一种新型复合调味粉生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构，所述干燥机构的下部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有筛选机构，所述筛选机构和粉碎机构之间设置第一管式输送机，所述干燥机构包括干燥箱体、支腿、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、转动辊、传送带、传送电机、导料卡座、导热腔、格栅孔和热风机。本实用新型专利技术通过设置干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构，解决了现有的技术自动化程度低，生产效率低，人员劳动强度大，并且干燥效果差，设备占用空间大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合调味粉生产设备
本技术涉及调味品
，具体为一种新型复合调味粉生产设备。
技术介绍
复合调味粉是指在科学的调味理论指导下，将各种基础调味品按照一定比例进行调配制作，从而得到的满足不同调味需要的调味品，其使用的原料种类很多，主要包括大茴香、桂皮、小茴香、丁香、甘草、花椒、山奈、砂仁、白胡椒、陈皮、豆蔻、干姜等原料，加工时将这些原料经过烘干、粉碎、混合制成复合调味粉。但是，现有的复合调味粉生产设备存在以下缺点：1、现有的复合调味粉生产设备自动化程度低，生产过程需要人工在各生产工序之间来回操作，并且需要将每个生产工序加工出的半成品人工运输至下一个加工工序中，人员劳动强度大，并且生产效率低，无法满足大规模调味粉生产需要。2、现有的复合调味粉生产设备在对各原料进行干燥时，干燥设备占用空间大，空间利用率低，并且且干燥效果一般，使用极为不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型复合调味粉生产设备，解决了现有的技术自动化程度低，生产效率低，人员劳动强度大，并且干燥效果差，设备占用空间大的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构，所述干燥机构的下部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有筛选机构，所述筛选机构和粉碎机构之间设置第一管式输送机，所述筛选机构的一侧设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构和筛选机构之间设置有第二管式输送机，所述干燥机构包括干燥箱体、支腿、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、转动辊、传送带、传送电机、导料卡座、导热腔、格栅孔和热风机，所述支腿设置在干燥箱体的底部四角位置，所述干燥箱体的内部从上到下依次设置有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构均包括有两个转动辊、传送带、传送电机和导料卡座，所述转动辊转动安装在干燥箱体内部，两个所述转动辊之间设置有传送带，所述转动辊的一端安装有传送电机，所述导料卡座分别对应卡接在四个输送机构一端的转动辊外部，所述干燥箱体的一侧设置有导热腔，所述导热腔朝向干燥箱体内部的一侧面上开设有格栅孔，所述导热腔的外部安装有热风机，所述粉碎机构设置在出料口的正下方，并且粉碎机构的进料端与筛选机构的出料口相对设置，所述搅拌混合机构的一侧安装有PLC控制器。优选的，所述干燥箱体的上端一侧安装有进料口，所述干燥箱体的底端开设有出料口，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构之间上下交错布置，并且第一输送机构靠近进料口一侧设置，所述第四输送机构的正对出料口设置。优选的，所述筛选机构包括筛选箱体、接料斗、筛盘、激振器、废料出口和粉料出口，所述接料斗安装在筛选箱体的上端，所述接料斗与第一管式输送机的输料顶端对应设置，所述筛选箱体的内部设置有筛盘，所述激振器安装在筛选箱体的底部，所述废料出口设置在筛盘较低一端，所述粉料出口设置在筛选箱体较低一端的底部。优选的，所述第一管式输送机的输料底端与粉碎机构的底部出料端相接，所述第一管式输送机的输料顶端设置在接料斗的正上方。优选的，所述搅拌混合机构包括搅拌罐体、搅拌电机、减速机、转动座、搅拌杆、出料口和卸料板，所述搅拌罐体的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上安装有减速机，所述减速机的上端与设置在搅拌罐体内部的转动座固定连接，所述转动座上安装有搅拌杆，所述搅拌罐体的底部一侧设置有卸料管，所述卸料管上安装有卸料板。优选的，所述第二管式输送机的输料底端设置在筛选机构的粉料出口正下方，所述第二管式输送机的输料顶端设置在搅拌罐体的正上方。优选的，所述PLC控制器分别与干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构中的电器设备电性连接。优选的，所述PLC控制器分别与干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构中的电器设备电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种新型复合调味粉生产设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置干燥机构、粉碎机构、第一管式输送机、筛选机构、第二管式输送机和搅拌混合机构，使用时，复合调味粉生产用各原料依次通过干燥机构干燥、粉碎机构粉碎，然后在第一管式输送机构的输送下进入筛选机构进行筛选，然后在第二管式输送机的输送下进入搅拌机构中，将物料混合均匀，本技术可实现调味粉连续自动化生产，减小的人员的劳动强度，提高了生产效率，满足大规模复合调味粉生产的需要。(2)本技术通过设置第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，使用时，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构在输送箱体体上下交错布置，提高了原料的干燥时间，使得原料干燥的更充分，提高了干燥机构的空间利用率，方便在空间局促的生产车间安装使用。附图说明图1为本技术的整体图；图2为本技术干燥机构的外观图；图3为本技术干燥机构的内部结构示意图；图4为本技术筛选机构的内部结构示意图；图5为本技术搅拌混合机构的内部结构示意图。图中附图标记为：1、干燥机构；2、粉碎机构；3、第一管式输送机；4、筛选机构；5、第二管式输送机；6、搅拌混合机构；7、干燥箱体；8、支腿；9、进料口；10、出料口；11、第一输送机构；12、第二输送机构；13、第三输送机构；14、第四输送机构；15、转动辊；16、传送带；17、传送电机；18、导料卡座；19、导热腔；20、格栅孔；21、热风机；22、筛选箱体；23、接料斗；24、筛盘；25、激振器；26、废料出口；27、粉料出口；28、搅拌罐体；29、搅拌电机；30、减速机；31、转动座；32、搅拌杆；33、卸料管；34、卸料板；35、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构1、粉碎机构2、第一管式输送机3、筛选机构4、第二管式输送机5和搅拌混合机构6，干燥机构1的下部设置有粉碎机构2，粉碎机构2的一侧设置有筛选机构4，筛选机构4和粉碎机构2之间设置第一管式输送机3，筛选机构4的一侧设置有搅拌混合机构6，搅拌混合机构6和筛选机构4之间设置有第二管式输送机5，干燥机构1包括干燥箱体7、支腿8、第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13、第四输送机构14、转动辊15、传送带16、传送电机17、导料卡座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构(1)、粉碎机构(2)、第一管式输送机(3)、筛选机构(4)、第二管式输送机(5)和搅拌混合机构(6)，其特征在于：所述干燥机构(1)的下部设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)的一侧设置有筛选机构(4)，所述筛选机构(4)和粉碎机构(2)之间设置第一管式输送机(3)，所述筛选机构(4)的一侧设置有搅拌混合机构(6)，所述搅拌混合机构(6)和筛选机构(4)之间设置有第二管式输送机(5)，所述干燥机构(1)包括干燥箱体(7)、支腿(8)、第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)、第四输送机构(14)、转动辊(15)、传送带(16)、传送电机(17)、导料卡座(18)、导热腔(19)、格栅孔(20)和热风机(21)，所述支腿(8)设置在干燥箱体(7)的底部四角位置，所述干燥箱体(7)的内部从上到下依次设置有第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)，所述第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)均包括有两个转动辊(15)、传送带(16)、传送电机(17)和导料卡座(18)，所述转动辊(15)转动安装在干燥箱体(7)内部，两个所述转动辊(15)之间设置有传送带(16)，所述转动辊(15)的一端安装有传送电机(17)，所述导料卡座(18)分别对应卡接在四个输送机构一端的转动辊(15)外部，所述干燥箱体(7)的一侧设置有导热腔(19)，所述导热腔(19)朝向干燥箱体(7)内部的一侧面上开设有格栅孔(20)，所述导热腔(19)的外部安装有热风机(21)，所述粉碎机构(2)设置在出料口(10)的正下方，并且粉碎机构(2)的进料端与筛选机构(4)的出料口(10)相对设置，所述搅拌混合机构(6)的一侧安装有PLC控制器(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型复合调味粉生产设备，包括干燥机构(1)、粉碎机构(2)、第一管式输送机(3)、筛选机构(4)、第二管式输送机(5)和搅拌混合机构(6)，其特征在于：所述干燥机构(1)的下部设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)的一侧设置有筛选机构(4)，所述筛选机构(4)和粉碎机构(2)之间设置第一管式输送机(3)，所述筛选机构(4)的一侧设置有搅拌混合机构(6)，所述搅拌混合机构(6)和筛选机构(4)之间设置有第二管式输送机(5)，所述干燥机构(1)包括干燥箱体(7)、支腿(8)、第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)、第四输送机构(14)、转动辊(15)、传送带(16)、传送电机(17)、导料卡座(18)、导热腔(19)、格栅孔(20)和热风机(21)，所述支腿(8)设置在干燥箱体(7)的底部四角位置，所述干燥箱体(7)的内部从上到下依次设置有第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)，所述第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)均包括有两个转动辊(15)、传送带(16)、传送电机(17)和导料卡座(18)，所述转动辊(15)转动安装在干燥箱体(7)内部，两个所述转动辊(15)之间设置有传送带(16)，所述转动辊(15)的一端安装有传送电机(17)，所述导料卡座(18)分别对应卡接在四个输送机构一端的转动辊(15)外部，所述干燥箱体(7)的一侧设置有导热腔(19)，所述导热腔(19)朝向干燥箱体(7)内部的一侧面上开设有格栅孔(20)，所述导热腔(19)的外部安装有热风机(21)，所述粉碎机构(2)设置在出料口(10)的正下方，并且粉碎机构(2)的进料端与筛选机构(4)的出料口(10)相对设置，所述搅拌混合机构(6)的一侧安装有PLC控制器(35)。


2.根据权利要求1所述的一种新型复合调味粉生产设备，其特征在于：所述干燥箱体(7)的上端一侧安装有进料口(9)，所述干燥箱体(7)的底端开设有出料口(10)，所述第一输送机构(11)、第二输送机构(12)、第三输送机构(13)和第四输送机构(14)之间上下交错布置，并且第一输送机构(11)靠近进料口(9)一侧设置，所述第四输送机构(14)的正对出料口(10)设置。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡林，
申请(专利权)人：北京科鼎科技咨询股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11