一种烟气再循环辅助分级配风锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气再循环辅助分级配风锅炉，其特征在于：烟气再循环单元包括第一再循环管、第二再循环管、烟气分配器及再循环风机，第一再循环管一端连接至出烟管，另一端连接至再循环风机，再循环风机端部连接至第二再循环管，第二再循环管的烟气通过烟气分配器进入炉排多风室；空气送气单元包括风管及送风机，风管连接至炉排多风室，空气通过送风机抽入风管后进入到炉排多风室与再循环烟气混合。本实用新型专利技术设计科学合理，烟气与空气混合均匀，能够将焓值较高的烟气进行循环利用，节约能源；同时能够对炉膛内的燃烧工况进行实时监测，可实时调节炉膛进风量与烟风比，改善炉膛燃烧工况，降低NOx浓度，实现环保效果。

A kind of flue gas recirculation auxiliary staged air distribution boiler

【技术实现步骤摘要】
一种烟气再循环辅助分级配风锅炉
本技术属于节能环保领域，涉及锅炉，特别涉及一种烟气再循环辅助分级配风锅炉。
技术介绍
现如今环保是我们国家严抓的一个大课题，节能减排也是企业整改努力的方向。目前，空气污染的主要源头就是氮氧化物，氮氧化物的危害主要表现在以下几个方面：其一，氮氧化物会形成酸雨；其二，氮氧化物会引发呼吸系统疾病；其三，氮氧化物在阳光作用下会产生光化学烟雾，会降低道路交通安全性；其四，氮氧化物会阻碍植物的生长，进而影响农产品的收成。燃烧中NOx控制主要从两个方面考虑：抑制燃烧中NOx的形成和还原已经形成的NOx。前者主要是通过改变运行方式或改进燃烧过程，以降低NOx的生成，即低NOx燃烧技术。作为一种燃烧中降低NOx的方式，烟气再循环技术抽取锅炉尾部烟气，与风混合后供入炉膛。通过对公开专利文献的检索，发现一篇与本专利申请相似的公开专利文献。对比文件公告号CN205939204U，公告日2017.02.08。对比文件公开了一种高效低排放锅炉烟气再循环装置，其包括连接在锅炉风室上的一次热风道以及连接在锅炉尾部出烟管上的排烟管，该技术使烟气热焓值得以循环利用的同时减少了烟气的排放，以达到节能减排的效果。但该技术再循环烟气热焓值较低，烟风过早混合使得炉膛烟风比不易调节，不能根据炉膛工况的变化实时调节进风量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟气再循环辅助分级配风锅炉，将焓值较高的烟气进行循环利用，节约能源；同时能够实时调节炉膛进风量与烟风比，改善炉膛燃烧工况，降低NOx浓度，实现环保效果。一种烟气再循环辅助分级配风锅炉，包括链条炉排，所述链条炉排的左端连接煤斗，所述链条炉排的下方设置炉排多风室，炉排多风室连通至链条炉排的炉膛内，所述链条炉排的炉筒上位于省煤器之后连接有出烟管，其特征在于：还包括烟气再循环单元及空气送气单元，所述烟气再循环单元包括第一再循环管、第二再循环管、烟气分配器及再循环风机，所述第一再循环管一端连接至所述出烟管，另一端连接至再循环风机，再循环风机端部连接至所述第二再循环管，所述第二再循环管的烟气通过烟气分配器进入炉排多风室；所述空气送气单元包括风管及送风机，所述风管连接至所述炉排多风室，空气通过送风机抽入风管后进入到炉排多风室与再循环烟气混合。而且，所述炉排多风室包括主风室及辅风室，所述烟气分配器的出口及风管均连通至所述辅风室，所述辅风室连通至所述主风室，所述主风室连接至链条炉排的炉膛内。而且，所述出烟管与第一再循环管连接处、第二再循环管与烟气分配器连接处、烟气分配器与炉排多风室连接处、风管与炉排多风室连接处均设置有调风门。而且，所述出烟管上设置有空气预热器，所述风管通过所述空气预热器后进入炉排多风室。而且，所述第一再循环管与出烟管的连接位置位于省煤器与空气预热器之间。而且，所述炉排多风室的主风室上方设置有监测器。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的烟气再循环辅助分级配风锅炉，第一再循环管一端连接至出烟管，另一端连接至再循环风机，再循环风机端部连接至第二再循环管，第二再循环管的烟气通过烟气分配器进入炉排多风室；风管连接至炉排多风室，空气通过送风机抽入风管后进入到炉排多风室与再循环烟气混合，通过将锅炉尾部的烟气进行循环再利用，不仅能够节约能源，减少锅炉燃烧煤炭使用，同时能够降低排放尾气中NOx浓度，降低污染，提高环保效果。2、本技术的烟气再循环辅助分级配风锅炉，炉排多风室包括主风室及辅风室，烟气分配器的出口及风管均连通至辅风室，辅风室连通至主风室，主风室连接至链条炉排的炉膛内，能够使得烟气与空气充分混合，保证炉膛内的充分燃烧。3、本技术的烟气再循环辅助分级配风锅炉，出烟管与第一再循环管连接处、第二再循环管与烟气分配器连接处、烟气分配器与炉排多风室连接处、风管与炉排多风室连接处均设置有调风门，能够实时调整烟气及空气的进气量及进入比例，改善炉膛燃烧工况，保证低NOx浓度排放。4、本技术的烟气再循环辅助分级配风锅炉，出烟管上设置有空气预热器，风管通过空气预热器后进入炉排多风室，提高空气进入炉排多风室的初始温度，改善炉膛内的燃烧工况，保证充分燃烧降低NOx浓度。5、本技术的烟气再循环辅助分级配风锅炉，第一再循环管与出烟管的连接位置位于省煤器与空气预热器之间，能够将焓值较高的烟气进行循环利用，减少锅炉燃烧煤炭使用，节约能源。6、本技术的烟气再循环辅助分级配风锅炉，炉排多风室的主风室上方设置有监测器，能够对炉膛内的燃烧工况进行实时监测，便于对进气量的及时调节。7、本技术设计科学合理，烟气与空气混合均匀，能够将焓值较高的烟气进行循环利用，节约能源；同时能够对炉膛内的燃烧工况进行实时监测，可实时调节炉膛进风量与烟风比，改善炉膛燃烧工况，降低NOx浓度，实现环保效果。附图说明图1为本技术的烟风流程图；图2为本技术的的结构示意图。附图标记说明1-煤斗、2-链条炉排、3-炉膛、4-炉排多风室、5-炉筒、6-省煤器、7-空气预热器、8-第一再循环管、9-再循环风机、10-第二再循环管、11-调风门、12-烟气分配器、13-送风机、14-主风室、15-风管、16-监测器、17-辅风室、18-出烟管。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种烟气再循环辅助分级配风锅炉，包括链条炉排2，链条炉排的左端连接煤斗1，链条炉排的下方设置炉排多风室4，多风室连通至链条炉排的炉膛3内，链条炉排的炉筒5上位于省煤器6之后连接有出烟管18，其创新之处在于：还包括烟气再循环单元及空气送气单元，烟气再循环单元包括第一再循环管8、第二再循环管10、烟气分配器12及再循环风机9，第一再循环管一端连接至出烟管，另一端连接至再循环风机，再循环风机端部连接至第二再循环管，第二再循环管的烟气通过烟气分配器进入炉排多风室；空气送气单元包括风管15及送风机13，风管连接至炉排多风室，空气通过送风机抽入风管后进入到炉排多风室与再循环烟气混合，通过将锅炉尾部的烟气进行循环再利用，不仅能够节约能源，减少锅炉燃烧煤炭使用，同时能够降低排放尾气中NOx浓度，降低污染，提高环保效果。炉排多风室包括主风室14及辅风室17，烟气分配器的出口及风管均连通至辅风室，辅风室连通至主风室，主风室连接至链条炉排的炉膛内，能够使得烟气与空气充分混合，保证炉膛内的充分燃烧。出烟管与第一再循环管连接处、第二再循环管与烟气分配器连接处、烟气分配器与炉排多风室连接处、风管与炉排多风室连接处均设置有调风门11，能够实时调整烟气及空气的进气量及进入比例，改善炉膛燃烧工况，保证低NOx浓度排放。出烟管上设置有空气预热器7，风管通过空气预热器后进入炉排多风室，提高空气进入炉排多风室的初始温度，改善炉膛内的燃烧工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气再循环辅助分级配风锅炉，包括链条炉排，所述链条炉排的左端连接煤斗，所述链条炉排的下方设置炉排多风室，炉排多风室连通至链条炉排的炉膛内，所述链条炉排的炉筒上位于省煤器之后连接有出烟管，其特征在于：还包括烟气再循环单元及空气送气单元，所述烟气再循环单元包括第一再循环管、第二再循环管、烟气分配器及再循环风机，所述第一再循环管一端连接至所述出烟管，另一端连接至再循环风机，再循环风机端部连接至所述第二再循环管，所述第二再循环管的烟气通过烟气分配器进入炉排多风室；所述空气送气单元包括风管及送风机，所述风管连接至所述炉排多风室，空气通过送风机抽入风管后进入到炉排多风室与再循环烟气混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气再循环辅助分级配风锅炉，包括链条炉排，所述链条炉排的左端连接煤斗，所述链条炉排的下方设置炉排多风室，炉排多风室连通至链条炉排的炉膛内，所述链条炉排的炉筒上位于省煤器之后连接有出烟管，其特征在于：还包括烟气再循环单元及空气送气单元，所述烟气再循环单元包括第一再循环管、第二再循环管、烟气分配器及再循环风机，所述第一再循环管一端连接至所述出烟管，另一端连接至再循环风机，再循环风机端部连接至所述第二再循环管，所述第二再循环管的烟气通过烟气分配器进入炉排多风室；所述空气送气单元包括风管及送风机，所述风管连接至所述炉排多风室，空气通过送风机抽入风管后进入到炉排多风室与再循环烟气混合。


2.根据权利要求1所述的烟气再循环辅助分级配风锅炉，其特征在于：所述炉排多风室包括主风室及辅风室，所述烟气分配器的出口及风管均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，于振海，王丽敏，
申请(专利权)人：河北省特种设备监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：河北;13