳市方元千色科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44