一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料，包括涤纶底布、涂黑层、光屏蔽层和紫外线吸收层；其制造步骤包括：S1、选择PET涤纶布作为窗帘面料底布；S2、配制涂黑胶水；S3、将涂黑胶水均匀刮涂在窗帘面料底布上，烘干后获得涂黑层；S4、配制光屏蔽胶水，S5、将光屏蔽胶水刮涂在涂黑层上，烘干后获得光屏蔽层；S6、配制紫外线吸收胶水，S7、将紫外线吸收胶水刮涂在光屏蔽层上，烘干后获得紫外线吸收层。本发明专利技术解决了窗帘的抵御光辐射效率与生命周期难以兼得的技术问题，制成的窗帘面料不仅能够抵抗紫外线的辐射，而且还使得窗帘面料的抗紫外线功能具备较长的服役时间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料及其制造方法
本专利技术涉及窗帘面料
，特别涉及一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料及其制造方法。
技术介绍
大部分遮光窗帘为了具有良好的抗紫外辐射效果，通常在其底布表面制备若干层涂层，这类涂层通常由丙烯酸树脂、聚氨酯、无机填料、碳黑、高分子助剂等几类物质组成，由于涂层通常以聚合物为载体，所以在使用过程中不可避免地会产生老化现象。聚合物的光老化，是紫外线和氧共同参与下一系列复杂反应的结果，因此这一过程又称为光氧化或氧化光分解，一般认为光氧化过程是一个由光能引发的自动氧化过程，由引发过程、转移过程、终止过程组成，目前而言，在涂层中添加合适的光稳定剂是一种行之有效的方法。常见的光稳定剂可分为：光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕获剂。光屏蔽剂：光屏蔽剂能够在聚合物和光辐射之间起到屏障作用，折射部分能够对聚合物产生破坏的光波，对涂层内部聚合物起到一定保护作用，这类物质通常包括二氧化钛、氧化锌、碳黑等，这其中屏蔽效果最好的便是纳米级二氧化钛，其粒径小、比表面积大，具有良好的紫外线吸收与反射能力，可用作紫外线的屏蔽层。但其缺点也很明显，通常以填充的方式加入聚合物涂层中，由于纳米二氧化钛的光催化活性高，反而会加剧这层聚合物涂层的老化，因而其只能抵御紫外线辐射内部基材的破坏，对涂层本身不具有保护作用，在使用一段时间后，窗帘表面涂层会出现明显粉化现象，影响使用外观；紫外线吸收剂：这类物质也称光稳定剂，能够吸收太阳能或荧光光源中紫外光部分(通常波长为290-400nm)，使其自身变为激发态，再基于互变异构体将此部分辐射能以热能形式释放，且对其本身结构不会造成破坏；在选择涂层材料时，聚氨酯耐候性较好，但通常为溶剂型，环境不友好，硅橡胶类成本太高，不利于商业化生产，与此相比，水性丙烯酸环境友好，成本较低，虽耐候性较前两者不具优势，但可通过改性来获得较好的涂层性能；现有技术中多使用纳米级二氧化钛改性聚合物涂层来达到优良的紫外线屏蔽效果，但这层涂层本身会发生老化，使用寿命较短，导致窗帘抗紫外和涂层使用周期两项指标难以兼得。
技术实现思路
针对现有技术中抵御光辐射效率与生命周期两项性能指标难以兼得的问题，本专利技术的目的是：提出一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料及其制造方法，其能够充分利用光屏蔽剂和紫外线吸收剂的各自优势，使得窗帘面料再具有高光辐射屏蔽效应的同时，还具备较长的服役时间。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料的制造方法，包括如下步骤：S1、选择PET涤纶布作为窗帘面料底布；S2、配制涂黑胶水，其配制过程如下：按重量份定量称取60～70份的含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、20～25份的滑石粉和5～10份的炭黑浆，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中需加入增稠剂调节粘度至1.3×104～1.5×104mPa·s，从而获得涂黑胶水；S3、将所述涂黑胶水均匀刮涂在所述窗帘面料底布上，然后经过烘干后获得涂黑层；S4、配制光屏蔽胶水，其配制过程如下：按重量份定量称取70～80份的含固量为45％的丙烯酸乳液和20～30份含固量为55％的钛白浆，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入增稠剂调节粘度至4.2×104～4.5×104mPa·s，从而获得光屏蔽胶水；S5、将所述光屏蔽胶水刮涂在所述涂黑层上，然后经过烘干后获得光屏蔽层；S6、配制紫外线吸收胶水，其配制过程如下：按重量份定量称取30～40份的含固量为45％的丙烯酸乳液、60～70份的水和0.5～1份的紫外线吸收剂，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入增稠剂调节粘度至5×104～6×104mPa·s，从而获得紫外线吸收胶水；S7、将所述紫外线吸收胶水刮涂在所述光屏蔽层上，然后经过烘干后获得紫外线吸收层。进一步优选技术方案，所述PET涤纶布采用的规格为150D*300D。进一步优选技术方案，所述滑石粉的目数为1200目。进一步优选技术方案，配制钛白浆时，选用的钛白粉类型为金红石类，且平均粒径为300nm。进一步优选技术方案，所述增稠剂为等量丙烯酸和2-氨基-2甲基-1-丙醇复配物。进一步优选技术方案，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。进一步优选技术方案，在刮涂所述涂黑胶水时，需控制其涂层厚度在20～30μm，烘干时烘干温度为160℃，烘干时间35～45秒。进一步优选技术方案，在刮涂所述光屏蔽胶水时，需控制其涂层厚度在300～400μm，烘干时烘干温度为160℃，烘干时间为80～100秒。进一步优选技术方案，在刮涂紫外线吸收胶水时，需控制其涂层厚度在10～20μm，烘干时其烘干温度为120℃，烘干时间为40-50秒。一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料，包括涤纶底布、涂黑层、光屏蔽层和紫外线吸收层；所述涂黑层涂布于所述面料底布的一面，所述光屏蔽层涂布于所述涂黑层的表面，所述紫外线吸收层涂布于所述光屏蔽层的表面。本专利技术的有益效果是：本专利技术解决了窗帘的抵御光辐射效率与生命周期难以兼得的技术问题，制成的窗帘面料不仅能够抵抗紫外线的辐射，而且还使得窗帘面料的抗紫外线功能具备较长的服役时间。附图说明图1是一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料的涂层结构示意图。图2是一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料的制造方法流程图。具体实施方式以下结合附图。对本专利技术做进一步说明。本专利技术在具体实施时采用了梯度涂层结构设计，其中窗帘面料底布采用的是PET的涤纶底布，其规格包括但不限于150D*300D。本专利技术的涂层结构如图1所示，在涤纶底布的一面刮涂一层涂黑层，其厚度控制在20～30μm；该涂层的浆料是在丙烯酸树脂乳液中添加碳黑、滑石粉等物质加以改性，从而赋予其良好的遮光效果。在涂黑层的表面刮涂一层光屏蔽层，其厚度控制在300～400μm；该涂层的浆料是在丙烯酸树脂乳液中添加二氧化钛等加以改性，从而赋予其良好的紫外线屏蔽效果。在光屏蔽层的表面刮涂一层紫外线吸收层，其厚度控制在10～20μm；该涂层的浆料是在丙烯酸树脂乳液中添加苯并三唑类紫外线吸收剂加以改性，从而赋予其良好的紫外线吸收效果。本专利技术中所述的一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料的制造方法，其具体实施流程如图2所示，具体实施流程参见实施例1-3。实施例1：S1、选择PET涤纶布作为窗帘面料底布；其规格采用的150D*300D；S2、配制涂黑胶水，其配制过程如下：按重量份定量称取60份的含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、20份的滑石粉和5份的炭黑浆，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中需加入增稠剂调节粘度至1.3×104～1.5×104mPa·s，从而获得涂黑胶水；其中，滑石粉的目数为1200目；增稠剂为等量丙烯酸和2-氨基-2甲基-1-丙醇复配物；S3、将配制好的涂黑胶水均匀刮涂在窗帘面料底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、选择PET涤纶布作为窗帘面料底布；/nS2、配制涂黑胶水，其配制过程如下：/n按重量份定量称取60~70份含固量为45%的丙烯酸树脂乳液、20~25份的滑石粉和5~10份的炭黑浆，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中需加入增稠剂调节粘度至1.3×10

【技术特征摘要】
1.一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选择PET涤纶布作为窗帘面料底布；
S2、配制涂黑胶水，其配制过程如下：
按重量份定量称取60~70份含固量为45%的丙烯酸树脂乳液、20~25份的滑石粉和5~10份的炭黑浆，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中需加入增稠剂调节粘度至1.3×104~1.5×104mPa·s，从而获得涂黑胶水；
S3、将所述涂黑胶水均匀刮涂在所述窗帘面料底布上，然后经过烘干后获得涂黑层；
S4、配制光屏蔽胶水，其配制过程如下：
按重量份定量称取70~80份含固量为45%的丙烯酸乳液和20~30份含固量为55%的钛白浆，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入增稠剂调节粘度至4.2×104~4.5×104mPa·s，从而获得光屏蔽胶水；
S5、将所述光屏蔽胶水刮涂在所述涂黑层上，然后经过烘干后获得光屏蔽层；
S6、配制紫外线吸收胶水，其配制过程如下：
按重量份定量称取30~40份含固量为45%的丙烯酸乳液、60~70份的水和0.5~1份的紫外线吸收剂，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入增稠剂调节粘度至5×104~6×104mPa·s，从而获得紫外线吸收胶水；
S7、将所述紫外线吸收胶水刮涂在所述光屏蔽层上，然后经过烘干后获得紫外线吸收层。


2.如权利要求1所述的一种耐用型抗紫外辐射窗帘面料的制造方法，其特征在于，所述PET涤纶布采用的规格为150D*300D。


3.如权利要求1所述的一种耐用型抗紫外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，
申请(专利权)人：常州雅美特窗饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32