一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备制造技术

本发明专利技术提供了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备，所述工作台上设有导轨、推料装置、上折断装置和下折断装置，导轨上设有滑动工作台和产品放置盒，导轨下方设置的电控箱，可通过滑动工作台滑到接料位置，接收机械手抓取的注塑件，放置到滑动工作台带着注塑件滑到折断工位，由上折断装置和下折断装置夹住金属废料部，进行上下移动，进行多次弯折后将金属废料折断，金属废料折断后落到滑动工作台上，再由推料板将废料推出到落料槽中，通过落料槽滑落到废料箱，注塑件被吸嘴吸出放入产品放置盒中，完成塑件金属废料的自动折断。该装置整个折断过程采用自动化完成，不需要人工参与，降低生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备
本专利技术涉及手机配件生产设备
，具体为一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备。
技术介绍
目前，手机中需要冲压后的金属片埋设注塑，金属片在设计时会留有定位或固定的余料，当注塑件注塑好后，就需要将余料掰掉，现在工厂一般采用人工手动多次弯折进行掰断，生产效率低，人工成本高，并且人手掰用的力道也不一样，会造成掰口位置的不一致，影响产品的尺寸，同时人手握着注塑件也容易将塑胶件握变形，影响塑胶件的功能性使用，使得产品报废高，直接影响了生产效率和产品质量，使得制造成本提高。现有手机注塑件中的金属废料折断存在效率低，报废高的不足，需要进一步的发展，为此我们提出了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备，解决手机注塑件中的金属废料折断存在效率低，报废高的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括支架，所述支架上设有工作台，所述工作台上设有导轨、推料装置、上固定架和下固定架；所述上固定架和下固定架上分别设有上折断装置和下折断装置；所述导轨上设有滑动工作台和产品放置盒，所述滑动工作台和产品放置盒连接；所述导轨的下方还设有电控箱，所述电控箱连接推料装置、上折断装置和下折断装置。进一步的，所述导轨通过支撑块固定在支架上，所述支撑块上设有横向气缸，所述横向气缸的导杆与滑动工作台连接。进一步的，所述推料装置设在导轨一侧的支架上，导轨的另一侧与推料装置对应的位置设有落料槽。进一步的，所述上折断装置包括：固定在上固定架的上折断气缸、上折断杆和压料板，所述上折断气缸带动上折断杆和压料板进行上下移动。进一步的，所述下折断装置包括：固定在下固定架上的下折断气缸和下折断杆，所述下折断气缸带动下折断杆进行上下移动，其中，所述下折断杆与上折断杆位置对应设置。进一步的，所述滑动工作台上设有垫块和设在垫块上设有折断模板。进一步的，所述推料装置包括：推料支架和设在推料支架上的推料气缸，所述推料气缸上设有推料板。进一步的，所述支撑块上设有可调节的止动装置。进一步的，所述压料板上设有吸嘴，对注塑件进行吸取。进一步的，所述上固定架上设有与电控箱连接的警报装置。与现有技术相比，本专利技术提供了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备，通过支架上设有工作台，所述工作台上设有导轨、推料装置、上固定架和下固定架；所述上固定架和下固定架上分别设有上折断装置和下折断装置，导轨上设有滑动工作台和产品放置盒，导轨下方设置的电控箱，可通过滑动工作台滑到接料位置，接收机械手抓取的注塑件，放置到滑动工作台带着注塑件滑到折断工位，由上折断装置和下折断装置夹住金属废料部，进行上下移动，进行多次弯折后将金属废料折断，金属废料折断后落到滑动工作台上，再由推料板将废料推出到落料槽中，通过落料槽滑落到废料箱，注塑件被吸嘴吸出放入产品放置盒中，完成塑件金属废料的自动折断。该装置整个折断过程采用自动化完成，不需要人工参与，降低生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术手机注塑件中的金属废料自动折断设备立体图1；图2为本专利技术手机注塑件中的金属废料自动折断设备立体图2；图3为本专利技术手机注塑件中的金属废料自动折断设备立体图3；图4为本专利技术手机注塑件中的金属废料自动折断设备左视图；图5为本专利技术图3中A的局部放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备，包括支架10，所述支架10为角铁焊接而成，主要承受设备的压力，所述支架10上设有工作台20，所述工作台20上设有导轨21、推料装置22、上固定架23和下固定架24，所述上固定架23和下固定架24对应设置；在所述上固定架23和下固定架24上分别设有上折断装置231和下折断装置241，进而所述上折断装置231和下折断装置241也对应设置，这样上折断装置231和下折断装置241位置相对应可对产品进行加紧。所述导轨21上设有滑动工作台25和产品放置盒26，所述滑动工作台25和产品放置盒26与导轨21滑动配合，所述滑动工作台25和产品放置盒26通过卡扣连接起来，所述产品放置盒26可随滑动工作台25一起滑动，便于产品的放置。所述导轨21的下方还设有电控箱30，所述电控箱30连接推料装置22、上折断装置231和下折断装置241，通过所述电控箱30的逻辑控制器对该设备的电动和气动开关进行常规的一些逻辑控制。具体的，所述导轨21通过支撑块211固定在支架10上，所述支撑块211上设有横向气缸212，所述横向气缸212的导杆与滑动工作台25连接，通过横向气缸212带动滑动工作台25沿导轨21进行滑动，进而所述产品放置盒26也可随滑动工作台25一起滑动，实现了滑动工作台25取料工位和折断工位的转换，产品放置盒26在落料工位和空闲工位的转换，既不同生产工位之间的切换，提高设备的智能化。在本实施例中，所述支撑块211上设有可调节的止动装置213，通过止动装置213对滑动工作台25进行止动定位，保持滑动工作台25工位的稳定性。具体的，所述推料装置22设在导轨21一侧的支架上，所述导轨21的另一侧与推料装置22对应的位置设有落料槽23，所述推料装置22包括：推料支架221和设在推料支架221上的推料气缸222，所述推料气缸222上设有推料板223，落料时通过推料装置22通过推料板223将废料推到落料槽23中进行落料，实现了自动落料。具体的，所述上折断装置231包括：固定在上固定架23的上折断气缸232、上折断杆233和压料板234，所述上折断气缸232带动上折断杆233和压料板234进行上下移动。具体的，所述下折断装置241包括：固定在下固定架24上的下折断气缸242和下折断杆243，所述下折断气缸242带动下折断杆243进行上下移动，其中，所述下折断杆243与上折断杆233位置对应设置，通过上折断杆233和下折断杆243将金属废料进行夹取，再由上折断气缸232和下折断气缸242分别带动上折断杆233和下折断杆243同步向上或向下进行移动，对金属废料进行反复弯折，通过多次弯折后金属废料会从注塑件上脱落，完成自动化废料折断。具体的，所述滑动工作台25上设有垫块251和设在垫块251上设有折断模板252，通过折断模板252将注塑件固定，包装每次折断位置一致，保证产品的质量一致性，提高产品的良率。具体的，所述压料板234上设有吸嘴235，所述吸嘴235固定在压料板234上并与气源和电控箱30连接，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备，包括支架，其特征在于：所述支架上设有工作台，所述工作台上设有导轨、推料装置、上固定架和下固定架；/n所述上固定架和下固定架上分别设有上折断装置和下折断装置；/n所述导轨上设有滑动工作台和产品放置盒，所述滑动工作台和产品放置盒连接；/n所述导轨的下方还设有电控箱，所述电控箱连接推料装置、上折断装置和下折断装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备，包括支架，其特征在于：所述支架上设有工作台，所述工作台上设有导轨、推料装置、上固定架和下固定架；
所述上固定架和下固定架上分别设有上折断装置和下折断装置；
所述导轨上设有滑动工作台和产品放置盒，所述滑动工作台和产品放置盒连接；
所述导轨的下方还设有电控箱，所述电控箱连接推料装置、上折断装置和下折断装置。


2.根据权利要求1所述的手机注塑件中的金属废料自动折断设备，其特征在于：所述导轨通过支撑块固定在支架上，所述支撑块上设有横向气缸，所述横向气缸的导杆与滑动工作台连接。


3.根据权利要求1所述的手机注塑件中的金属废料自动折断设备，其特征在于：所述推料装置设在导轨一侧的支架上，导轨的另一侧与推料装置对应的位置设有落料槽。


4.根据权利要求1所述的手机注塑件中的金属废料自动折断设备，其特征在于：所述上折断装置包括：固定在上固定架的上折断气缸、上折断杆和压料板，所述上折断气缸带动上折断杆和压料板进行上下移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：李远达，
申请(专利权)人：佛山市合宏泰业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44