导光板组装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种导光板组装系统，包括顶部连接有多个FFU的洁净室，所述洁净室的外侧设置有操作面板以及操作门，洁净室内设置有工作台，所述工作台上靠近左侧的部位设置有上料机，上料机右侧设置有定位旋转载台，工作台上对应定位旋转载台左侧及后侧的位置设置有上料机械手，定位旋转载台的前侧设置有废膜收集盒，所述废膜收集盒的顶部上方纵向架设有杆状结构且能够前后移动的撕膜机构，所述撕膜机构底部靠近末端的部位与定位旋转载台顶面对应。这种导光板组装系统不需要人工参与，避免撕膜时在导光板上产生手指印，且无尘环境下操作可以避免灰尘附着，保证产品的外观整洁及产品质量，导光板撕膜工作可以实现全自动化，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
导光板组装系统
本技术涉及导光板外表薄膜去除装置，尤其涉及一种导光板组装系统。
技术介绍
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。利用导光板制造的显示器在组装时需要将导光板与预制框架进行连接，导光板安装至框架内前，需要将附着在导光板上的薄膜撕掉，目前导光板上的撕膜工作采用人工撕膜，撕膜效率低，而且撕膜时容易在导光板上产生手指印以及灰尘附着，造成产品外观较差，产品质量不合格。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种保证导光板表面干净无灰尘、指印，且能够实现全自动化的导光板组装系统。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种导光板组装系统，包括顶部连接有多个FFU的洁净室，所述洁净室的外侧设置有用于控制内部设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板组装系统，其特征在于：包括顶部连接有多个FFU(2)的洁净室(1)，所述洁净室(1)的外侧设置有用于控制内部设备的操作面板(1-1)以及方便工作人员出入的操作门(1-2)，所述洁净室(1)内设置有用于装配设备的工作台(3)，其中工作台(3)上靠近左侧的部位设置有用于放置待加工导光板的上料机(4)，上料机(4)的右侧设置有用于带动待加工导光板逆时针转动的定位旋转载台(7)，所述定位旋转载台(7)呈圆盘形，其顶面以其中心为圆心圆形阵列有三个导光板工位，所述工作台(3)上对应定位旋转载台(7)左侧及后侧的位置设置有用于将上料机(4)上待加工导光板夹放到定位旋转载台(7)中心后侧导光板工...

【技术特征摘要】
1.一种导光板组装系统，其特征在于：包括顶部连接有多个FFU(2)的洁净室(1)，所述洁净室(1)的外侧设置有用于控制内部设备的操作面板(1-1)以及方便工作人员出入的操作门(1-2)，所述洁净室(1)内设置有用于装配设备的工作台(3)，其中工作台(3)上靠近左侧的部位设置有用于放置待加工导光板的上料机(4)，上料机(4)的右侧设置有用于带动待加工导光板逆时针转动的定位旋转载台(7)，所述定位旋转载台(7)呈圆盘形，其顶面以其中心为圆心圆形阵列有三个导光板工位，所述工作台(3)上对应定位旋转载台(7)左侧及后侧的位置设置有用于将上料机(4)上待加工导光板夹放到定位旋转载台(7)中心后侧导光板工位的上料机械手(6)，工作台(3)前侧对应定位旋转载台(7)前侧的位置设置有废膜收集盒(11)，所述废膜收集盒(11)的顶部上方纵向架设有杆状结构且能够前后移动的撕膜机构(9)，所述撕膜机构(9)底部靠近末端的部位与定位旋转载台(7)上中心右侧的导光板工位上下对应。


2.根据权利要求1所述的一种导光板组装系统，其特征在于：所述上料机(4)的顶部上方纵向设置有杆状结构且能够前后移动的隔垫抓手(14)，所述隔垫抓手(14)的底部下方位于上料机(4)前端的部位设置有隔垫收集盒(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，李加军，魏宝传，
申请(专利权)人：苏州博古特智造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32