一种金属盖生产用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属盖质量检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属盖生产用检测装置；其可模拟酸碱环境及干燥环境对金属盖的锈蚀影响，增加对比试验，使试验数据更为准确，更具参考价值；包括试验箱、盛放箱、气压泵、第一进气管、第二进气管、第三进气管、第一连通管、第二连通管、第三连通管、第一喷淋管组、第二喷淋管组和第三喷淋管组，第一连通管、第二连通管和第三连通管上均设置有开关阀，第一喷淋管组、第二喷淋管组和第三喷淋管组的输出端均设置有均布的雾化喷头，四组开口上均设置有密封门，第一盛放腔内设置有水，第二盛放箱内设置有碱液，第三盛放箱内设置有酸液。

【技术实现步骤摘要】
一种金属盖生产用检测装置
本技术涉及金属盖质量检测附属装置的
，特别是涉及一种金属盖生产用检测装置。
技术介绍
众所周知，金属盖在潮湿环境中易发生锈蚀，金属盖生产用检测装置是一种用于模拟金属盖在潮湿环境内锈蚀程度的检测设备，其在金属盖质量检测的领域中得到了广泛的使用；现有的金属盖生产用检测装置包括试验箱、喷淋管、盛放箱和加压泵，试验箱内设置有空腔，喷淋管固定设置于空腔的顶端，盛放箱的底端与试验箱的顶端固定连接，盛放箱内设置有盛水腔，加压泵固定设置于盛水腔的底端壁上，加压泵的输出端与喷淋管的输入端连通，喷淋管上设置有多组均布的雾化喷头；现有的金属盖生产用检测装置使用时，通过加压泵加压，使盛放箱内水进入至喷淋管内，通过雾化喷头喷出，形成潮湿环境，将待检测金属盖放入至试验箱内，观察其在潮湿环境内的锈蚀情况即可；现有的金属盖生产用检测装置使用中发现，将金属盖放置于试验箱内进行检测时，只能模拟潮湿环境对金属盖的锈蚀情况，无法模拟酸性或碱性及干燥环境下金属盖的锈蚀状况，缺少对比试验数据，有一定的使用局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种模拟酸碱环境及干燥环境对金属盖的锈蚀影响，增加对比试验，使试验数据更为准确，更具参考价值的金属盖生产用检测装置。本技术的一种金属盖生产用检测装置，包括试验箱、盛放箱、气压泵、第一进气管、第二进气管、第三进气管、第一连通管、第二连通管、第三连通管、第一喷淋管组、第二喷淋管组和第三喷淋管组，所述试验箱内设置有空腔，所述盛放箱内设置有盛水腔，所述盛放箱内设置有两组第一间隔板，所述两组第一间隔板自左至右将盛水腔分为第一盛放腔、第二盛放腔和第三盛放腔，所述空腔内设置有三组第二间隔板，所述三组第二间隔板自左至右将空腔分为第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔，所述盛放箱的底端与试验箱的顶端右部固定连接，所述气压泵的底端与试验箱的顶端左部固定连接，所述第一进气管、第二进气管和第三进气管的输入端均与气压泵的输出端连通，所述第一进气管的输出端自盛放箱的前端伸入至第一盛放腔内上部，所述第二进气管的输出端自盛放箱的前端伸入至第二盛放腔内上部，所述第三进气期管的输出端自盛放箱的前端伸入至第三盛放腔内上部，所述第一进气管、第二进气管和第三进气管上均设置有进气阀，所述第一喷淋管组设置于第二试验腔的底部，所述第二喷淋管组设置于第三试验腔的底部，所述第三喷淋管组设置于第四试验腔的底部，所述第一连通管的输入端自盛放箱的前端伸入至盛水腔的底部，所述第一连通管的输出端自试验箱的前端伸入至第二试验腔内并与第一喷淋管组的输入端连通，所述第二连通管的输入端自盛放箱的前端伸入至第二盛水腔的底部，所述第二连通管的输出端自试验箱的前端伸入至第三试验腔内并与第二喷淋管组的输入端连通，所述第三连通管的输入端自盛放箱的前端伸入至第三盛水腔的底部，所述第三连通管的输出端自试验箱的前端伸入至第四试验腔内并与第三喷淋管组的输入端连通，所述第一连通管、第二连通管和第三连通管上均设置有开关阀，所述第一喷淋管组、第二喷淋管组和第三喷淋管组的输出端均设置有均布的雾化喷头，所述试验箱的前端设置有四组开口，所述四组开口分别与第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔相通，所述四组开口上均设置有密封门，所述第一盛放腔内设置有水，所述第二盛放箱内设置有碱液，所述第三盛放箱内设置有酸液。本技术的一种金属盖生产用检测装置，所述第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔的左端和右端内壁上均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述左端内壁上的伸缩杆右端和右端内壁上的伸缩杆左端分别设置有第一圆形挡板和第二圆形挡板，所述第一圆形挡板的右端固定设置有第一卡杆，所述第二圆形挡板的左端固定设置有第二卡杆，所述第一卡杆的右端与第二卡杆的左端紧密接触。本技术的一种金属盖生产用检测装置，还包括收集箱，所述收集箱内设置有收集腔，所述收集箱的顶端与试验腔的底端固定连接，所述第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔底部均设置有锥形收集槽，所述锥形收集槽的输出端伸入至收集腔内。本技术的一种金属盖生产用检测装置，所述密封门上设置有观察口，所述观察口上设置有透明挡板。本技术的一种金属盖生产用检测装置，所述盛放箱的顶端设置有第一补液口、第二补液口和第三补液口，所述第一补液口与第一盛放腔相通，所述第二补液口与第二盛放腔相通，所述第三补液口与第三盛放腔相通，所述第一补液口、第二补液口和第三补液口上均设置有密封挡盖。本技术的一种金属盖生产用检测装置，所述收集箱的右端设置有排液管，所述排液管的输入端自收集箱的右端伸入至收集腔内底部，所述排液管上设置有排液阀。与现有技术相比本技术的有益效果为：开启密封门将四组金属盖分别放入至第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔内，启动加压泵并开启进气阀，使加压泵对第一盛放腔、第二盛放腔和第三盛放腔进行加压，通过开启第一连通管、第二连通管和第三连通管上的开关阀，使第一盛放腔内水进入自第一喷淋管组，使第二盛放腔的碱液进入至第二喷淋管组，第三盛放腔内的酸液进入至第三喷淋管组，经过雾化喷头的作用，水、碱液和酸液均雾化喷出，使第二试验腔内金属盖被水气包围，第三试验腔内金属盖被碱性汽化液体包围，第三试验腔内金属盖被酸性汽化液体包围，从而可模拟金属盖在干燥环境、潮湿环境、碱性环境及酸性环境中的锈蚀，使干燥环境、潮湿环境、碱性环境及酸性环境中的瓶盖互为对比试验，使试验数据更为准确，更具参考价值。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的透视结构示意图；图3是本技术的雾化喷头分布结构示意图；图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、试验箱；2、盛放箱；3、气压泵；4、第一进气管；5、第二进气管；6、第三进气管；7、第一连通管；8、第二连通管；9、第三连通管；10、第一喷淋管组；11、第二喷淋管组；12、第三喷淋管组；13、进气阀；14、开关阀；15、雾化喷头；16、密封门；17、伸缩杆；18、弹簧；19、第一圆形挡板；20、第二圆形挡板；21、第一卡杆；22、第二卡杆；23、收集箱；24、锥形收集槽；25、观察口；26、密封挡盖；27、排液管；28、排液阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种金属盖生产用检测装置，包括试验箱1、盛放箱、气压泵3、第一进气管4、第二进气管5、第三进气管6、第一连通管7、第二连通管8、第三连通管9、第一喷淋管组10、第二喷淋管组11和第三喷淋管组12，试验箱1内设置有空腔，盛放箱内设置有盛水腔，盛放箱内设置有两组第一间隔板，两组第一间隔板自左至右将盛水腔分为第一盛放腔、第二盛放腔和第三盛放腔，空腔内设置有三组第二间隔板，三组第二间隔板自左至右将空腔分为第一试验腔、第二试验腔、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属盖生产用检测装置，其特征在于，包括试验箱(1)、盛放箱(2)、气压泵(3)、第一进气管(4)、第二进气管(5)、第三进气管(6)、第一连通管(7)、第二连通管(8)、第三连通管(9)、第一喷淋管组(10)、第二喷淋管组(11)和第三喷淋管组(12)，所述试验箱(1)内设置有空腔，所述盛放箱(2)内设置有盛水腔，所述盛放箱(2)内设置有两组第一间隔板，所述两组第一间隔板自左至右将盛水腔分为第一盛放腔、第二盛放腔和第三盛放腔，所述空腔内设置有三组第二间隔板，所述三组第二间隔板自左至右将空腔分为第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔，所述盛放箱(2)的底端与试验箱(1)的顶端右部固定连接，所述气压泵(3)的底端与试验箱(1)的顶端左部固定连接，所述第一进气管(4)、第二进气管(5)和第三进气管(6)的输入端均与气压泵(3)的输出端连通，所述第一进气管(4)的输出端自盛放箱(2)的前端伸入至第一盛放腔内上部，所述第二进气管(5)的输出端自盛放箱(2)的前端伸入至第二盛放腔内上部，所述第三进气期管的输出端自盛放箱(2)的前端伸入至第三盛放腔内上部，所述第一进气管(4)、第二进气管(5)和第三进气管(6)上均设置有进气阀(13)，所述第一喷淋管组(10)设置于第二试验腔的底部，所述第二喷淋管组(11)设置于第三试验腔的底部，所述第三喷淋管组(12)设置于第四试验腔的底部，所述第一连通管(7)的输入端自盛放箱(2)的前端伸入至盛水腔的底部，所述第一连通管(7)的输出端自试验箱(1)的前端伸入至第二试验腔内并与第一喷淋管组(10)的输入端连通，所述第二连通管(8)的输入端自盛放箱(2)的前端伸入至第二盛水腔的底部，所述第二连通管(8)的输出端自试验箱(1)的前端伸入至第三试验腔内并与第二喷淋管组(11)的输入端连通，所述第三连通管(9)的输入端自盛放箱(2)的前端伸入至第三盛水腔的底部，所述第三连通管(9)的输出端自试验箱(1)的前端伸入至第四试验腔内并与第三喷淋管组(12)的输入端连通，所述第一连通管(7)、第二连通管(8)和第三连通管(9)上均设置有开关阀(14)，所述第一喷淋管组(10)、第二喷淋管组(11)和第三喷淋管组(12)的输出端均设置有均布的雾化喷头(15)，所述试验箱(1)的前端设置有四组开口，所述四组开口分别与第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔相通，所述四组开口上均设置有密封门(16)，所述第一盛放腔内设置有水，所述第二盛放箱内设置有碱液，所述第三盛放箱内设置有酸液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属盖生产用检测装置，其特征在于，包括试验箱(1)、盛放箱(2)、气压泵(3)、第一进气管(4)、第二进气管(5)、第三进气管(6)、第一连通管(7)、第二连通管(8)、第三连通管(9)、第一喷淋管组(10)、第二喷淋管组(11)和第三喷淋管组(12)，所述试验箱(1)内设置有空腔，所述盛放箱(2)内设置有盛水腔，所述盛放箱(2)内设置有两组第一间隔板，所述两组第一间隔板自左至右将盛水腔分为第一盛放腔、第二盛放腔和第三盛放腔，所述空腔内设置有三组第二间隔板，所述三组第二间隔板自左至右将空腔分为第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔，所述盛放箱(2)的底端与试验箱(1)的顶端右部固定连接，所述气压泵(3)的底端与试验箱(1)的顶端左部固定连接，所述第一进气管(4)、第二进气管(5)和第三进气管(6)的输入端均与气压泵(3)的输出端连通，所述第一进气管(4)的输出端自盛放箱(2)的前端伸入至第一盛放腔内上部，所述第二进气管(5)的输出端自盛放箱(2)的前端伸入至第二盛放腔内上部，所述第三进气期管的输出端自盛放箱(2)的前端伸入至第三盛放腔内上部，所述第一进气管(4)、第二进气管(5)和第三进气管(6)上均设置有进气阀(13)，所述第一喷淋管组(10)设置于第二试验腔的底部，所述第二喷淋管组(11)设置于第三试验腔的底部，所述第三喷淋管组(12)设置于第四试验腔的底部，所述第一连通管(7)的输入端自盛放箱(2)的前端伸入至盛水腔的底部，所述第一连通管(7)的输出端自试验箱(1)的前端伸入至第二试验腔内并与第一喷淋管组(10)的输入端连通，所述第二连通管(8)的输入端自盛放箱(2)的前端伸入至第二盛水腔的底部，所述第二连通管(8)的输出端自试验箱(1)的前端伸入至第三试验腔内并与第二喷淋管组(11)的输入端连通，所述第三连通管(9)的输入端自盛放箱(2)的前端伸入至第三盛水腔的底部，所述第三连通管(9)的输出端自试验箱(1)的前端伸入至第四试验腔内并与第三喷淋管组(12)的输入端连通，所述第一连通管(7)、第二连通管(8)和第三连通管(9)上均设置有开关阀(14)，所述第一喷淋管组(10)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雷，吴增然，刘志强，
申请(专利权)人：河北沃润达金属包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13