一种饲料造粒系统技术方案

本实用新型专利技术属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料造粒系统，包括箱体，箱体顶部设有进料漏斗，所述箱体内设有隔板，隔板上均匀的设有若干个颗粒通道，所述隔板上方对称设有两个压辊，压辊通过驱动机构带动其转动，所述隔板下方设有切刀，所述切刀下方设有倾斜下料板，所述箱体侧壁设有第一出料口，第一出料口设置于倾斜下料板的低端，第一出料口下方设有用于对颗粒饲料进行烘干筛分的烘干筛分机构，本实用新型专利技术可在饲料造粒过程中对造粒后的饲料进行烘干筛分，提高了饲料的品质，同时，造粒过程中不会造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料造粒系统
本技术属于饲料生产
，具体涉及饲料造粒系统上的改进。
技术介绍
饲料大多采用植物作为生产原料，原料中包含大豆、玉米等作物，随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将饲料转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。当前，养殖业普遍采用颗粒饲料喂养家畜。饲料颗粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。现有技术中的饲料造粒系统中对制造出来的颗粒饲料没有烘干，这会给饲料的包装和运输带来不便，造成饲料品质的下降。同时，现有技术中的饲料造粒系统中没有对粉状饲料进行筛分，粉状饲料的存在会影响饲料质量，产生废料，降低成品合格率，粉状饲料的存在还会降低饲料投喂效果。因此，为了解决这些问题，本技术提出了一种饲料造粒系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在造粒过程中进行烘干和筛分的饲料造粒系统。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种饲料造粒系统，包括箱体，箱体顶部设有进料漏斗，所述箱体内设有隔板，隔板上均匀的设有若干个颗粒通道，所述隔板上方对称设有两个压辊，压辊通过驱动机构带动其转动，所述隔板下方设有切刀，所述切刀下方设有倾斜下料板，所述箱体侧壁设有第一出料口，第一出料口设置于倾斜下料板的低端，第一出料口下方设有用于对颗粒饲料进行烘干筛分的烘干筛分机构。优选的，两个所述压辊之间设有两块分料板，两块分料板的下端与隔板连接，两块分料板的上端连接构成三角形；两块所述分料板之间设有凸轮，凸轮通过第一转动电机带动其转动。优选的，所述驱动机构包括第二转动电机，第二转动电机设置于箱体底部；所述压辊中部设有转动轴，转动轴的下端依次贯穿隔板和倾斜下料板后与箱体底部的轴承座连接；所述第二转动电机的输出轴通过皮带分别与两根转动轴连接。优选的，所述切刀安装于转动轴上。优选的，所述烘干筛分机构包括烘干筛分箱，烘干筛分箱的内壁固定有若干块倾斜板，倾斜板的一端固定于靠近第一出料口一侧的烘干筛分箱内壁，倾斜板的另一端悬空，倾斜板悬空端的长度从上到下依次增加，每块所述倾斜板的上方均设有热风喷头，热风喷头连接有进风管，进风管贯穿烘干筛分箱后连接有分流管，分流管连接有鼓风机，分流管与鼓风机之间设有加热器；所述烘干筛分箱底部设有第二出料口，第二出料口设置于热风喷头的相对侧。优选的，所述烘干筛分箱侧壁设有吸风机，吸风机设置于热风喷头的相对侧，吸风机与烘干筛分箱连通，吸风机位于烘干筛分箱外的一侧连接有除尘布袋。本技术具有以下有益效果：1、本技术中，两个压辊的设置可以对原料分开进行造粒，提高造粒效率，两个压辊之间三角形挡板的设置可以对进入箱体内的原料进行分流，防止原料堆积在两个压辊之间而不能被压制造粒。2、本技术中，凸轮的设置可以对隔板造成振动，振动的过程中使颗粒通道中的原料掉落，避免原料堵塞颗粒通道，从而保证造粒的顺利进行，节省人工清理颗粒通道的时间和精力，提高工作效率。3、本技术中，烘干筛分机构的设置可以对造粒后的颗粒饲料进行烘干筛分，减小颗粒饲料中的水分，从而便于饲料的包装和运输；同时，筛分可以除掉颗粒饲料中的粉状饲料，从而提高制得的饲料的品质。4、本技术中，吸风机和粉尘吸收布袋的设置可以将筛分过程中产生的粉状饲料进行集中收集，便于对粉状饲料的重新利用，避免造成原料的浪费，同时，还可以避免粉状饲料进入环境中造成环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1-箱体；2-进料漏斗；3-隔板；4-颗粒通道；5-压辊；6-切刀；7-倾斜下料板；8-第一出料口；9-分料板；10-凸轮；11-第二转动电机；12-转动轴；13-皮带；14-烘干筛分箱；15-倾斜板；16-热风喷头；17-分流管；18-鼓风机；19-加热器；20-第二出料口；21-吸风机；22-除尘布袋。具体实施方式如图1所示的，一种饲料造粒系统，包括箱体1，箱体1顶部设有进料漏斗2，所述箱体1内设有隔板3，隔板3上均匀的设有若干个颗粒通道4，所述隔板3上方对称设有两个压辊5，压辊5通过驱动机构带动其转动，所述隔板3下方设有切刀6，所述切刀6下方设有倾斜下料板7，所述箱体1侧壁设有第一出料口8，第一出料口8设置于倾斜下料板7的低端，第一出料口8下方设有用于对颗粒饲料进行烘干筛分的烘干筛分机构。本实施例使用时，箱体1通过支撑架固定于地面。将原料通过进料漏斗2加入箱体1，在箱体1内两个压辊5的作用下进行碾压，原料通过颗粒通道4成型后通过颗粒通道4的底部流出并在切刀6的作用下被切割成所需的颗粒。切割后的颗粒掉落到倾斜下料板7上，并在重力作用下沿倾斜下料板7向下流动，最后通过第一出料口8流出箱体1进入到烘干筛分机构中，在烘干筛分机构中进行烘干筛分。烘干可以减小颗粒饲料中的水分，从而便于饲料的包装和运输；同时，筛分可以除掉颗粒饲料中的粉状饲料，从而提高制得的饲料的品质。本实施例中，两个压辊5的设置可以对原料分开进行造粒，提高造粒效率。作为上述实施例的进一步描述，两个所述压辊5之间设有两块分料板9，两块分料板9的下端与隔板3连接，两块分料板9的上端连接构成三角形；两块所述分料板9之间设有凸轮10，凸轮10通过第一转动电机带动其转动。本实施例使用时，两个压辊5之间三角形分料板9的设置可以对进入箱体1内的原料进行分流，防止原料堆积在两个压辊5之间而不能被压制造粒。两块分料板9上端的连接方式不限于将两块分料板9之间直接连接而使两块分料板9之间形成三角形。两块分料板9上端也可通过弧形板连接，弧形板的弧形向上凸起。其他能够对原料进行分流的连接方式均可。此外，两块分料板9上方可拆卸的连接，可拆卸的连接可以便于对两块分料板9之间凸轮10和第一转动电机进行检修和更换，避免凸轮10或第一转动电机损坏时需要整体更换而造成材料的浪费，达到节省成本的目的。本实施例中，凸轮10的一个面与隔板3接触，凸轮10转动过程中对隔板3造成一个冲击，从而造成隔板3的振动。凸轮10对隔板3的冲击作用使隔板3上颗粒通道4内的原料与颗粒通道4分离而脱落，避免原料堵塞颗粒通道4而不能进行正常造粒。因此，凸轮10的设置可以避免原料堵塞颗粒通道4，保证造粒的正常进行。作为上述实施例的进一步描述，所述驱动机构包括第二转动电机11，第二转动电机11设置于箱体1底部；所述压辊5中部设有转动轴12，转动轴12的下端依次贯穿隔板3和倾斜下料板7后与箱体1底部的轴承座连接；所述第二转动电机11的输出轴通过皮带13分别与两根转动轴12连接。所述切刀6安装于转动轴12上。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料造粒系统，包括箱体(1)，箱体(1)顶部设有进料漏斗(2)，所述箱体(1)内设有隔板(3)，其特征在于：隔板(3)上均匀的设有若干个颗粒通道(4)，所述隔板(3)上方对称设有两个压辊(5)，压辊(5)通过驱动机构带动其转动，所述隔板(3)下方设有切刀(6)，所述切刀(6)下方设有倾斜下料板(7)，所述箱体(1)侧壁设有第一出料口(8)，第一出料口(8)设置于倾斜下料板(7)的低端，第一出料口(8)下方设有用于对颗粒饲料进行烘干筛分的烘干筛分机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料造粒系统，包括箱体(1)，箱体(1)顶部设有进料漏斗(2)，所述箱体(1)内设有隔板(3)，其特征在于：隔板(3)上均匀的设有若干个颗粒通道(4)，所述隔板(3)上方对称设有两个压辊(5)，压辊(5)通过驱动机构带动其转动，所述隔板(3)下方设有切刀(6)，所述切刀(6)下方设有倾斜下料板(7)，所述箱体(1)侧壁设有第一出料口(8)，第一出料口(8)设置于倾斜下料板(7)的低端，第一出料口(8)下方设有用于对颗粒饲料进行烘干筛分的烘干筛分机构。


2.根据权利要求1所述的一种饲料造粒系统，其特征在于：两个所述压辊(5)之间设有两块分料板(9)，两块分料板(9)的下端与隔板(3)连接，两块分料板(9)的上端连接构成三角形；两块所述分料板(9)之间设有凸轮(10)，凸轮(10)通过第一转动电机带动其转动。


3.根据权利要求1所述的一种饲料造粒系统，其特征在于：所述驱动机构包括第二转动电机(11)，第二转动电机(11)设置于箱体(1)底部；所述压辊(5)中部设有转动轴(12)，转动轴(12)的下端依次贯穿隔板(3)和倾斜下料板(7)后与箱体(1)底部的轴承座连接；所述第二转动电机(11)的输出轴通过皮带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祖训，张亚智，陈俭，
申请(专利权)人：云南神农农业产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53