一种吊耳加工用冲弯曲装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吊耳加工用冲弯曲装置，包括设置于安装架上的冲头切换机构，所述安装架所述冲头切换机构是由设置于安装架侧面的安置槽、固定安装于安置槽底部的定位齿轮、转动安装于定位齿轮上的转轮、插入安置槽内部且通过内侧壁上的卡齿(与定位齿轮卡接的罩体构成，所述罩体的外侧壁上均匀固定那装有多组冲头组件，所述冲头组件从安装架侧面开设的开口槽伸出，且冲头组件与卡齿之间的齿间隙一一对应，所述转轮的中部卡接有矩形杆，且矩形杆贯穿转轮的中部与罩体固定连接。该装置，通过设置冲头切换机构，可以根据不同厚度和材料的工件，快速更换对应的冲头，保证加工效率和产品质量，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种吊耳加工用冲弯曲装置
本专利技术属于吊耳加工设备
，具体涉及一种吊耳加工用冲弯曲装置。
技术介绍
目前，在镍板的浇筑过程中，需要在镍板顶端放置吊耳，用来起支撑和导电作用，因此吊耳在达到特定形态的同时应具备一定强度。传统的吊耳弯曲工艺主要依靠工人使用普通弯管机来进行弯曲，通过将待加工的吊耳工件通过压紧机构固定到底座上，通过液压缸驱动安装架下降，推动冲头对工件进行冲弯曲操作，在实际操作中根据不同材料、厚度以及形态的吊耳工件需要使用不同的冲头进行冲弯曲，所以在加工前操作人员需要在安装架上更换上对应的冲头，但是冲头拆装比较繁琐，费时费力，影响到了加工效率，所以需要针对性的进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吊耳加工用冲弯曲装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吊耳加工用冲弯曲装置，包括设置于安装架上的冲头切换机构，所述安装架所述冲头切换机构是由设置于安装架侧面的安置槽、固定安装于安置槽底部的定位齿轮、转动安装于定位齿轮上的转轮、插入安置槽内部且通过内侧壁上的卡齿(与定位齿轮卡接的罩体构成，所述罩体的外侧壁上均匀固定那装有多组冲头组件，所述冲头组件从安装架侧面开设的开口槽伸出，且冲头组件与卡齿之间的齿间隙一一对应，所述转轮的中部卡接有矩形杆，且矩形杆贯穿转轮的中部与罩体固定连接。优选的，所述定位齿轮与转轮之间相对面上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构是由开设于定位齿轮上的环形槽、开设于环形槽底部的凹槽以及焊接于转轮相对定位齿轮面上的弧形弹片，所述弧形弹片的另一端沿着环形槽滑动，所述凹槽与定位齿轮的外齿一一对应。优选的，当转轮顺时针转动时，凹槽与弧形弹片挤压的边沿设置为弧面。优选的，所述转轮后侧的中部焊接有连接套筒，所述连接套筒通过轴承与定位齿轮转动连接。优选的，所述安装架的后侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与矩形杆转动连接。优选的，所述罩体为35号钢材质，且罩体壁厚不小于4厘米。优选的，所述罩体的前端面上固定安装有把手。本专利技术的技术效果和优点：该吊耳加工用冲弯曲装置，对冲头切换问题进行改进设计，通过设置冲头切换机构，可以根据不同厚度和材料的工件，快速更换对应的冲头，保证加工效率和产品质量，省时省力，并且设置了辅助定位结构，调节定位精准，保证冲头调换效率，实用性强。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为定位齿轮与罩体卡接的结构示意图；图3为定位齿轮的结构示意图；图4为转轮的结构示意图。图中：1、安装架；2、冲头切换机构；3、冲头组件；4、开口槽；5、辅助定位结构；6、弧面；7、连接套筒；8、轴承；9、电动推杆；10、把手；11、矩形杆；21、安置槽；22、定位齿轮；23、转轮；24、卡齿；25、罩体；51、环形槽；52、凹槽；53、弧形弹片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的一种吊耳加工用冲弯曲装置，包括设置于安装架1上的冲头切换机构2，所述安装架1所述冲头切换机构2是由设置于安装架1侧面的安置槽21、固定安装于安置槽21底部的定位齿轮22、转动安装于定位齿轮22上的转轮23、插入安置槽21内部且通过内侧壁上的卡齿24与定位齿轮22卡接的罩体25构成，所述罩体25的外侧壁上均匀固定那装有多组冲头组件3，所述冲头组件3从安装架1侧面开设的开口槽4伸出，且冲头组件3与卡齿24之间的齿间隙一一对应，所述转轮23的中部卡接有矩形杆11，且矩形杆11贯穿转轮23的中部与罩体25固定连接。所述安装架1的后侧固定安装有电动推杆9，且电动推杆9的输出端与矩形杆11转动连接。正常状态下罩体25内侧的卡齿24与安置槽21底部的定位齿轮22卡接，实现罩体25与安装架1之间相对固定，通过液压缸带动安装架1下压，从而带动罩体25正下方的冲头组件3对吊耳工件进行冲弯曲；更换冲头步骤，在需要更换从头时，启动电动推杆9，电动推杆9通过矩形杆11推动罩体25向安置槽21外侧滑动一定距离，罩体25内侧的卡齿24从定位齿轮22之间的齿间隙内脱出，通过偏转罩体25切换罩体25正下方工作的冲头组件3，而该冲头组件3对应的卡齿24齿间刚好转动到定位齿轮22外齿的前方此时，再次启动推杆收缩，带动罩体25向安置槽21的内部滑动，卡齿24的齿间刚好与后方的定位齿轮22外齿卡接到一起，实现罩体25与安装架1之间的相对固定，完成冲头更换。所述定位齿轮22与转轮23之间相对面上设置有辅助定位结构5，所述辅助定位结构5是由开设于定位齿轮22上的环形槽51、开设于环形槽51底部的凹槽52以及焊接于转轮23相对定位齿轮22面上的弧形弹片53，所述弧形弹片53的另一端沿着环形槽51滑动，所述凹槽52与定位齿轮22的外齿一一对应，在电动推杆9将罩体25的卡齿24与定位齿轮22之间推开后，转动罩体25时，通过矩形杆11带动转轮23转动，转轮23带动弧形弹片53沿着环形槽51滑动，并且当每个冲头组件3转动到罩体25正下方的工作位置时，弧形弹片53刚好落入到凹槽52内，辅助定位，方便操作人员对冲头组件3进行快速准确的更换。当转轮23顺时针转动时，凹槽52与弧形弹片53挤压的边沿设置为弧面6，方便在切换冲头组件3时，转轮23转动带动弧形弹片53与凹槽52边沿的弧面6挤压，从而变形从凹槽52的内部滑出。所述转轮23后侧的中部焊接有连接套筒7，所述连接套筒7通过轴承8与定位齿轮22转动连接。保证转轮23与定位齿轮22之间顺滑转动。所述罩体25为35号钢材质，且罩体25壁厚不小于4厘米，保证整个罩体25的强度和韧性，避免在冲头组件3对吊耳工件冲弯曲时，罩体25受到较大的反作用力，避免罩体25发生变形的情况。所述罩体25的前端面上固定安装有把手10，通过手持把手10，方便对罩体25进行转动。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊耳加工用冲弯曲装置，其特征在于：包括设置于安装架(1)上的冲头切换机构(2)，所述安装架(1)所述冲头切换机构(2)是由设置于安装架(1)侧面的安置槽(21)、固定安装于安置槽(21)底部的定位齿轮(22)、转动安装于定位齿轮(22)上的转轮(23)、插入安置槽(21)内部且通过内侧壁上的卡齿((24)与定位齿轮(22)卡接的罩体(25)构成，所述罩体(25)的外侧壁上均匀固定那装有多组冲头组件(3)，所述冲头组件(3)从安装架(1)侧面开设的开口槽(4)伸出，且冲头组件(3)与卡齿(24)之间的齿间隙一一对应，所述转轮(23)的中部卡接有矩形杆(11)，且矩形杆(11)贯穿转轮(23)的中部与罩体(25)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊耳加工用冲弯曲装置，其特征在于：包括设置于安装架(1)上的冲头切换机构(2)，所述安装架(1)所述冲头切换机构(2)是由设置于安装架(1)侧面的安置槽(21)、固定安装于安置槽(21)底部的定位齿轮(22)、转动安装于定位齿轮(22)上的转轮(23)、插入安置槽(21)内部且通过内侧壁上的卡齿((24)与定位齿轮(22)卡接的罩体(25)构成，所述罩体(25)的外侧壁上均匀固定那装有多组冲头组件(3)，所述冲头组件(3)从安装架(1)侧面开设的开口槽(4)伸出，且冲头组件(3)与卡齿(24)之间的齿间隙一一对应，所述转轮(23)的中部卡接有矩形杆(11)，且矩形杆(11)贯穿转轮(23)的中部与罩体(25)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种吊耳加工用冲弯曲装置，其特征在于：所述定位齿轮(22)与转轮(23)之间相对面上设置有辅助定位结构(5)，所述辅助定位结构(5)是由开设于定位齿轮(22)上的环形槽(51)、开设于环形槽(51)底部的凹槽(52)以及焊接于转轮(23)相对定位齿轮(22)面上的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学峰，
申请(专利权)人：合肥众机群机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34