智能密封条复合机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能密封条复合机，应用于密封条安装领域，包括均通过支架架设于基座上的底轮和顶轮，底轮的胎面上开设有型材支撑槽，顶轮的胎面上开设有型材压槽，顶轮与底轮上下紧邻放置使得型材支撑槽与型材压槽共同形成一个型材嵌入槽；基座上还通过支架转动设置有用于缠绕存储密封条的密封条传输盘；密封条传输盘位于底轮上方；基座上还通过支架转动设置有密封条导向轮；密封条导向轮位于底轮的前方且高于底轮；基座上还架设有用于驱动底轮和顶轮转动的电机，底轮上端点的线速度方向、大小与顶轮下端点的线速度方向、大小均分别相同。本发明专利技术设备解决了门窗复合密封条费工费时，浪费原材料，复合质量差等问题。

【技术实现步骤摘要】
智能密封条复合机
本专利技术涉及门窗密封条的安装领域，更具体地说，涉及一种智能密封条复合机。
技术介绍
目前很多门窗厂无论工业用的门窗还是商业用的门窗在安装密封条这方面都使用人工安装，一般为利用手动滚轮压进去，很费工费时。更有甚者为了提高安装密封条的效率还采取拉拽的方式，把密封条的卡槽卡到型材的腔端头，用力拉到另一端，靠密封条的卡槽与型材装密封条腔端头卡住使密封条复合到型材上。拉拽的方式有如下弊端：密封条有伸缩性，若其在伸长状态下与型材同长安装，一段时间后当密封条缩短就会空出未填满密封条的区域，导致门窗密封性不好。若想在伸长状态下预留伸缩余量，则往往无法确定预留量，因为密封条的缩短长度与安装时拉拽的速度、密封条和型材大小误差、型材端头截面切割产生的毛刺等等一系列的因素都有关系。若预留多了则浪费材料导致成本增加，若预留少了则会出现密封不严的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种智能密封条复合机，以解决业内一直困扰生产加工门窗时出现的复合密封条费工费时、质量不达标、浪费成本等问题。为了达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种智能密封条复合机，包括均通过支架架设于基座上的底轮和顶轮，底轮的胎面上开设有型材支撑槽，顶轮的胎面上开设有型材压槽，顶轮与底轮上下紧邻放置使得型材支撑槽与型材压槽共同形成一个型材嵌入槽；基座上还通过支架转动设置有用于缠绕存储密封条的密封条传输盘；密封条传输盘位于底轮上方；基座上还通过支架转动设置有密封条导向轮；密封条导向轮位于底轮的前方且高于底轮；基座上还架设有用于驱动底轮和顶轮转动的电机，底轮上端点的线速度方向、大小与顶轮下端点的线速度方向、大小均分别相同。底轮的前方和后方均设置有水平的型材轨道；型材轨道上表面嵌入有导轮。导轮的上水平切面与型材嵌入槽下表面位于同一水平面。紧邻的底轮与顶轮形成一个压轮组，压轮组设有多组且布置于同一水平直线上。位于最前方的一组压轮组的前方还设有至少一个前端导向底轮，前端导向底轮的上表面也开设有型材支撑槽。可选的，压轮组设有三组。密封条传输盘设置有多个。可选的，密封条传输盘设置有两个。电机仅设置一个，电机通过多组齿轮组分别驱动顶轮和底轮转动。顶轮与底轮的直径相同。本专利技术的优点在于，只需要更改顶轮和底轮形成的型材嵌入槽的结构，即可适用于任何型材复合密封条。本专利技术设备解决了门窗复合密封条费工费时，浪费原材料，复合质量差等问题。附图说明图1是本专利技术复合机的示意图；图2是图1中从前往后看的本专利技术顶轮、底轮及其之间的型材、密封条示意图；图3是图2中的顶轮、底轮示意图；图4是图2中的型材示意图。图中，1、底轮，2、顶轮，3、导向底轮，4、密封条，5、密封条传输盘，7、密封条导向轮，8、型材，9、型材轨道，10、型材嵌入槽，11、基座。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作描述。如图1至图2所示，本专利技术一种智能密封条复合机，包括均通过支架架设于基座11上的底轮1和顶轮2，底轮1的胎面上开设有型材支撑槽，顶轮2的胎面上开设有型材压槽，顶轮2与底轮1上下紧邻放置使得型材支撑槽与型材压槽共同形成一个型材嵌入槽10；基座11上还通过支架转动设置有用于缠绕存储密封条4的密封条传输盘5；密封条传输盘5位于底轮1上方；基座11上还通过支架转动设置有密封条导向轮7；密封条导向轮7位于底轮1的前方且高于底轮1；基座11上还架设有用于驱动底轮1和顶轮2转动的电机，底轮1上端点的线速度方向、大小与顶轮2下端点的线速度方向、大小均分别相同。底轮1的前方和后方均设置有水平的型材轨道9；型材轨道9上表面嵌入有导轮。导轮的上水平切面与型材嵌入槽10下表面位于同一水平面。紧邻的底轮1与顶轮2形成一个压轮组，压轮组设有多组且布置于同一水平直线上。位于最前方的一组压轮组的前方还设有至少一个前端导向底轮3，前端导向底轮3的上表面也开设有型材支撑槽。压轮组可设三组。密封条传输盘5设置有2个。电机仅设置一个，电机通过多组齿轮组分别驱动顶轮2和底轮1转动。顶轮2与底轮1的直径相同。针对一个实施例，型材8上需要嵌入两条平行的密封条4，因此先准备好2盘密封条4分别设于两个密封条传输盘5上。主机由一台电控箱控制一台380v三相异步电动机带动底轮1和底轮1的旋转轴转动，而密封条传输盘5和密封条4导线轮的轴为从动轴。把欲复合密封条4的型材8放置于型材轨道9上并将前端放置于导向底轮3并对准型材嵌入槽10。把密封条4从密封条传输盘5拉出并搭设于密封条4导线轮后将其端头压在型材8欲复合的腔上，把电控箱的旋钮打到自动模式，按下主轴正转按钮，顶轮2和底轮1的轴开始转动，同时夹着密封条4和型材8从前往后运动，使两者复合后传送到设备另一端，手动或通过型材轨道9传输到下个加工设备即可。多组压轮组以及前端导向底轮3可限位密封条4的移动方向，针对型材8设计的型材嵌入槽10也可保证型材8传输的方向正确。本专利技术设备可安装2种操作方式，一种是自动复合，一种是手动复合，手动复合就是把电控箱上的旋钮指针转到手动方向，然后点击主轴正转，按住按钮，主轴工作，松开按钮，主轴停止。本专利技术设备适用于任何型材8复合密封条4，只需要更改滚轮型材嵌入槽10的结构即可。本专利技术设备解决了门窗复合密封条4费工费时，浪费原材料，复合质量差等问题。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能密封条复合机，其特征在于，包括均通过支架架设于基座(11)上的底轮(1)和顶轮(2)，所述底轮(1)的胎面上开设有型材支撑槽，所述顶轮(2)的胎面上开设有型材压槽，所述顶轮(2)与所述底轮(1)上下紧邻放置使得所述型材支撑槽与所述型材压槽共同形成一个型材嵌入槽(10)；/n所述基座(11)上还通过支架转动设置有用于缠绕存储密封条(4)的密封条传输盘(5)；所述密封条传输盘(5)位于所述底轮(1)上方；/n所述基座(11)上还通过支架转动设置有密封条导向轮(7)；所述密封条导向轮(7)位于所述底轮(1)的前方且高于所述底轮(1)；/n所述基座(11)上还架设有用于驱动所述底轮(1)和所述顶轮(2)转动的电机，所述底轮(1)上端点的线速度方向、大小与所述顶轮(2)下端点的线速度方向、大小均分别相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能密封条复合机，其特征在于，包括均通过支架架设于基座(11)上的底轮(1)和顶轮(2)，所述底轮(1)的胎面上开设有型材支撑槽，所述顶轮(2)的胎面上开设有型材压槽，所述顶轮(2)与所述底轮(1)上下紧邻放置使得所述型材支撑槽与所述型材压槽共同形成一个型材嵌入槽(10)；
所述基座(11)上还通过支架转动设置有用于缠绕存储密封条(4)的密封条传输盘(5)；所述密封条传输盘(5)位于所述底轮(1)上方；
所述基座(11)上还通过支架转动设置有密封条导向轮(7)；所述密封条导向轮(7)位于所述底轮(1)的前方且高于所述底轮(1)；
所述基座(11)上还架设有用于驱动所述底轮(1)和所述顶轮(2)转动的电机，所述底轮(1)上端点的线速度方向、大小与所述顶轮(2)下端点的线速度方向、大小均分别相同。


2.根据权利要求1所述智能密封条复合机，其特征在于，所述底轮(1)的前方和后方均设置有水平的型材轨道(9)；所述型材轨道(9)上表面嵌入有导轮。


3.根据权利要求2所述智能密封条复合机，其特征在于，所述导轮的上水平切面与所述型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴贤，杨冬明，潘钢，刘金洁，
申请(专利权)人：罗达节能科技南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32