切方机主辊测量用游标卡尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切方机主辊测量用游标卡尺，主辊上设置有第一盘片和第二盘片，第一盘片和第二盘片上均设置有多个凹槽，游标卡尺包括主尺和可沿主尺滑移的游标副尺，主尺上连接有固定测量爪，游标副尺上连接有活动测量爪，固定测量爪和活动测量爪上均设置有多个凸起，凸起用于在测量时插入凹槽中，固定测量爪上的凸起与第一盘片上的凹槽一一对应，活动测量上的凸起与第二盘片上的凹槽一一对应。本实用新型专利技术的游标卡尺能够减少测量频次，提高测量效率以及减小测量误差。

【技术实现步骤摘要】
切方机主辊测量用游标卡尺
本技术涉及测量
，具体涉及一种切方机主辊测量用游标卡尺。
技术介绍
切方机是用于将零件切成方形的装置，常用于太阳能单晶硅棒的切方。切方机的主辊上通常设置两个盘片，每个盘片上均设置有多个凹槽，两个盘片对应凹槽之间的间距直接影响单晶硅棒的切方精度，因此，在进行切方之前需对其主辊上两个盘片之间的对应槽间距进行测量，测量时，一般利用现有游标卡尺对多个槽间距分别进行测量，该方式测量次数多、操作繁琐、测量效率较低且测量误差较大，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切方机主辊测量用游标卡尺，能够减少测量频次，提高测量效率以及减小测量误差。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种切方机主辊测量用游标卡尺，所述主辊上设置有第一盘片和第二盘片，所述第一盘片和第二盘片上均设置有多个凹槽，所述游标卡尺包括主尺和可沿主尺滑移的游标副尺，所述主尺上连接有固定测量爪，所述游标副尺上连接有活动测量爪，所述固定测量爪和所述活动测量爪上均设置有多个凸起，所述凸起用于在测量时插入所述凹槽中，所述固定测量爪上的凸起与所述第一盘片上的凹槽一一对应，所述活动测量爪上的凸起与所述第二盘片上的凹槽一一对应。在其中一个实施方式中，所述凸起的形状和所述凹槽的形状相适应。在其中一个实施方式中，所述凸起呈弧形、梯形或矩形。在其中一个实施方式中，所述固定测量爪和活动测量爪的两侧均连接有定位片，所述固定测量爪两侧的定位片之间形成定位槽，所述固定测量爪上的所述定位槽用于在测量时卡接在所述第一盘片上，所述活动测量爪两侧的定位片之间也形成所述定位槽，所述活动测量爪上的所述定位槽用于在测量时卡接在所述第二盘片上。在其中一个实施方式中，所述固定测量爪和所述活动测量爪均包括主体部和爪体部，所述凸起设置在所在爪体部上，所述爪体部和所述主体部采用可拆卸连接。在其中一个实施方式中，所述主体部上设置卡接槽，所述爪体部上设置卡块，所述卡块插接在所述卡接槽中。在其中一个实施方式中，所述主体部上设置有螺纹孔，所述爪体部上连接有螺柱，所述螺柱旋合在所述螺纹孔中。在其中一个实施方式中，所述凸起的高度为1～2mm。在其中一个实施方式中，所述活动测量爪和所述游标副尺之间连接有加强筋板。在其中一个实施方式中，所述游标副尺上连接有锁紧螺钉。本技术具有以下有益效果：本技术的切方机主辊测量用游标卡尺，通过固定测量爪和活动测量爪上凸起的设置，可一次完成切方机主辊上多个相应槽间距的测量，减少了测量频次，提高了测量效率，并可有效减小重复测量误差。附图说明图1是本技术的游标卡尺的一实施例结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1所示的游标卡尺的使用状态示意图；图4是图3中B处的局部放大示意图；图5是图3所示的固定测量爪与第一卡盘(或活动测量爪与第二卡盘)的另一实施例的安装分解示意图；图6是图5所示的固定测量爪与第一卡盘(或活动测量爪与第二卡盘)的安装后的结构示意图；图7是图1所示的固定测量爪(或活动测量爪)的一实施例的爆炸分解示意图；图8是图1所示的固定测量爪(或活动测量爪)的另一实施例的爆炸分解结构示意图；图中：1、主辊，11、第一盘片，12、第二盘片，13、凹槽，2、游标卡尺，21、主尺，211、固定测量爪，212、主体部，2121、卡接槽，2122、螺纹孔，213、爪体部，2131、卡块，2132、螺柱，22、游标副尺，221、活动测量爪，222、加强筋板，23、凸起，24、定位片，25、定位槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例一：参阅图1-图4，本实施例公开了一种切方机主辊测量用游标卡尺，主辊1上设置有第一盘片11和第二盘片12，第一盘片11和第二盘片12上均设置有多个凹槽13，以便于在一个凹槽13发生磨损之后更换另一凹槽，游标卡尺包括主尺21和可沿主尺21滑移的游标副尺22，主尺上21固定连接有固定测量爪211，游标副尺22上连接有活动测量爪221，固定测量爪211和活动测量爪221上均设置有多个凸起23，凸起23用于在测量时插入凹槽13中；固定测量爪211上的凸起23与第一盘片11上的凹槽13一一对应，活动测量爪221上的凸起23与第二盘片12上的凹槽13一一对应，以便于测量第一盘片11和第二盘片12上对应凹槽13之间的距离，例如，第一盘片11上自左至右设置有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，第二盘片12上自左至右设置有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，则上述第一盘片11和第二盘片12上对应凹槽13之间的距离是指第一盘片11上第一凹槽和第二盘片12上第一凹槽之间距离、第一盘片11上第二凹槽和第二盘片12上第二凹槽之间距离、以及第一盘片11上第三凹槽和第二盘12片上第三凹槽之间的距离。参阅图4，在其中一个实施方式中，凸起23的形状和凹槽12的形状相适应，以更好地保证测量精度。在其中一个实施方式中，凸起23呈弧形、梯形或矩形。参阅图2，在其中一个实施方式中，凸起23呈等腰梯形，等腰梯形两腰之间的夹角为30～90°，以能够更好地保证切方精度。优选的，等腰梯形两腰之间的夹角为60°，等腰梯形的底面也可做倒圆处理。在其中一个实施方式中，凸起23的高度为1～2mm，以实现凸起23和相应凹槽13的连接稳定性。在其中一个实施方式中，活动测量爪221和游标副尺22之间连接有加强筋板，以保证活动测量爪221的连接强度，避免活动测量爪221在使用过程中发生变形。在其中一个实施方式中，固定测量爪211上相邻两个凸起23之间的间距为1～4mm，活动测量爪221上相邻两个凸起23之间的间距也为1～4mm，以更好地保证单晶硅棒的切方精度。在其中一个实施方式中，游标副尺22上连接有锁紧螺钉(图中未示出)，以在游标副尺22移动到合适位置时，将游标副尺22锁紧在主尺21上，从而避免游标副尺22再发生移动而更利于进行读数。下面以第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切方机主辊测量用游标卡尺，所述主辊上设置有第一盘片和第二盘片，所述第一盘片和第二盘片上均设置有多个凹槽，所述游标卡尺包括主尺和可沿主尺滑移的游标副尺，所述主尺上连接有固定测量爪，所述游标副尺上连接有活动测量爪，其特征在于，所述固定测量爪和所述活动测量爪上均设置有多个凸起，所述凸起用于在测量时插入所述凹槽中，所述固定测量爪上的凸起与所述第一盘片上的凹槽一一对应，所述活动测量爪上的凸起与所述第二盘片上的凹槽一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种切方机主辊测量用游标卡尺，所述主辊上设置有第一盘片和第二盘片，所述第一盘片和第二盘片上均设置有多个凹槽，所述游标卡尺包括主尺和可沿主尺滑移的游标副尺，所述主尺上连接有固定测量爪，所述游标副尺上连接有活动测量爪，其特征在于，所述固定测量爪和所述活动测量爪上均设置有多个凸起，所述凸起用于在测量时插入所述凹槽中，所述固定测量爪上的凸起与所述第一盘片上的凹槽一一对应，所述活动测量爪上的凸起与所述第二盘片上的凹槽一一对应。


2.如权利要求1所述的切方机主辊测量用游标卡尺，其特征在于，所述凸起的形状和所述凹槽的形状相适应。


3.如权利要求2所述的切方机主辊测量用游标卡尺，其特征在于，所述凸起呈弧形、梯形或矩形。


4.如权利要求1所述的切方机主辊测量用游标卡尺，其特征在于，所述固定测量爪和活动测量爪的两侧均连接有定位片，所述固定测量爪两侧的定位片之间形成定位槽，所述固定测量爪上的所述定位槽用于在测量时卡接在所述第一盘片上，所述活动测量爪两侧的定位片之间也形成所述定位槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，严霁云，秦永刚，雷鑫，黄健，李进，钟慧芳，孙洪旺，
申请(专利权)人：华坪隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53