一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法技术

本发明专利技术提供一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法，其特征在于包括下列步骤：1）以硫酸镍和硫酸镁为主要成分的红土镍矿浸出液为原料，在搅拌状态下，加热料液温度至40～90℃；2）在加热料液中，添加氧化镁沉镍，直至料液pH值为7.5～9，得沉镍液；3）将沉镍液在100‑200转/分的转速下，搅拌陈化60‑240min，过滤分离，得氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液；4）将沉镍后液返回步骤1）循环使用。有效利用活性氧化镁具有碱性和活性的特点，获得高品位氢氧化镍产品，沉镍效果好，产品纯度高达35～45%，尤其是沉镍过程中只用与红土镍矿浸出液中除镍外的镁离子相同的活性氧化镁进行沉镍，使料液元素单纯，降低后序除杂难度及成本，资源利用率高，生产水循环利用，无外排。

【技术实现步骤摘要】
一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法
本专利技术涉及一种从湿法冶金溶液中分离、提纯金属离子的方法，尤其是一种能够从红土镍矿湿法浸出除杂后液中，沉淀氢氧化镍的方法，属于湿法冶金

技术介绍
湿法冶金过程中，有价元素不可避免地会与伴生元素同时被浸出或溶解，进入浸出液体系中，为此需要采用化学沉淀、溶剂萃取、膜分离、电解沉积等手段或方法，对浸出液再次进行分离提取、提纯，以获得所需要的有价元素、伴生元素，提高资源利用率。以前，在红土镍矿湿法提取镍的过程中，镍是主要回收的元素，其他元素如铁、镁等则因价值较低，且在进行综合回收处理过程中，因工艺不合理或者工艺技术欠缺等等，会增加成本、加大综合处理难度、造成资源浪费等诸多因素，不得不弃之。但随着生产技术的进步、发展，以及资源枯竭、生态环境要求高等现状的改变，综合利用有价资源已成为企业持续发展的趋势，也是企业增加经济效益的新途径。红土镍矿浸出液中的主元素——镍，大多采用碱法、硫化法来进行回收，所得产品是氢氧化镍、碳酸镍、硫化镍，回收过程中采用的沉镍剂主要有碳酸镍、氢氧化钠、石灰、硫化钠、硫化氢等，用这些沉镍剂在沉镍的同时都会带入其他杂质一同进入沉镍后液中，不利于后序的综合处理，其中钙、钠离子会对镁的回收产生较大影响，同时产生新的钙盐和钠盐，增加后序处理成本、降低经济效益。硫化法使用的硫化氢不仅管控严，而且会对水体产生较大污染，同时硫离子的脱除又增加了处理成本。这些方法因生产水回用受到限制、外排处理费用高等原因又带来新的问题，致使企业生产循环利用难以实现。>
技术实现思路
本专利技术以回收主要元素镍的同时不带入新的杂质，减少分离步骤和成本，并综合回收伴生的有价金属，生产水全部循环利用为宗旨，提供一种无杂质沉镍方法，以将红土镍矿浸出除杂后液中的主元素镍回收后，维持溶液中的镁元素含量，不再增加新成分，并高效促进镁回收，同时生产水能够循环利用，在促进资源综合利用的同时，节能、不排污、增加经济效益。本专利技术通过下列技术方案完成：一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法，其特征在于包括如下步骤：1）以硫酸镍和硫酸镁为主要成分的红土镍矿浸出液为原料，在搅拌状态下，加热料液温度至40～90℃；2）在步骤1）的加热料液中，添加氧化镁沉镍，直至料液pH值为7.5～9，得沉镍液；3）将步骤2）的沉镍液在100-200转/分的转速下，搅拌陈化60-240min，过滤分离，得氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液；4）将步骤3）的沉镍后液返回步骤1）循环使用。所述步骤1）的红土镍矿浸出液是对红土镍矿浸出液进行除杂的料液，该料液的pH值为4.5-6，镍为2.5～8g/L，镁为25～60g/L，铁＜0.001g/L，其他杂质元素＜0.0001g/L。所述步骤2）的氧化镁是吸碘值表示的活性为80-120（mgI2/100gMgO）的活性氧化镁，MgO含量＞88%，比表面积为5-20m³/g，视比容为6-8.5ml/g，平均粒径＜2mm。所述步骤3）得到的氢氧化镍，其含镍量为35-45%。所述步骤3）的沉镍后液中，镍含量＜0.001g/L，沉镍率达99.98%。本专利技术中氧化镁沉镍的化学反应式如下：本专利技术具有下列优点和效果：采用上述技术方案，不仅有效利用了活性氧化镁具有碱性和活性的特点，有效沉淀镍离子获得高品位氢氧化镍产品，不仅沉镍效果好，产品纯度高，更重要的是沉镍过程中不再引入新的元素或离子，只用与红土镍矿浸出液中除镍外的镁离子相同的活性氧化镁进行沉镍，保证料液中原有的元素单纯，降低后序除杂难度及除杂成本，有利于元素综合回收。氢氧化镍产品含镍量高达35～45%，是优质的硫酸镍生产原料，实为理想的绿色环保沉镍方法。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1本实施例的红土镍矿浸出液主成分为：镍2.52g/L，镁25.3g/L，铁＜0.001g/L，pH值4.5，经过下列步骤：1）将pH值为4.5的红土镍矿浸出液，在搅拌状态下升温至40℃；2）在步骤1）的加热料液中，添加MgO＞88%、吸碘值表示的活性为80（mgI2/100gMgO）、比表面积5m³/g、视比容6ml/g、平均粒径＜2mm的氧化镁，直至pH值为7.5，得沉镍液；3）将步骤2）的沉镍液在100转/分的转速下，搅拌陈化60min，过滤分离，得镍品位为35.2%的氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液，其镍含量为0.0005g/L，沉镍率达99.98%；4）将步骤3）的沉镍后液返回步骤1）循环使用。实施例2本实施例的红土镍矿浸出液主成分为：镍7.96g/L，镁59.7g/L，铁＜0.001g/L，pH值为5.94，经过下列步骤：1）将pH值为5.94的红土镍矿浸出液，在搅拌状态下升温至90℃；2）在步骤1）的加热料液中，添加MgO＞88%、吸碘值表示的活性为120（mgI2/100gMgO）、比表面积20m³/g、视比容8.5ml/g、平均粒径＜2mm的氧化镁，直至pH值为9，得沉镍液；3）将步骤2）的沉镍液在200转/分的转速下，搅拌陈化240min，过滤分离，得镍品位为44.92%的氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液，其镍含量为0.0002g/L，沉镍率达99.98%；4）将步骤3）的沉镍后液返回步骤1）循环使用。实施例3本实施例的红土镍矿浸出除杂液主成分为：镍5.6g/L，镁46.8g/L，铁＜0.001g/L，pH值为5.23，经过下列步骤：1）将pH值为5.23的红土镍矿浸出液，在搅拌状态下升温至70℃；2）在步骤1）的加热料液中，添加MgO＞88%、吸碘值表示的活性为100（mgI2/100gMgO）、比表面积10m³/g、视比容7.5ml/g、平均粒径＜2mm的氧化镁，直至pH值为8.3，得沉镍液；3）将步骤2）的沉镍液在150转/分的转速下，搅拌陈化120min，过滤分离，得镍品位为43.88%的氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液，其镍含量为0.0003g/L，沉镍率达99.98%；4）将步骤3）的沉镍后液返回步骤1）循环使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法，其特征在于包括如下步骤：/n1）以硫酸镍和硫酸镁为主要成分的红土镍矿浸出液为原料，在搅拌状态下，加热料液温度至40～90℃；/n2）在步骤1）的加热料液中，添加氧化镁沉镍，直至料液pH值为7.5～9，得沉镍液；/n3）将步骤2）的沉镍液在100-200转/分的转速下，搅拌陈化60-240min，过滤分离，得氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液；/n4）将步骤3）的沉镍后液返回步骤1）循环使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法，其特征在于包括如下步骤：
1）以硫酸镍和硫酸镁为主要成分的红土镍矿浸出液为原料，在搅拌状态下，加热料液温度至40～90℃；
2）在步骤1）的加热料液中，添加氧化镁沉镍，直至料液pH值为7.5～9，得沉镍液；
3）将步骤2）的沉镍液在100-200转/分的转速下，搅拌陈化60-240min，过滤分离，得氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液；
4）将步骤3）的沉镍后液返回步骤1）循环使用。


2.如权利要求1所述的沉镍方法，其特征在于所述步骤1）的红土镍矿浸出液是对红土镍矿浸出液进行除杂的料液，该料液的pH值为4.5-6，镍为...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧宏，曹国华，卢琪，陈彦林，
申请(专利权)人：广西赛可昱新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45