【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压滤机，具体是一种超高压滤板及压滤机。
技术介绍
1、过滤技术是一种常用的固液分离方法，用于将固体颗粒从液体中分离出来。它在许多领域中都有广泛的应用，包括化工、制药、食品和饮料、环境保护等。随着科学技术的发展，过滤技术现在普遍应用于工业生产中，呈现出突飞猛进的加速发展趋势。
2、压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于工业生产中的固液分离过程。它通过施加压力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而得到干燥的固体物质。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机是过滤技术中的主要生产工具，压滤机滤板是压滤机的重要组成部分，其结构设计是否合理对于压滤机的性能具有重要影响。
3、传统压滤机的滤板在使用过程中易发生隔板变形及凸台裂开脱落的问题，主要是因为进料口往往设置在滤板的顶部或者靠近滤板的顶部设置，导致滤板进料偏载形成空腔所致。根据市场实际应用分析，进料偏载导致隔板变形且易损件频繁更换，造成客户的生产维护成本增加、维护时间加长而降低产能，从而影响用户的使用体验，不利于上述滤板以及应用有该滤板的压滤机在市场上的推广及应用。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术的第一个专利技术目的在于提供一种超高压滤板，该超高压滤板结构巧妙，通过对进料方式以及进料口处的结构进行改变，从而降低进料发生偏载现象的概率，继而改善隔板变形及凸台裂开脱落等问题，延长滤板及配件的使用寿命，降低用户的使用
2、上述一种超高压滤板与一种压滤机在技术上相互关联，属于同一个专利技术构思。
3、为了实现上述第一个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种超高压滤板，包括设有进料口的料模隔板，所述料模隔板的正反两面设有多个滤板凸台，所述进料口与其中一个所述滤板凸台相重合或靠近设置；所述料模隔板前后两个端面分别覆盖有两层透水层，分别为第一层料模透水层与第二层料模透水层，所述第一层料模透水层的目数小于所述第二层料模透水层的目数；所述料模隔板边缘设有隔板边框，通过所述隔板边框将所述第一层料模透水层与所述第二层料模透水层固定于所述料模隔板。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述料模隔板两侧的所述进料口处均设置有与所述进料口相适配的导料件，所述导料件呈圆柱状设置且中间形成有导料孔，所述导料件的主体部分剖切形成有导料口。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述导料口为多个，多个所述导料口沿所述导料件的周向等距分布。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述导料口为六个。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述导料件外套装有滤布压环。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述导料件外壁形成有外螺纹，所述滤布压环内壁形成有内螺纹，所述导料件与所述滤布压环螺纹旋接。
9、作为本专利技术的一种优选方案，所述隔板边框由一对相对且间隔设置的侧框、一对相对且间隔设置的主框以及四个料模拐角合围而成，所述料模拐角安装于所述侧框与所述主框连接处；所述料模隔板与所述侧框连接处、所述料模隔板与所述主框连接处平缓过渡形成排水坡面，在排水坡面处开设有排水槽，所述排水槽处盖设有过滤板，所述第一层料模透水层与所述料模隔板相适配，所述第二层料模透水层侧边形成有覆盖层，所述覆盖层覆盖于所述过滤板上。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述第一层料模透水层具有第一层料模连通孔，所述第二层料模透水层具有第二层料模连通孔，所述第一层料模连通孔、所述第二层料模连通孔的位置均与所述进料口的位置对应设置。
11、与现有技术相比，本专利技术采用以下技术方案:一种超高压滤板，该超高压滤板结构巧妙，通过将进料口与其中一个滤板凸台相重合或靠近设置，即采用中间进料的结构方式来降低进料偏载形成空腔的概率，从而降低滤板发生形变的概率，保证滤板的使用寿命，降低用户的使用成本，增强用户的使用体验，有利于上述滤板在市场上的推广及应用。
12、为了实现上述第二个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种压滤机，包括上述的一种超高压滤板；还包括位于超高压滤板两侧的压紧板与止推板，所述压紧板具有压紧板进料孔，所述止推板具有止推板出料孔，所述压紧板进料孔、所述止推板出料孔均与所述进料口相对应设置，所述压紧板用于与进料管连接，所述止推板用于与回料管连接。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述超高压滤板与所述止推板之间设有水模板。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术中的一种压滤机，应用有上述的一种超高压滤板，同样具有降低进料发生偏载现象的概率，延长滤板及配件的使用寿命，降低用户的使用成本的优点。
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1.一种超高压滤板，其特征在于：包括设有进料口（4）的料模隔板（1），所述料模隔板（1）的正反两面设有多个滤板凸台（6），所述进料口（4）与其中一个所述滤板凸台（6）相重合或靠近设置；所述料模隔板（1）前后两个端面分别覆盖有两层透水层，分别为第一层料模透水层（2）与第二层料模透水层（3），所述第一层料模透水层（2）的目数小于所述第二层料模透水层（3）的目数；所述料模隔板（1）边缘设有隔板边框（7），通过所述隔板边框（7）将所述第一层料模透水层（2）与所述第二层料模透水层（3）固定于所述料模隔板（1）。
2.根据权利要求1所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述料模隔板（1）两侧的所述进料口（4）处均设置有与所述进料口（4）相适配的导料件（4-1），所述导料件（4-1）呈圆柱状设置且中间形成有导料孔（4-1-1），所述导料件（4-1）的主体部分剖切形成有导料口（4-1-2）。
3.根据权利要求2所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料口（4-1-2）为多个，多个所述导料口（4-1-2）沿所述导料件（4-1）的周向等距分布。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求2所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料件（4-1）外套装有滤布压环（5）。
6.根据权利要求5所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料件（4-1）外壁形成有外螺纹（4-1-3），所述滤布压环（5）内壁形成有内螺纹（5-1），所述导料件（4-1）与所述滤布压环（5）螺纹旋接。
7.根据权利要求1所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述隔板边框（7）由一对相对且间隔设置的侧框（7-1）、一对相对且间隔设置的主框（7-2）以及四个料模拐角（7-3）合围而成，所述料模拐角（7-3）安装于所述侧框（7-1）与所述主框（7-2）连接处；所述料模隔板（1）与所述侧框（7-1）连接处、所述料模隔板（1）与所述主框（7-2）连接处平缓过渡形成排水坡面，在排水坡面处开设有排水槽（7-4），所述排水槽（7-4）处盖设有过滤板（8），所述第一层料模透水层（2）与所述料模隔板（1）相适配，所述第二层料模透水层（3）侧边形成有覆盖层（3-1），所述覆盖层（3-1）覆盖于所述过滤板（8）上。
8.根据权利要求7所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述第一层料模透水层（2）具有第一层料模连通孔（2-1），所述第二层料模透水层（3）具有第二层料模连通孔（3-2），所述第一层料模连通孔（2-1）、所述第二层料模连通孔（3-2）的位置均与所述进料口（4）的位置对应设置。
9.一种压滤机，其特征在于：包括如权利要求1至权利要求8任一所述的一种超高压滤板；还包括位于超高压滤板（17）两侧的压紧板（10）与止推板（11），所述压紧板（10）具有压紧板进料孔（10-1），所述止推板（11）具有止推板出料孔（11-1），所述压紧板进料孔（10-1）、所述止推板出料孔（11-1）均与所述进料口（4）相对应设置，所述压紧板（10）用于与进料管（12）连接，所述止推板（11）用于与回料管（13）连接。
10.根据权利要求9所述的一种压滤机，其特征在于：所述超高压滤板（17）与所述止推板（11）之间设有水模板（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种超高压滤板，其特征在于：包括设有进料口（4）的料模隔板（1），所述料模隔板（1）的正反两面设有多个滤板凸台（6），所述进料口（4）与其中一个所述滤板凸台（6）相重合或靠近设置；所述料模隔板（1）前后两个端面分别覆盖有两层透水层，分别为第一层料模透水层（2）与第二层料模透水层（3），所述第一层料模透水层（2）的目数小于所述第二层料模透水层（3）的目数；所述料模隔板（1）边缘设有隔板边框（7），通过所述隔板边框（7）将所述第一层料模透水层（2）与所述第二层料模透水层（3）固定于所述料模隔板（1）。
2.根据权利要求1所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述料模隔板（1）两侧的所述进料口（4）处均设置有与所述进料口（4）相适配的导料件（4-1），所述导料件（4-1）呈圆柱状设置且中间形成有导料孔（4-1-1），所述导料件（4-1）的主体部分剖切形成有导料口（4-1-2）。
3.根据权利要求2所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料口（4-1-2）为多个，多个所述导料口（4-1-2）沿所述导料件（4-1）的周向等距分布。
4.根据权利要求3所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料口（4-1-2）为六个。
5.根据权利要求2所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料件（4-1）外套装有滤布压环（5）。
6.根据权利要求5所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料件（4-1）外壁形成有外螺纹（4-1-3），所述滤布压环（5）内壁形成有内螺纹（5-1），所述导料件（4-1）与所述滤布压环（5）螺纹旋接。
7.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：方学兴，顾建锋，沈峰峰，
申请(专利权)人：杭州安永环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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