一种预肥饲料生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于饲料生产技术领域，具体涉及一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机和配料机，粉碎机和配料机之间通过螺旋输送机连通，所述粉碎机包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料漏斗，粉碎箱底部连接有输料管，粉碎箱内对称设有两个可转动的碾压辊，两个碾压辊之间形成碾压通道，碾压辊内设有降温管；所述输料管下端侧壁与螺旋输送机之间通过导料管连通，所述输料管内设有旋转轴，旋转轴上固定有若干块松料板，所述旋转轴通过第一驱动电机带动，本实用新型专利技术可对碾压辊进行降温，保证碾压辊的使用寿命长，制得的饲料质量好；同时，还可防止原料在输料过程中发生堵料，保证预肥饲料生产系统的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种预肥饲料生产系统
本技术属于饲料生产
，具体涉及饲料生产系统上的改进。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。按主要营养元素分类可分为配合饲料、浓缩饲料、预混合饲料及功能性饲料。现有的饲料生产系统主要包括用于对饲料原料进行粉碎的粉碎机和用于将粉碎后的原料与添加剂进行搅拌混合的配料机。但是，现有的粉碎机在长期工作的情况下，碾压辊温度升高而不能及时对碾压辊进行降温。碾压辊的温度过高一方面降低了碾压辊的刚性，缩短碾压辊的使用寿命；另一方面碾压辊的温度过高容易使原料出现糊、焦的情况，严重影响了饲料的质量。同时，现有技术中的原料在从粉碎机进入到配料机的过程中容易粉碎后的原料容易堵塞而不能正常输料。因此，为了解决这些问题，本技术提出了一种预肥饲料生产系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉碎过程中可对碾压辊进行降温及传输过程中不会堵料的预肥饲料生产系统。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机和配料机，粉碎机和配料机之间通过螺旋输送机连通，所述粉碎机包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料漏斗，粉碎箱底部连接有输料管，所述粉碎箱内对称设有两个可转动的碾压辊，两个碾压辊之间形成碾压通道，所述碾压辊内设有降温管；所述输料管下端侧壁与螺旋输送机之间通过导料管连通，所述输料管内设有旋转轴，旋转轴上固定有若干块松料板，所述旋转轴通过第一驱动电机带动。优选的，所述输料管下方设有动力箱，动力箱通过支撑架固定于地面，所述第一驱动电机固定于动力箱底部，第一驱动电机的输出轴贯穿动力箱后伸入动力箱内并连接有主动齿轮，所述旋转轴的下端贯穿输料管底部后伸入动力箱内与主动齿轮连接；所述螺旋输送机包括第一转动轴，第一转动轴上沿第一转动轴的长度方向设有输料螺旋，第一转动轴的端部贯穿动力箱侧壁后连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。优选的，两个所述碾压辊的端部均固定连接有第二转动轴，一侧的第二转动轴伸入粉碎箱侧壁的轴承座内，另一侧的第二转动轴贯穿粉碎箱侧壁后连接有第二驱动电机；所述碾压辊靠近轴承座一端的端部沿其圆周方向上开设有转动口，所述粉碎箱的侧壁固定有冷凝器；所述降温管包括两根水平降温管，两根水平降温管之间通过连接管连接，两根水平降温管穿过转动口后分别与冷凝器的冷气出口和热气进口连接。优选的，所述碾压辊靠近轴承座一端的侧壁上沿碾压辊的圆周方向开设有转动槽，所述转动槽内设有挡料圆柱，挡料圆柱的另一端与粉碎箱内壁连接。优选的，所述配料机包括配料箱，配料箱上端连接有添加剂进料斗，所述配料箱底部连接有出料管，出料管上设有调节开关，所述配料箱顶部设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴连接有第三转动轴，第三转动轴的下端贯穿配料箱顶部后连接有若干块混料板。优选的，所述预肥饲料生产系统还包括控制器，控制器设置于配料箱外壁，控制器上设有控制按钮。本技术具有以下有益效果：1、本技术中，冷凝器和降温管的设置可以对工作过程中的碾压辊进行降温，防止碾压辊因为长期工作温度过高而导致原料焦、糊；达到延长碾压辊的使用寿命，提高饲料的质量的效果。2、本技术中，旋转轴、松料板及螺旋输送机的配合可以防止粉碎后的原料在输送至配料箱过程中堵塞在输料管中而不能实现输料，进而影响整个生产系统的正常工作；因此，本技术可以防止堵料，保证预肥饲料生产系统的正常工作。3、本技术中，通过第一驱动电机同时带动旋转轴和第一转动轴的转动可以达到节省能源的目的，从而节省生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为粉碎机的侧面结构示意图；图中标记：1-粉碎机；2-配料机；3-螺旋输送机；4-粉碎箱；5-进料漏斗；6-输料管；7-碾压辊；8-碾压通道；9-导料管；10-旋转轴；11-松料板；12-第一驱动电机；13-动力箱；14-主动齿轮；15-第一转动轴；16-输料螺旋；17-从动齿轮；18-第二转动轴；19-轴承座；20-第二驱动电机；21-冷凝器；22-水平降温管；23-连接管；24-转动槽；25-挡料圆柱；26-配料箱；27-添加剂进料斗；28-出料管；29-调节开关；30-第三驱动电机；31-第三转动轴；32-混料板；33-控制器。具体实施方式如图1所示的，一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机1和配料机2，粉碎机1和配料机2之间通过螺旋输送机3连通，所述粉碎机1包括粉碎箱4，粉碎箱4顶部连接有进料漏斗5，粉碎箱4底部连接有输料管6，所述粉碎箱4内对称设有两个可转动的碾压辊7，两个碾压辊7之间形成碾压通道8，所述碾压辊7内设有降温管；所述输料管6下端侧壁与螺旋输送机3之间通过导料管9连通，所述输料管6内设有旋转轴10，旋转轴10上固定有若干块松料板11，所述旋转轴10通过第一驱动电机12带动。本实施例使用时，所述粉碎机1、配料机2及螺旋输送机3均通过支撑架固定于地面。将原料通过进料漏斗5加入粉碎箱4中，启动粉碎箱4内的两个碾压辊7转动，进入粉碎箱4内的原料在两个碾压辊7之间的碾压通道8内向下流动的过程中被碾压辊7碾压实现粉碎。粉碎后的原料进入输料管6中，并从输料管6下端的导料管9进入到螺旋输送机3中，在螺旋输送机3的作用下进入到配料箱26中与加入到配料箱26中的添加剂进行搅拌混合，保证混合的均匀性，混合完成后进入下一步工序。本实施例中，降温管的设置可以对工作过程中的碾压辊7进行降温，防止碾压辊7因为长期工作温度过高而导致原料焦、糊；达到延长碾压辊7的使用寿命，提高饲料的质量的效果。旋转轴10、松料板11及螺旋输送机3的配合可以防止粉碎后的原料在输送至配料箱26过程中堵塞在输料管6中而不能实现输料，进而影响整个生产系统的正常工作；因此，本技术可以防止堵料，保证预肥饲料生产系统的正常工作。作为上述实施例的进一步描述，所述输料管6下方设有动力箱13，动力箱13通过支撑架固定于地面，所述第一驱动电机12固定于动力箱13底部，第一驱动电机12的输出轴贯穿动力箱13后伸入动力箱13内并连接有主动齿轮14，所述旋转轴10的下端贯穿输料管6底部后伸入动力箱13内与主动齿轮14连接；所述螺旋输送机3包括第一转动轴15，第一转动轴15上沿第一转动轴15的长度方向设有输料螺旋16，第一转动轴15的端部贯穿动力箱13侧壁后连接有从动齿轮17，所述从动齿轮17与主动齿轮14啮合。本实施例使用时，在粉碎后的原料输料至配料箱26的过程中，启动第一驱动电机12，第一驱动电机12带动主动齿轮14转动，主动齿轮14转动带动旋转轴10转动，从而使旋转轴10的松料板11转动，松料板11在转动的过程中带动输料管6中的原料运动，防止粉碎后的原料堵塞在输料管6中而不能进行流动造成生产系统不能正常工作。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机(1)和配料机(2)，粉碎机(1)和配料机(2)之间通过螺旋输送机(3)连通，所述粉碎机(1)包括粉碎箱(4)，粉碎箱(4)顶部连接有进料漏斗(5)，粉碎箱(4)底部连接有输料管(6)，其特征在于：所述粉碎箱(4)内对称设有两个可转动的碾压辊(7)，两个碾压辊(7)之间形成碾压通道(8)，所述碾压辊(7)内设有降温管；所述输料管(6)下端侧壁与螺旋输送机(3)之间通过导料管(9)连通，所述输料管(6)内设有旋转轴(10)，旋转轴(10)上固定有若干块松料板(11)，所述旋转轴(10)通过第一驱动电机(12)带动。/n

【技术特征摘要】
1.一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机(1)和配料机(2)，粉碎机(1)和配料机(2)之间通过螺旋输送机(3)连通，所述粉碎机(1)包括粉碎箱(4)，粉碎箱(4)顶部连接有进料漏斗(5)，粉碎箱(4)底部连接有输料管(6)，其特征在于：所述粉碎箱(4)内对称设有两个可转动的碾压辊(7)，两个碾压辊(7)之间形成碾压通道(8)，所述碾压辊(7)内设有降温管；所述输料管(6)下端侧壁与螺旋输送机(3)之间通过导料管(9)连通，所述输料管(6)内设有旋转轴(10)，旋转轴(10)上固定有若干块松料板(11)，所述旋转轴(10)通过第一驱动电机(12)带动。


2.根据权利要求1所述的一种预肥饲料生产系统，其特征在于：所述输料管(6)下方设有动力箱(13)，动力箱(13)通过支撑架固定于地面，所述第一驱动电机(12)固定于动力箱(13)底部，第一驱动电机(12)的输出轴贯穿动力箱(13)后伸入动力箱(13)内并连接有主动齿轮(14)，所述旋转轴(10)的下端贯穿输料管(6)底部后伸入动力箱(13)内与主动齿轮(14)连接；所述螺旋输送机(3)包括第一转动轴(15)，第一转动轴(15)上沿第一转动轴(15)的长度方向设有输料螺旋(16)，第一转动轴(15)的端部贯穿动力箱(13)侧壁后连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与主动齿轮(14)啮合。


3.根据权利要求1所述的一种预肥饲料生产系统，其特征在于：两个所述碾压辊(7)的端部均固定连接有第二转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祖训，张亚智，陈俭，
申请(专利权)人：云南神农农业产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53