一种方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置制造方法及图纸

一种方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置，本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，进气管穿设固定在炉体的右侧壁的下侧边上，导烟管的上端穿设在排烟管的上侧壁上，导烟管的下端穿设固定在进气管的上侧壁上；支架上轴承旋设有转动轴，转动轴上套设轴承旋接有防护罩，电机的输出轴上固定设置有传动杆，转动轴上套设固定有一号伞齿轮，传动杆的上端固定设置有二号伞齿轮，一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，转动轴的左端头上固定设置有扇叶；其在进气管内设置有可主动进气的扇叶，通过导烟管将排烟管与进气管连接，在锅炉燃烧进行鼓风的同时，能够将排烟管内的烟气抽气送入炉体内进行再次燃烧，烟气循环效率高，能够保证科利用烟气充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置
本技术涉及锅炉
，具体涉及一种方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置。
技术介绍
锅炉燃烧产生大量废气，其中含有煤炭未完全燃烧产生的一氧化碳等，这类气体能够回收循环再次燃烧。现有技术中，带有烟气循环的锅炉均采用被动烟气循环结构，其通过烟气的冷热循环进行烟气循环，其烟气循环效率低下，在工作时仍有大量的可再利用废气被排出，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置，其在进气管内设置有可主动进气的扇叶，通过导烟管将排烟管与进气管连接，在锅炉燃烧进行鼓风的同时，能够将排烟管内的烟气抽气送入炉体内进行再次燃烧，烟气循环效率高，能够保证科利用烟气充分燃烧。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含炉体、排烟管，其中排烟管穿设固定在炉体的上侧壁上；它还包含进气管、导烟管、扇叶，其中进气管穿设固定在炉体的右侧壁的下侧边上，导烟管的上端穿设在排烟管的上侧壁上，导烟管的下端穿设固定在进气管的上侧壁上；进气管内固定设置有支架，且支架设置在导烟管的下端头与炉体之间，支架上轴承旋设有转动轴，转动轴上套设轴承旋接有防护罩，且防护罩的下端穿设固定在进气管的下侧壁上，进气管上固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有传动杆，传动杆插设在防护罩内，转动轴上套设固定有一号伞齿轮，且一号伞齿轮设置在防护罩内，传动杆的上端固定设置有二号伞齿轮，一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，转动轴的左端头上固定设置有扇叶。进一步的，所述的进气管的右端向下倾斜设置。进一步的，所述的进气管的前侧壁上开设有检修窗口，且检修窗口设置在支架的前方，检修窗口的上下两侧分别设置有滑槽，且滑槽固定设置在进气管的外侧壁上，上下两滑槽之间滑动架设有盖板，且盖板活动覆盖在检修窗口上。进一步的，所述的进气管的左端头上串联固定设置有燃烧管，燃烧管的上侧壁上开设有出气孔，燃烧管固定设置在炉体的下内侧壁上。进一步的，所述的进气管的右端头上套设固定有固定板，固定板的右侧壁上固定设置有插槽，插槽的前后两端开口设置，且插槽设置在进气管的下方，插槽内活动插设有挡板，且挡板覆盖设置在进气管的右端口上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置，其在进气管内设置有可主动进气的扇叶，通过导烟管将排烟管与进气管连接，在锅炉燃烧进行鼓风的同时，能够将排烟管内的烟气抽气送入炉体内进行再次燃烧，烟气循环效率高，能够保证科利用烟气充分燃烧，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是图2中的A部放大图。图4是图2中的B部放大图。附图标记说明：炉体1、排烟管2、进气管3、导烟管4、支架5、转动轴6、防护罩7、电机8、传动杆9、一号伞齿轮10、二号伞齿轮11、扇叶12、检修窗口13、滑槽14、盖板15、燃烧管16、出气孔17、固定板18、插槽19、挡板20。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含炉体1、排烟管2、进气管3、导烟管4、扇叶12，其中排烟管2穿设铆接固定在炉体1的上侧壁上，进气管3穿设铆接固定在炉体1的右侧壁的下侧边上，且进气管3的右端向下倾斜设置，倾斜向下的进气管3可方便沉积物排出，防止沉积物进入炉体1，导烟管4的上端穿设铆接固定在排烟管2的上侧壁上，导烟管4的下端穿设铆接固定在进气管3的上侧壁上，进气管3的右端头上套设焊接固定有固定板18，固定板18的右侧壁上焊设有插槽19，插槽19的前后两端开口设置，且插槽19设置在进气管3的下方，插槽19内活动插设有挡板20，且挡板20覆盖设置在进气管3的右端口上，挡板20覆盖控制进气管3的右端口大小，方便控制进气管3的进气多少，进而控制从排烟管2内抽取循环烟气的多少，进气管3的左端头上串联焊设有燃烧管16，燃烧管16的上侧壁上开设有出气孔17，燃烧管16铆接固定在炉体1的下内侧壁上，燃烧管16方便烟气均匀分布在炉体1内，方便燃烧；进气管3内焊设有支架5，且支架5设置在导烟管4的下端头与炉体1之间，支架5上轴承旋设有转动轴6，转动轴6上套设轴承旋接有防护罩7，且防护罩7的下端穿设焊接固定在进气管3的下侧壁上，进气管3上铆设有电机8，电机8的输出轴上插设铆接固定有传动杆9，传动杆9插设在防护罩7内，转动轴6上套设固定有一号伞齿轮10，且一号伞齿轮10设置在防护罩7内，传动杆9的上端固定设置有二号伞齿轮11，一号伞齿轮10与二号伞齿轮11啮合设置，转动轴6的左端头上铆设有扇叶12，进气管3的前侧壁上开设有检修窗口13，且检修窗口13设置在支架5的前方，检修窗口13的上下两侧分别设置有滑槽14，且滑槽14焊设在进气管3的外侧壁上，上下两滑槽14之间滑动架设有盖板15，且盖板15活动覆盖在检修窗口13上，检修口方便对进气管3内的构件进行维修更换。本具体实施方式的工作原理是：炉体1内进行燃烧，产生的烟气从排烟管2排出；启动电机8，电机8带动传动杆9转动，并通过啮合的一号伞齿轮10、二号伞齿轮11带动转动轴6转动，最终扇叶12转动，扇叶12通过进气管3将外部的空气吹入炉体1，此时进气管3的右端进气，同时导烟管4将排烟管2与进气管3连通，使得扇叶12转动时，排烟管2中的烟气被吸入进气管3，最终吹入炉体1再次进行燃烧；在插槽19内插入挡板20覆盖住进气管3的右端口，可控制对排烟管2内的抽气量的多少，当进气管3的右端口开口越小，通过导烟管4从排烟管2抽入的烟气越多，反之抽入的烟气越少。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、扇叶12安装在进气管3内，并通过电机8驱动，可主动向炉体1内出入空气加速燃烧，同时进气管3通过导烟管4与排烟管2连接，可通过风扇将排烟管2内的烟气主动抽入进气管3，最终使得烟气循环进入炉体1进行燃烧，加快了元气循环的效率，保证烟气深度燃烧利用；2、进行扇叶12与电机8间传动的转动轴6、传动杆9通过防护罩7包裹并与进气管3隔离，可防止通过烟气时，其内的煤灰、粉尘夹在一号伞齿轮10与尔汗伞齿轮之间，可保证传动件的正常运行。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置，它包含炉体（1）、排烟管（2），其中排烟管（2）穿设固定在炉体（1）的上侧壁上；其特征在于：它还包含进气管（3）、导烟管（4）、扇叶（12），其中进气管（3）穿设固定在炉体（1）的右侧壁的下侧边上，导烟管（4）的上端穿设在排烟管（2）的上侧壁上，导烟管（4）的下端穿设固定在进气管（3）的上侧壁上；进气管（3）内固定设置有支架（5），且支架（5）设置在导烟管（4）的下端头与炉体（1）之间，支架（5）上轴承旋设有转动轴（6），转动轴（6）上套设轴承旋接有防护罩（7），且防护罩（7）的下端穿设固定在进气管（3）的下侧壁上，进气管（3）上固定设置有电机（8），电机（8）的输出轴上固定设置有传动杆（9），传动杆（9）插设在防护罩（7）内，转动轴（6）上套设固定有一号伞齿轮（10），且一号伞齿轮（10）设置在防护罩（7）内，传动杆（9）的上端固定设置有二号伞齿轮（11），一号伞齿轮（10）与二号伞齿轮（11）啮合设置，转动轴（6）的左端头上固定设置有扇叶（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置，它包含炉体（1）、排烟管（2），其中排烟管（2）穿设固定在炉体（1）的上侧壁上；其特征在于：它还包含进气管（3）、导烟管（4）、扇叶（12），其中进气管（3）穿设固定在炉体（1）的右侧壁的下侧边上，导烟管（4）的上端穿设在排烟管（2）的上侧壁上，导烟管（4）的下端穿设固定在进气管（3）的上侧壁上；进气管（3）内固定设置有支架（5），且支架（5）设置在导烟管（4）的下端头与炉体（1）之间，支架（5）上轴承旋设有转动轴（6），转动轴（6）上套设轴承旋接有防护罩（7），且防护罩（7）的下端穿设固定在进气管（3）的下侧壁上，进气管（3）上固定设置有电机（8），电机（8）的输出轴上固定设置有传动杆（9），传动杆（9）插设在防护罩（7）内，转动轴（6）上套设固定有一号伞齿轮（10），且一号伞齿轮（10）设置在防护罩（7）内，传动杆（9）的上端固定设置有二号伞齿轮（11），一号伞齿轮（10）与二号伞齿轮（11）啮合设置，转动轴（6）的左端头上固定设置有扇叶（12）。


2.根据权利要求1所述的一种方便烟气再循环的烟气深度燃烧装置，其特征在于：所述的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿睿，陈志敏，邱雪花，顾海惠，
申请(专利权)人：苏州众程节燃能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32