一种压滤组合机构制造技术

本发明专利技术公开了一种压滤组合机构，包括交替并排设置的水模以及料模；所述水模的水模容水部与隔膜层形成压滤室，水模边框部固定有压紧部，覆盖水模边框部的所述隔膜层至少部分由压紧部与水模边框部夹持固定；所述料模的料模容料部设置有紧贴的料模透水层，其具有一定可维持的厚度并可流通水，所述料模透水层与料模隔板内的排水总道连通。本发明专利技术的有益效果在于，可综合且全面提升压滤效果以及压滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤组合机构
本专利技术涉及一种压滤组合机构，主要应用在泥浆压滤的

技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机的过滤机构主要是由多个交替并排的料膜以及水模组成，相邻的料模以及水模由压滤机的压紧机构压紧，将泥浆料注入至料模隔板与滤布之间的容料室，通过容料室对泥浆料的初步压滤过滤部分水分，然后将压滤水注入至水模隔板与隔膜层之间的压滤室，通过压滤室的逐步膨胀对容料室压滤过滤水分，最终泥浆料形成料饼，其中压滤室的挤压过滤为最主要的压滤手段，并决定泥浆料的过滤效果。现有技术中，隔膜层位于水模隔板的端面范围的部分是覆盖并非固定在端面，压滤室的密封依赖于水模与料模之间的压紧，因此由压滤水携带的杂质尤其是固体颗粒杂质容易进入隔膜层以及水模隔板端面对应隔膜层的部分之间，这就会造成隔膜层被压紧的部分为非平整状，并在高压挤压下出现变形甚至破损的问题，压滤室的密封性遭到破坏，并使泥浆料受到的压滤效果受到影响。另外，水模与料模之间打开会解除压滤室的密封，因此当完成压滤后必须将压滤室内的压滤水排空，若提前将水模与料膜打开，压滤水会由隔膜层与水模隔板端面之间渗出并渗入滤饼，而压滤室排空压滤水的耗时较长，影响到压滤效率。例如现有技术公开号CN104225985A公开了一种高压压滤装置，其水模的两个侧面中至少一个设有水模容料部，水模容料部设有若干进水孔，进水总道一端作为水模的入口，另一端向水模内部延伸并与所述进水孔连通，所述水模容料部表面依次覆盖隔膜胶皮和水模滤布，沿所述水模容料部的边缘还设置有用于将隔膜胶皮、水模滤布、料模滤布压紧实现密封作用的凸台，提高料模和水模在合模及压滤时的密封性能，防止泄露。该水模的隔膜胶皮（隔膜层）覆盖在水模容料部表面，其与水模的侧面之间并非密封，压滤室的密封也完全依赖于水模的凸台与料膜在合模时相互压紧，上述提及的技术问题并没有得到解决。又例如现有技术公开号CN107050947A公开了一种深度脱水压滤装置，隔膜滤板的两侧面设有凹弧形或折弯型的容料部，非隔膜滤板面向隔膜滤板的一侧覆盖有滤布，滤布和非隔膜滤板之间设置有冲孔板，隔膜滤板的两侧面覆盖有弹性的隔膜，隔膜可以为实心隔膜或空心隔膜，隔膜与隔膜滤板的固定连接点位于所述容水空腔之外，可以只设置于隔膜滤板的顶面或顶部边框侧面，隔膜的另一端是自由垂直下落的，当隔膜滤板和非隔膜滤板贴合时，将隔膜夹紧在隔膜滤板和非隔膜滤板之间。虽然隔膜（隔膜层）与隔膜滤板（水模隔板）之间具有固定连接点，但是固定连接点并非位于隔膜与隔膜滤板形成压滤室的边缘处，并且隔膜与隔膜滤板之间以点进行固定连接并不密封，因此上述提及的问题也没有得到解决。另外，在合模时料模与水模对泥浆料的压滤过程中，料模容料室内泥浆料过滤水分的效率对于压滤的整体效率至关重要。现有技术公开号CN104225985A的高压压滤装置所述料模上部设有连接进料管的进料通道，下部设有连接料模排水管的料模排水通道，所述料模的两个侧面中至少一个设有料模容料部，本实施例中，所述料模的两个侧面均设有料模容料部，所述料模容料部均匀间隔设多个有料模导水槽，每个料模导水槽的底部均设有料模排水孔，料模排通道从料模边缘向内延伸并与料模排水孔连通。这种排水方式存在以下缺陷：首先，泥浆料受挤压水分被过滤并由料模排水孔排出，受限于料模排水孔的布局位置与数量，该排水方式为局部过滤以及局部排水，另外泥浆料中水分的流通处于固液混合的环境，水分的压滤效率以及流通效率均较低；另外，由于料模排水孔与泥浆料是直接接触的，因此在排水过程中料模排水孔容易造成堵塞的现象，泥浆料中部分粒径较小的固体成分也会随排水孔排出料模。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种水模，可综合且全面提升压滤效果以及压滤效率。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种压滤组合机构，包括交替并排设置的水模以及料模；所述水模包括水模隔板，其前后两个端面具有中部内陷的水膜容料部、周边的水模边框部以及连接两者的水模连接部，所述水模容水部与隔膜层形成压滤室，所述水模边框部固定有压紧部，覆盖水模边框部的所述隔膜层至少部分由压紧部与水模边框部夹持固定，并且所述隔膜层被夹持的部分呈具有一定宽度的闭合带状；所述料模包括料模隔板，其前后两个端面均覆盖有滤布层并形成容料室，料模隔板的端面具有中部内陷的料膜容料部、周边的料模边框部以及连接两者的料模连接部，所述料模容料部设置有紧贴的料模透水层，其具有一定可维持的厚度并可流通水，所述料模透水层与料模隔板内的排水总道连通。对于水模，现有技术之中，大部分固体颗粒杂质是由压滤水携带进入并残留在压滤室内，例如沙粒、黏土等，固体颗粒杂质进入隔膜层与水模边框部之间后，隔膜层会出现局部“鼓包”的现象，在合模的高压作用之下，造成“鼓包”处的隔膜层变形（大部分为不可逆的变形）甚至破损被开口的情况，一方面隔膜层的使用寿命缩短，另一方面经不可逆损伤的隔膜层可能会影响到压滤室的密封性，即在注入压滤水时出现渗水现象，导致泥浆料的压滤效果受到较大影响。对于本专利技术而言，水模无论是处于合模状态（水模与料模之间紧压）还是非合模状态（水模与料模之间打开），由于覆盖水模边框部的隔膜层部分被夹持固定，压滤室始终处于密封状态，固体颗粒杂质无法进入隔膜层与水模边框部之间，解决了相关技术问题。另外，水模处于非合模状态时压滤室依然为封闭状态，因此完成压滤后无须将压滤室内的压滤水完全排空，只要将注入压滤水的管道卸压后打开水模与料模卸下料饼即可，而现有技术之中压滤室完全排空压滤水通常需要大约10分钟，值得注意的是，当进行下一轮压滤时，泥浆料高压注入料模时，压滤室受到逐渐膨胀的容料室的挤压，部分压滤水回流压缩压滤室体积，待泥浆料注入完毕后再输入部分压滤水即可，相比现有技术之中压滤室由空腔注入压滤水至满腔，用时也得到缩短，两者相结合，每一次压滤的总耗时得到大幅度缩减，压滤效率得到较大提升。对于料模，现有技术之中泥浆料在排水位置过滤水分并排出料模，泥浆料中水分的流通处于固液混合的环境，水分的压滤效率以及流通效率均较低，而本专利技术的料模在合模并实施压滤时，容料室被水模挤压，泥浆料的水分由料模透水层的整个表面压滤分离，因此水分的压滤效率得到极大提升，泥浆料被压滤的水分流入料模透水层，实现了固液分离，水分在料模透水层中流通并由排水总道排出料模，相比固液混合的流通环境，水分的流通效率也大幅度提升，并且流通加速的技术效果亦可进一步提高水分的压滤效率。另外，由于泥浆料压滤过程中固液分离，因此一方面可避免泥浆料中的固体成分对排水的堵塞从而影响压滤效率，另一方面也可减少固体成分的损耗即最终滤饼的损耗。作为本专利技术的进一步改进，所述水模隔板的两个端面设有水模透水层，其固定在所述压紧部背向水模边框部的外端面，所述水模透水层具有一定可维持的厚度并可流通水。作为本专利技术的进一步改进，所述水模透水层包括多层并排固定的筛网，因此具有一定厚度，对于筛网的材质通常分为金属丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤组合机构，包括交替并排设置的水模以及料模，其特征在于：/n所述水模包括水模隔板，其前后两个端面具有中部内陷的水膜容料部、周边的水模边框部以及连接两者的水模连接部，所述水模容水部与隔膜层形成压滤室，所述水模边框部固定有压紧部，覆盖水模边框部的所述隔膜层至少部分由压紧部与水模边框部夹持固定，并且所述隔膜层被夹持的部分呈具有一定宽度的闭合带状；/n所述料模包括料模隔板，其前后两个端面均覆盖有滤布层并形成容料室，料模隔板的端面具有中部内陷的料膜容料部、周边的料模边框部以及连接两者的料模连接部，所述料模容料部设置有紧贴的料模透水层，其具有一定可维持的厚度并可流通水，所述料模透水层与料模隔板内的排水总道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤组合机构，包括交替并排设置的水模以及料模，其特征在于：
所述水模包括水模隔板，其前后两个端面具有中部内陷的水膜容料部、周边的水模边框部以及连接两者的水模连接部，所述水模容水部与隔膜层形成压滤室，所述水模边框部固定有压紧部，覆盖水模边框部的所述隔膜层至少部分由压紧部与水模边框部夹持固定，并且所述隔膜层被夹持的部分呈具有一定宽度的闭合带状；
所述料模包括料模隔板，其前后两个端面均覆盖有滤布层并形成容料室，料模隔板的端面具有中部内陷的料膜容料部、周边的料模边框部以及连接两者的料模连接部，所述料模容料部设置有紧贴的料模透水层，其具有一定可维持的厚度并可流通水，所述料模透水层与料模隔板内的排水总道连通。


2.根据权利要求1所述的压滤组合机构，其特征在于，所述水模隔板的两个端面设有水模透水层，其固定在所述压紧部背向水模边框部的外端面，所述水模透水层具有一定可维持的厚度并可流通水。


3.根据权利要求2所述的压滤组合机构，其特征在于，所述水模透水层包括多层并排固定的筛网。


4.根据权利要求2所述的压滤组合机构，其特征在于，所述压紧部为闭合结构，其背向所述水模隔板的外端面由内围至中围逐渐隆起，所述压紧部的内端面，其内围至中围的部分与所述水模边框部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国钟，蔡晶弟，李伟，张玮，
申请(专利权)人：杭州安永环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33