一种镍矿综合处理回收有价物的方法技术

本发明专利技术涉及一种镍矿综合处理回收有价物的方法，其特征在于包括以下步骤：1）含镍矿石破碎、筛分；2）用质量浓度为10~50wt%的硫酸溶液，按0.5~1.1:1的酸矿比进行浸出；3）按双氧水:浸出液=0.05~0.1:1的质量比加入双氧水，搅拌并升温至50‑80℃，再滴加氧化镁含量为75~90%、活性50~90的轻烧镁粉浆料作为纯化剂，进行纯化除铁；4）加入氧化镁含量90~98%、活性100~180的活性氧化镁进行提镍，得氢氧化镍产品及滤液；5）将滤液经蒸发浓缩后，再进行喷雾干燥，得硫酸镁产品，产生的水循环利用。工艺合理，流程简单，生产效率高，成本较低，综合处理回收率高，零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种镍矿综合处理回收有价物的方法
本专利技术涉及一种镍矿综合处理回收有价物的方法，属于镍矿处理分离

技术介绍
含镍矿石中镁的含量一般是镍含量的10～20倍。在传统湿法镍冶炼过程中，通常是将褐铁矿型红土镍矿用浓酸浸出，然后再用硅镁镍矿浆中和料液中的酸，固液分离得到浸出液和固体渣，固体渣难以再利用，只好堆存，由于固体渣是含镍的危险固体废渣，堆存会给环境造成污染。另外浸出液在用钙、钠进行碱中和、纯化、提镍后，会产生数量较大的低浓度、含大量杂质元素的含镁废水，这些含镁废水中的成份复杂，处理费用较高，通常被当作废水排出，从而给环境造成严重污染。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术的上述不足，本专利技术提供一种镍矿综合处理回收有价物的方法，既能在获得镍冶炼原料——高品位氢氧化镍的同时，又能解决废水镁离子低、杂质含量高，进而解决传统硫酸镁回收处理成本高、投资大的难题。本专利技术通过以下技术方案实现：一种镍矿综合处理回收有价物的方法，其特征在于包括以下步骤：1)将含镍矿石破碎、筛分至粒度为0.6～2.4mm，得矿砂；2)用质量浓度为10～50wt％的硫酸溶液，按0.5～1.1:1的酸矿比，对步骤1)的矿砂进行浸出，固液分离，得到浸出液和固体；3)按双氧水:浸出液＝0.05～0.1:1的质量比，在步骤(2)的浸出液中加入双氧水，搅拌并升温至50-80℃，进行二价铁离子氧化处理，再滴加氧化镁含量为75～90％、活性50～90的轻烧镁粉浆料作为纯化剂，进行pH值调节，纯化除铁，直至pH值为2.5～4.0，固液分离出固体和液体；4)在步骤3)分离出来的液体中，加入氧化镁含量90～98％、活性100～180的活性氧化镁作为提镍剂，进行提镍，直至pH值为8-11，过滤，得氢氧化镍产品，以及滤液；5)将步骤4)的滤液经蒸发浓缩后，再进行喷雾干燥，得硫酸镁产品，同时蒸发产生的水作为工艺回水循环利用。所述步骤1)的含镍矿石是由红土镍矿按常规选矿得到的高镁低铁镍矿。所述步骤1)的破碎是采用干式破碎，以减少系统用水量，提高镁离子浓度。所述步骤2)的浸出为常规的堆浸、泡浸、搅拌浸出的一种或几种。所述步骤2)、步骤3)的固液分离是采用浓密机、箱式过滤机、真空过滤机、带式过滤机、立式压滤机、逆流洗涤设备中的一种或几种实现的。所述步骤2)的硫酸是采用有色金属冶炼厂的副产硫酸。所述步骤3)的双氧水是作为氧化剂，是用来氧化二价铁离子，反应机理：2FeSO4+H2O2+2H2SO4→2Fe2(SO4)3+2H2O。所述步骤3)的轻烧镁粉作为纯化剂，是用来调节pH值，纯化除铁，反应机理：MgO+H2SO4→MgSO4+H2O所述步骤4)的活性氧化镁作为提镍剂，是用来取代传统工艺的钙剂、钠剂，从浸出液中回收镍离子的，既提高了溶液镁离子浓度，又避免其它杂质离子的引入，同时提高了氢氧化镍品位。所述步骤5)的蒸发浓缩是采用常规的多效蒸发或MVR蒸发器完成的蒸发，解决传统含镍矿石中镍回收后，含镁废水需要排放而给环境造成污染、或者为了环保又要加大处理投入、增加处理难度的难题。所述步骤5)的喷雾干燥是采用常规的压力式、离心式喷雾干燥塔或流化床造粒干燥器完成的喷雾干燥，其用热源是天然气或高温余热烟气，热风温度为200～400℃，相比传统冷却结晶工艺，具有流程简单、成本低、生产效率高的特点。所述步骤5)的硫酸镁产品包括MgSO4·H20、无水MgSO4，堆比重0.2～1.2，既可作为肥料用于农作物种植，又可作为饲料添加剂用于牲畜、水产养殖，再可作为浸出剂用于稀土行业，还可作为工业品用于制革、炸药、造纸、瓷器、印染料等行业。所述步骤4)的滤液、步骤5)的蒸发浓缩液，可根据客户需求、或运输需要等因素，单独或混合配制的形式，向用户提供10～30％的硫酸镁溶液，以用于农业、畜牧业、渔业、稀土采矿、造纸、印染等行业。本专利技术具备的优点及效果：本专利技术以高镁低铁的硅镁镍矿为原料，经过上述各工艺步骤处理，不仅提高了溶液镁离子含量，而且用轻烧镁粉作为纯化剂、活性氧化镁作为提镍剂，有效降低了杂质含量，降低了除杂成本，为硫酸镁回收创造有利条件，再通过蒸发浓缩+喷雾干燥处理、回收硫酸镁，不向外排放废水，具有操作灵活、方便，能耗低、流程简单、生产效率高、零排放、占地面积小等优点，从根本上解决现有镍矿浸出液处理存在含镁废水污染环境、治理难的问题，真正变废为宝，实现镍矿石中有价元素的综合处理、回收。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1表1含镍矿石各元素品位1)将上述含镍矿石经干式破碎、筛分至粒为为0.6～2.4mm，得矿砂；2)用质量浓度为35wt％的硫酸溶液，按0.85:1的酸矿比，对步骤1)的矿砂进行搅拌浸出3小时，用用浓密机进行固液分离，得到浸出液和固体；所得固体含镍0.15％，含钴0.0093％，浸出液中的成分见表2：表2浸出液组分g/LNiFeMgCoMnAlSiO2CrCapH4.3812.5652.470.020.380.350.950.090.450.53)按双氧水:浸出液＝0.09:1的质量比，在步骤(2)的浸出液中加入双氧水，搅拌并升温至70℃，进行二价铁离子氧化处理，再滴加氧化镁含量为75％、活性90的轻烧镁粉浆料作为纯化剂，进行调节pH值，纯化除铁，直至pH值为3.5，用带式过滤机进行固液分离，得固体和液体；所得液体成分见表3：表3纯化后液组分g/LNiFeMgCoMnAlSiO2CrCapH3.980.001354.150.020.170.090.10.00750.423.454)在步骤3)分离出来的液体中，加入氧化镁含量95％、活性150的活性氧化镁作为提镍剂，进行提镍，直至pH值为9，过滤，得氢氧化镍产品，以及滤液，滤液成分如表4；表4提镍后液组分g/LNiFeMgCoMnAlSiO2CrCapH0.00090.000853.040.00090.00750.00530.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍矿综合处理回收有价物的方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）将含镍矿石破碎、筛分至粒度为0.6~2.4mm，得矿砂；/n2）用质量浓度为10~50wt%的硫酸溶液，按0.5~1.1:1的酸矿比，对步骤1）的矿砂进行浸出，固液分离，得到浸出液和固体；/n3）按双氧水:浸出液 = 0.05~0.1:1的质量比，在步骤（2）的浸出液中加入双氧水，搅拌并升温至50-80℃，进行二价铁离子氧化处理，再滴加氧化镁含量为75~90%、活性50~90的轻烧镁粉浆料作为纯化剂，进行pH值调节，纯化除铁，直至pH值为2.5~4.0，固液分离出固体和液体；/n4）在步骤3）分离出来的液体中，加入氧化镁含量90~98%、活性100~180的活性氧化镁作为提镍剂，进行提镍，直至pH值为8-11，过滤，得氢氧化镍产品，以及滤液；/n5）将步骤4）的滤液经蒸发浓缩后，再进行喷雾干燥，得硫酸镁产品，同时蒸发产生的水作为工艺回水循环利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍矿综合处理回收有价物的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将含镍矿石破碎、筛分至粒度为0.6~2.4mm，得矿砂；
2）用质量浓度为10~50wt%的硫酸溶液，按0.5~1.1:1的酸矿比，对步骤1）的矿砂进行浸出，固液分离，得到浸出液和固体；
3）按双氧水:浸出液=0.05~0.1:1的质量比，在步骤（2）的浸出液中加入双氧水，搅拌并升温至50-80℃，进行二价铁离子氧化处理，再滴加氧化镁含量为75~90%、活性50~90的轻烧镁粉浆料作为纯化剂，进行pH值调节，纯化除铁，直至pH值为2.5~4.0，固液分离出固体和液体；
4）在步骤3）分离出来的液体中，加入氧化镁含量90~98%、活性100~180的活性氧化镁作为提镍剂，进行提镍，直至pH值为8-11，过滤，得氢氧化镍产品，以及滤液；
5）将步骤4）的滤液...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏桂华，曹国华，卢琪，吴家明，陈彦林，乔节山，臧宏，马学宁，谢良琼，殷全清，
申请(专利权)人：广西赛可昱新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45