一种新型环保锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型环保锅炉，包括安装架，所述安装架内部设有锅炉本体，所述锅炉本体顶侧设有排烟管，所述排烟管顶端固定连接有处理罐，所述锅炉本体前侧设有加料门，所述处理罐顶部固定连接有进烟管，所述进烟管内壁上固定连接有风机，所述处理罐内腔底部设有中心管，所述中心管与进烟管贯通连接，所述中心管上等距设有布气孔，所述中心管外侧设有过滤罩，所述过滤罩底侧与处理罐内腔底部固定连接，所述处理罐右侧贯通连接有出气管，将锅炉本体3与处理罐5进行上下连接装配，从而大大降低了整体设备的占地面积，方便进行使用，有效的提高了环保，避免排出的烟气对空气造成严重污染，大大提高了锅炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保锅炉
本技术涉及一种新型环保锅炉，属于锅炉设备

技术介绍
锅炉作为一种能量转换设备，在水体加热中有着重要的作用，现有的锅炉燃烧时大多采用煤炭，煤炭中往往含有一定量的硫、氮，燃烧中会产生二氧化硫等有害气体，排放在大气中会对环境造成损坏，且锅炉上的烟囱内的烟气会携带大量的热量，造成了资源的浪费，同时现有的带有废气处理的设备规格占地面积较大，不方便进行推广使用，为此，提供一种新型环保锅炉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型环保锅炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型环保锅炉，包括安装架，所述安装架内部设有锅炉本体，所述锅炉本体顶侧设有排烟管，所述排烟管顶端固定连接有处理罐，所述锅炉本体前侧设有加料门，所述处理罐顶部固定连接有进烟管，所述进烟管内壁上固定连接有风机，所述处理罐内腔底部设有中心管，所述中心管与进烟管贯通连接，所述中心管上等距设有布气孔，所述中心管外侧设有过滤罩，所述过滤罩底侧与处理罐内腔底部固定连接，所述处理罐右侧贯通连接有出气管，所述锅炉本体顶侧设有排气管，所述安装架包括炉台，所述炉台顶部对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有安装盘，所述锅炉本体右侧设有进水管。进一步而言，所述过滤罩具体为不锈钢网状结构，且所述过滤罩上等距固定连接有活性炭颗粒。进一步而言，所述进烟管前侧与锅炉本体前侧均设有回气管，所述锅炉本体上的回气管通过管道与进烟管上的回气管贯通连接。进一步而言，所述排烟管顶侧、进烟管底侧均设有连接法兰，所述排烟管的连接法兰通过固定螺栓与进烟管的连接法兰连接固定。进一步而言，所述锅炉本体包括燃烧腔、置水腔，所述置水腔包裹燃烧腔，所述出气管底端、进水管分别与置水腔内部贯通连接，所述加料门、排烟管分别与燃烧腔内部贯通连接。进一步而言，所述安装盘上贯通设有连接孔，所述安装盘外侧等距固定螺栓，所述安装盘通过连接孔与处理罐外侧套接，且通过固定螺栓与处理罐连接固定。本技术有益效果：1、通过设置风机，能够加速烟气进入处理罐内部的速率，从而对烟气的净化更加的快速，实用性与净化的工作效率大大提高；2、通过设置过滤罩，能够将从布气孔排出的烟气穿过过滤罩后，能够有效的对烟气中的废渣进行过滤，有效的提高了环保，避免排出的烟气对空气造成严重污染；3、通过设置回气管，能够在通过进烟管后，进烟管上的回气管利用管道连接锅炉本体上的回气管，从而能够有效的将部分烟气回流到锅炉本体的燃烧腔内再次充分的燃烧，大大提高了锅炉的工作效率；4、过设置中心管与布气孔，能够防止大量的烟气快速的充满处理罐导致净化烟气效率下降。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种新型环保锅炉的外观结构示意图。图2是本技术一种新型环保锅炉的处理罐剖面结构示意图。图3是本技术一种新型环保锅炉的安装架外观结构示意图。图中标号：1、安装架；2、进水管；3、锅炉本体；4、排烟管；5、处理罐；6、加料门；7、进烟管；8、风机；9、中心管；10、布气孔；11、过滤罩；12、出气管；13、排气管；14、炉台；15、支撑杆；16、安装盘；17、回气管；18、连接法兰；19、燃烧腔；20、置水腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1-图3所示，一种新型环保锅炉，包括安装架1，所述安装架1内部设有锅炉本体3，通过设置安装架1，能够将锅炉本体3与处理罐5进行上下连接装配，从而大大降低了整体设备的占地面积，方便进行使用，所述锅炉本体3顶侧设有排烟管4，所述排烟管4顶端固定连接有处理罐5，所述锅炉本体3前侧设有加料门6，所述处理罐5顶部固定连接有进烟管7，所述进烟管7内壁上固定连接有风机8，通过设置风机8，能够加速烟气进入处理罐5内部的速率，从而对烟气的净化更加的快速，实用性与净化的工作效率大大提高，所述处理罐5内腔底部设有中心管9，所述中心管9与进烟管7贯通连接，所述中心管9上等距设有布气孔10，通过设置中心管9与布气孔10，能够防止大量的烟气快速的充满处理罐5导致净化烟气效率下降，所述中心管9外侧设有过滤罩11，通过设置过滤罩11，能够将从布气孔10排出的烟气穿过过滤罩11后，能够有效的对烟气中的废渣进行过滤，有效的提高了环保，避免排出的烟气对空气造成严重污染，所述过滤罩11底侧与处理罐5内腔底部固定连接，所述处理罐5右侧贯通连接有出气管12，所述锅炉本体3顶侧设有排气管13，所述安装架1包括炉台14，所述炉台14顶部对称设有支撑杆15，所述支撑杆15顶端固定连接有安装盘16，所述锅炉本体3右侧设有进水管2。本实施例中，所述过滤罩11具体为不锈钢网状结构，且所述过滤罩11上等距固定连接有活性炭颗粒。本实施例中，所述进烟管7前侧与锅炉本体3前侧均设有回气管17，所述锅炉本体3上的回气管17通过管道与进烟管7上的回气管17贯通连接，通过设置回气管17，能够在通过进烟管7后，进烟管7上的回气管17利用管道连接锅炉本体3上的回气管17，从而能够有效的将部分烟气回流到锅炉本体3的燃烧腔19内再次充分的燃烧，大大提高了锅炉的工作效率。本实施例中，所述排烟管4顶侧、进烟管7底侧均设有连接法兰18，所述排烟管4的连接法兰18通过固定螺栓与进烟管7的连接法兰18连接固定，通过设置连接法兰18，能够使排烟管4与进烟管7之间的连接更加的稳定，大大提高了其连接的密封性。本实施例中，所述锅炉本体3包括燃烧腔19、置水腔20，所述置水腔20包裹燃烧腔19，所述出气管12底端、进水管2分别与置水腔20内部贯通连接，所述加料门6、排烟管4分别与燃烧腔19内部贯通连接，通过设置燃烧腔19与置水腔20，能够利用进水管2箱置水腔20内进行注水，然后将燃料通过加料门6送入燃烧腔19内，燃烧腔19对置水腔20内的水进行加热，加热时燃烧腔19内产生的废气会通过进烟管7进入处理罐5内部进行净化处理。实施例二如图3所示，所述安装盘16上贯通设有连接孔，所述安装盘16外侧等距固定螺栓，所述安装盘16通过连接孔与处理罐5外侧套接，且通过固定螺栓与处理罐5连接固定，能够方便将安装盘16与处理罐5进行装配或者拆卸，从而能够对处理罐5内部的设备零件的维修更换，实用性进一步提高。本技术在使用时，通过设置燃烧腔19与置水腔20，能够利用进水管2箱置水腔20内进行注水，然后将燃料通过加料门6送入燃烧腔19内，燃烧腔19对置水腔20内的水进行加热，加热时燃烧腔19内产生的废气会通过进烟管7进入处理罐5内部进行净化处理，在通过进烟管7后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保锅炉，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内部设有锅炉本体(3)，所述锅炉本体(3)顶侧设有排烟管(4)，所述排烟管(4)顶端固定连接有处理罐(5)，所述锅炉本体(3)前侧设有加料门(6)，所述处理罐(5)顶部固定连接有进烟管(7)，所述进烟管(7)内壁上固定连接有风机(8)，所述处理罐(5)内腔底部设有中心管(9)，所述中心管(9)与进烟管(7)贯通连接，所述中心管(9)上等距设有布气孔(10)，所述中心管(9)外侧设有过滤罩(11)，所述过滤罩(11)底侧与处理罐(5)内腔底部固定连接，所述处理罐(5)右侧贯通连接有出气管(12)，所述锅炉本体(3)顶侧设有排气管(13)，所述安装架(1)包括炉台(14)，所述炉台(14)顶部对称设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶端固定连接有安装盘(16)，所述锅炉本体(3)右侧设有进水管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型环保锅炉，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内部设有锅炉本体(3)，所述锅炉本体(3)顶侧设有排烟管(4)，所述排烟管(4)顶端固定连接有处理罐(5)，所述锅炉本体(3)前侧设有加料门(6)，所述处理罐(5)顶部固定连接有进烟管(7)，所述进烟管(7)内壁上固定连接有风机(8)，所述处理罐(5)内腔底部设有中心管(9)，所述中心管(9)与进烟管(7)贯通连接，所述中心管(9)上等距设有布气孔(10)，所述中心管(9)外侧设有过滤罩(11)，所述过滤罩(11)底侧与处理罐(5)内腔底部固定连接，所述处理罐(5)右侧贯通连接有出气管(12)，所述锅炉本体(3)顶侧设有排气管(13)，所述安装架(1)包括炉台(14)，所述炉台(14)顶部对称设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶端固定连接有安装盘(16)，所述锅炉本体(3)右侧设有进水管(2)。


2.根据权利要求1所述一种新型环保锅炉，其特征在于：所述过滤罩(11)具体为不锈钢网状结构，且所述过滤罩(11)上等距固定连接有活性炭颗粒。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，徐言，袁睿哲，陈政宇，王旭，李彤，李涵凯，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15