一种降低遮光涂银窗帘气味的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低遮光涂银窗帘气味的方法，包括如下步骤：选取窗帘面料底布；配制打底浆料并刮涂打底层；对打底处理后的面料进行第一次轧光处理；配制涂黑浆料，并刮涂涂黑层；对涂黑处理后的面料进行第二次轧光处理；配制涂银浆料，并刮涂涂银层。采用本发明专利技术能够在保持涂银类遮光窗帘良好的紫外线屏蔽和金属银质感的同时，通过配方变动与工艺优化，消除了传统遮光窗帘在阳光照射条件下产生气味的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种降低遮光涂银窗帘气味的方法
本专利技术涉及窗帘面料涂层
，特别涉及一种降低遮光涂银窗帘气味的方法。
技术介绍
遮光窗帘最主要的优点就是遮光效果好,其中最常见的就是涂银类遮光窗帘，但涂银窗帘并不是广义上在窗帘表面制备一层金属银的涂层，而是在丙烯酸乳液中添加适量金属铝粉后进行涂布，最终在窗帘表面呈现银灰色质感，因而称为涂银窗帘；这类窗帘最大的优点就是，由于添加了金属粉，具有良好的紫外线屏蔽效果，且具有金属质感外观，因而收到广泛的欢迎。现有的这类窗帘主要存在的问题是，这类添加型铝粉在生产过程中，为了避免其氧化，通常添加部分煤油，因为在涂布后，这类窗帘在阳光照射下，会产生化学性气味，从而对用户的使用效果造成一定的影响。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是：提出一种降低遮光涂银窗帘气味的方法，其在保持涂银遮光窗帘具有良好的紫外线屏蔽和金属银质感的同时，还能够消除传统涂银遮光窗帘在阳光照射下会产生气味的弊端。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低遮光涂银窗帘气味的方法，包括如下步骤：S1、选取窗帘面料底布：选择由经纱和纬纱交织而成的平纹织物作为窗帘面料底布；S2、配制打底浆料：按重量份定量称取80~100份丙烯酸酯乳液和80~100份滑石粉混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得打底浆料；S3、刮涂打底层：在所述窗帘面料底布的正面刮涂一层所述打底浆料，经过烘干机烘干后形成打底层；其中，烘干温度为155~165℃，烘干时间为40~50s；S4、第一次轧光处理：将打底后的窗帘面料放入轧光机中进行第一次轧光处理，且轧光压力设为80~100吨，轧光辊温度设为150~160℃；S5、配制涂黑浆料：按重量份定量称取80~100份丙烯酸酯乳液、80~100份滑石粉、12~15份碳黑和0.5~1份分散剂混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得涂黑浆料；S6、刮涂涂黑层：在所述打底层的表面刮涂一层所述涂黑浆料，经过烘干机烘干后形成涂黑层；其中，烘干温度为155~165℃，烘干时间为40~50s；S7、第二次轧光处理：将涂黑后窗帘面料放入轧光机中进行第二次轧光处理，且轧光压力设为80~100吨，轧光辊温度设为100~120℃；S8、配制涂银浆料：按重量份定量称取90~100份丙烯酸酯乳液、25~30份珠光粉和0.5~1份炭黑混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得涂银浆料；S9、刮涂涂银层：在经过第二次轧光处理后的涂黑层表面刮涂一层涂银浆料，经过烘干机烘干后形成涂银层；其中，烘干温度为155~165℃，烘干时间为50~60s；进一步优选技术方案，所述打底浆料和所述涂黑浆料中所采用丙烯酸酯乳液的含固量为14%~16%。进一步优选技术方案，所述涂银层中所采用的丙烯酸酯乳液的含固量为34%~36%。进一步优选技术方案，在配制所述打底浆料和所述涂黑浆料时，搅拌过程中需加入适量增稠剂，使所述打底浆料和所述涂黑浆料的粘度值在200000~230000mPa·s。进一步优选技术方案，在配制所述涂银浆料时，搅拌过程中需加入适量增稠剂，使所述涂银浆料的粘度值在250000~300000mPa·s。进一步优选技术方案，所述打底层和所述涂黑层的厚度控制在15~18μm。进一步优选技术方案，所述涂银层的厚度控制在10~15μm。进一步优选技术方案，所述珠光粉的粒径为5μm。进一步优选技术方案，所述窗帘面料底布采用涤纶布，且规格型号为300D*300D。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术能够在保持涂银类遮光窗帘良好的紫外线屏蔽和金属银质感的同时，通过配方变动与工艺优化，消除了传统遮光窗帘在阳光照射条件下产生气味的弊端。附图说明图1是本专利技术的涂层结构示意图。图2是本专利技术的实施流程示意图。具体实施方式本专利技术中的遮光涂银窗帘，其涂层结构如图1所示：在窗帘面料底布的一面由内至外依次涂布有：打底层、涂黑层和涂银层。有关本专利技术中一种降低遮光涂银窗帘气味的方法，其具体实施步骤如图2所示，并通过以下三个实施例进行详细讲解：实施例1：S1、选取窗帘面料底布：选择由经纱和纬纱交织而成的平纹织物作为窗帘面料底布；具体可采用涤纶布，规格型号为300D*300D；S2、配制打底浆料：按重量份定量称取80份含固量为14%的丙烯酸酯乳液和80份滑石粉混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得打底浆料；在搅拌过程中需加入适量增稠剂，使打底浆料的粘度值控制在200000~230000mPa·s之间；S3、刮涂打底层：在所述窗帘面料底布的正面刮涂一层所述打底浆料，经过烘干机烘干后形成打底层；其中，烘干温度为155℃，烘干时间为50s；打底层的厚度控制在15~18μm；该打底层能够保护底布本身的色彩，避免涂黑层对底布的反面颜色造成影响；S4、第一次轧光处理：将打底后的窗帘面料放入轧光机中进行第一次轧光处理，且轧光压力设为80吨，轧光辊温度设为150℃；S5、配制涂黑浆料：按重量份定量称取80份丙烯酸酯乳液、80份滑石粉、12份碳黑和0.5份分散剂混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得涂黑浆料；在搅拌过程中需加入适量涂黑浆料，使涂黑浆料的粘度值控制在200000~230000mPa·s之间；S6、刮涂涂黑层：在所述打底层的表面刮涂一层所述涂黑浆料，经过烘干机烘干后形成涂黑层；其中，烘干温度为155℃，烘干时间为50s；刮黑层的厚度控制在15~18μm；该涂黑涂层能够为窗帘提供良好的遮光效果，且由于打底涂层的存在，该涂黑涂层不会对布面反面颜色造成影响；S7、第二次轧光处理：将涂黑后窗帘面料放入轧光机中进行第二次轧光处理，且轧光压力设为80吨，轧光辊温度设为100℃；此步骤是为了将此涂黑层压实，从而获得更好的遮光效果，S8、配制涂银浆料：按重量份定量称取90份含固量为34%丙烯酸酯乳液、25份粒径为5μm的珠光粉和0.5份炭黑混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得涂银浆料；在搅拌过程中需加入适量增稠剂，使涂银浆料的粘度值控制在250000~300000mPa·s；S9、刮涂涂银层：在经过第二次轧光处理后的涂黑层表面刮涂一层涂银浆料，经过烘干机烘干后形成涂银层；其中，烘干温度为155℃，烘干时间为60s；涂银层的厚度控制在10~15μm；此涂层的作用是让窗帘布具有良好的紫外线屏蔽效果，且具有金属光泽。此外，为了满足不同客户对于涂层颜色的需求，在配制涂银浆料时，可根据需求添加适量色浆以调配出不同的颜色。实施例2：S1、选取窗帘面料底布：选择由经纱和纬纱交织而成的平纹织物作为窗帘面料底布；具体可采用涤纶布，规格型号为300D*300D；S2、配制打底浆料：按重量份定量称取100份含固量为16%的丙烯酸酯乳液和100份滑石粉混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得打底浆料；在搅拌过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低遮光涂银窗帘气味的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、选取窗帘面料底布：选择由经纱和纬纱交织而成的平纹织物作为窗帘面料底布；/nS2、配制打底浆料：按重量份定量称取80~100份丙烯酸酯乳液和80~100份滑石粉混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得打底浆料；/nS3、刮涂打底层：在所述窗帘面料底布的正面刮涂一层所述打底浆料，经过烘干机烘干后形成打底层；其中，烘干温度为155~165℃，烘干时间为40~50s；/nS4、第一次轧光处理：将打底后的窗帘面料放入轧光机中进行第一次轧光处理，且轧光压力设为80~100吨，轧光辊温度设为150~160℃；/nS5、配制涂黑浆料：按重量份定量称取80~100份丙烯酸酯乳液、80~100份滑石粉、12~15份碳黑和0.5~1份分散剂混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得涂黑浆料；/nS6、刮涂涂黑层：在所述打底层的表面刮涂一层所述涂黑浆料，经过烘干机烘干后形成涂黑层；其中，烘干温度为155~165℃，烘干时间为40~50s；/nS7、第二次轧光处理：将涂黑后窗帘面料放入轧光机中进行第二次轧光处理，且轧光压力设为80~100吨，轧光辊温度设为100~120℃；/nS8、配制涂银浆料：按重量份定量称取90~100份丙烯酸酯乳液、25~30份珠光粉和0.5~1份炭黑混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得涂银浆料；/nS9、刮涂涂银层：在经过第二次轧光处理后的涂黑层表面刮涂一层涂银浆料，经过烘干机烘干后形成涂银层；其中，烘干温度为155~165℃，烘干时间为50~60s。/n...

【技术特征摘要】
1.一种降低遮光涂银窗帘气味的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取窗帘面料底布：选择由经纱和纬纱交织而成的平纹织物作为窗帘面料底布；
S2、配制打底浆料：按重量份定量称取80~100份丙烯酸酯乳液和80~100份滑石粉混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得打底浆料；
S3、刮涂打底层：在所述窗帘面料底布的正面刮涂一层所述打底浆料，经过烘干机烘干后形成打底层；其中，烘干温度为155~165℃，烘干时间为40~50s；
S4、第一次轧光处理：将打底后的窗帘面料放入轧光机中进行第一次轧光处理，且轧光压力设为80~100吨，轧光辊温度设为150~160℃；
S5、配制涂黑浆料：按重量份定量称取80~100份丙烯酸酯乳液、80~100份滑石粉、12~15份碳黑和0.5~1份分散剂混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得涂黑浆料；
S6、刮涂涂黑层：在所述打底层的表面刮涂一层所述涂黑浆料，经过烘干机烘干后形成涂黑层；其中，烘干温度为155~165℃，烘干时间为40~50s；
S7、第二次轧光处理：将涂黑后窗帘面料放入轧光机中进行第二次轧光处理，且轧光压力设为80~100吨，轧光辊温度设为100~120℃；
S8、配制涂银浆料：按重量份定量称取90~100份丙烯酸酯乳液、25~30份珠光粉和0.5~1份炭黑混合，放入搅拌机中搅拌均匀后制得涂银浆料；
S9、刮涂涂银层：在经过第二次轧光处理后的涂黑层表面刮涂一层涂银浆料，经过烘干机烘干后形成涂银层；其中，烘干温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，
申请(专利权)人：常州雅美特窗饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32