一种用于渣罐的承载平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于渣罐的承载平台，包括支撑台、动力组件、升降台、多个隔热板和多个限位柱，支撑台的上表面上开设有盲孔，动力组件与升降台均设置在盲孔内，升降台沿着竖直方向滑动固定于动力组件的输出端上，多个隔热板均固定设置在升降台上，多个隔热板相互交叉设置，多个限位柱均固定设置在支撑台的上表面上，多个限位柱均位于盲孔的边缘处，限位柱沿其径向方向上开设有贯穿的通孔，通孔内铰接有门板，门板通过门锁开合式的设置在限位柱上，门板上固定连接有弹簧，弹簧的一端连接有顶销，弹簧设置在通孔内，采用此种平台，达到稳定固定渣罐的同时又能轻松起吊渣罐的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于渣罐的承载平台
本技术涉及渣罐领域，具体涉及一种用于渣罐的承载平台。
技术介绍
渣罐是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，在冶金的过程中，渣罐通常放置在承载平台上，大多数承载平台为了人员的人生安全会采用一些固定装置对渣罐进行固定，但是当冶金结束后，往往需要对渣罐进行搬运处理，由于前面的固定装置的限制，使得渣罐车对渣罐的起吊存在着一定的困难(1：固定装置复杂，需要拆卸后，才能完成起吊；2：渣罐的吊耳的高度不在渣罐车的起吊行程范围内)，因而完成一次渣罐的更换需要耗费大量的人力物力且效率低下，为此，急需一种装置来解决现有问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种用于渣罐的承载平台，达到稳定固定渣罐的同时又能轻松起吊渣罐的目的。为实现上述目的，本技术之一种用于渣罐的承载平台，包括支撑台、动力组件、升降台、多个隔热板和多个限位柱，所述支撑台的上表面上开设有盲孔，所述动力组件与所述升降台均设置在所述盲孔内，所述升降台沿着竖直方向滑动固定于所述动力组件的输出端上，多个所述隔热板均固定设置在所述升降台上，多个所述隔热板相互交叉设置，多个所述限位柱均固定设置在所述支撑台的上表面上，多个所述限位柱均位于所述盲孔的边缘处，所述限位柱沿其径向方向上开设有贯穿的通孔，所述通孔内铰接有门板，所述门板通过门锁开合式的设置在所述限位柱上，所述门板上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有顶销，所述弹簧设置在所述通孔内。进一步，所述动力组件为气缸。进一步，所述气缸动力连接有气杆，所述气杆的端部连接有联轴器，所述联轴器连接有升降杆，所述升降杆的端部连接在所述升降台的底部上。进一步，所述限位柱为三个。进一步，所述隔热板为耐温砖。本技术与现有技术相比，其有益效果是：使用时，渣罐放置在隔热板上，隔热板起到隔热的效果，防止渣罐的温度过高，对动力组件造成损坏，间接性的延长该承载平台的使用寿命，当渣罐放置在隔热板上时，锁紧门锁，此时门板闭合在限位柱上，顶销顶紧渣罐，弹簧处于压缩状态，此时渣罐可以稳定的固定在支撑台上，当渣罐内储存物已满时，此时，打开门锁，顶销不在顶住渣罐，开启动力组件驱动升降台上升，使得渣罐上的吊耳能够与渣罐车上的吊钩相互配合，实现更换渣罐，采用此种平台可以实现固定稳定且拆卸方便，当需要更换渣罐时，能够使得内存已满的渣罐容易被渣罐车调走。附图说明图1是本技术一种用于渣罐的承载平台的示意图；图2是本技术一种用于渣罐的承载平台的俯视图。图中：1、支撑台；11、盲孔；2、动力组件；21、气缸；22、气杆；23、联轴器；24、升降杆；3、升降台；4、隔热板；5、限位柱；51、通孔；52、门板；53、弹簧；54、顶销。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2所示，本技术提供一种实施方案：本技术提供为实现上述目的，本技术之一种用于渣罐的承载平台，包括支撑台1、动力组件2、升降台3、多个隔热板4和多个限位柱5，所述支撑台1的上表面上开设有盲孔11，所述动力组件2与所述升降台3均设置在所述盲孔11内，所述升降台3沿着竖直方向滑动固定于所述动力组件2的输出端上，多个所述隔热板4均固定设置在所述升降台3上，多个所述隔热板4相互交叉设置，多个所述限位柱5均固定设置在所述支撑台1的上表面上，多个所述限位柱5均位于所述盲孔11的边缘处，所述限位柱5沿其径向方向上开设有贯穿的通孔51，所述通孔51内铰接有门板52，所述门板52通过门锁开合式的设置在所述限位柱5上，所述门板52上固定连接有弹簧53，所述弹簧53的一端连接有顶销54，所述弹簧53设置在所述通孔51内。使用时，渣罐放置在隔热板4上，隔热板4起到隔热的效果，防止渣罐的温度过高，对动力组件2造成损坏，间接性的延长该承载平台的使用寿命，当渣罐放置在隔热板4上时，锁紧门锁，此时门板52闭合在限位柱5上，顶销54顶紧渣罐，弹簧53处于压缩状态，此时渣罐可以稳定的固定在支撑台1上，当渣罐内储存物已满时，此时，打开门锁，顶销54不在顶住渣罐，开启动力组件2驱动升降台3上升，使得渣罐上的吊耳能够与渣罐车上的吊钩相互配合，实现更换渣罐，采用此种平台可以实现固定稳定且拆卸方便，当需要更换渣罐时，能够使得内存已满的渣罐容易被渣罐车调走；进一步，所述动力组件2为气缸21。气缸21具有运动平稳力矩大的特点，由于渣罐内装的为高温物质，因而渣罐的运动需具备运动平稳的特点，因而此处选择气缸21较为合适。进一步，所述气缸21动力连接有气杆22，所述气杆22的端部连接有联轴器23，所述联轴器23连接有升降杆24，所述升降杆24的端部连接在所述升降台3的底部上。设置联轴器23起到保护气缸21的气杆22的作用，从而延长气缸21的使用寿命。进一步，所述限位柱5为三个。由三点定位原理可知，采用三个限位柱5，此时固定渣罐稳定，且结构简单。进一步，所述隔热板4为耐温砖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于渣罐的承载平台，其特征在于：包括支撑台(1)、动力组件(2)、升降台(3)、多个隔热板(4)和多个限位柱(5)，所述支撑台(1)的上表面上开设有盲孔(11)，所述动力组件(2)与所述升降台(3)均设置在所述盲孔(11)内，所述升降台(3)沿着竖直方向滑动固定于所述动力组件(2)的输出端上，多个所述隔热板(4)均固定设置在所述升降台(3)上，多个所述隔热板(4)相互交叉设置，多个所述限位柱(5)均固定设置在所述支撑台(1)的上表面上，多个所述限位柱(5)均位于所述盲孔(11)的边缘处，所述限位柱(5)沿其径向方向上开设有贯穿的通孔(51)，所述通孔(51)内铰接有门板(52)，所述门板(52)通过门锁开合式的设置在所述限位柱(5)上，所述门板(52)上固定连接有弹簧(53)，所述弹簧(53)的一端连接有顶销(54)，所述弹簧(53)设置在所述通孔(51)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于渣罐的承载平台，其特征在于：包括支撑台(1)、动力组件(2)、升降台(3)、多个隔热板(4)和多个限位柱(5)，所述支撑台(1)的上表面上开设有盲孔(11)，所述动力组件(2)与所述升降台(3)均设置在所述盲孔(11)内，所述升降台(3)沿着竖直方向滑动固定于所述动力组件(2)的输出端上，多个所述隔热板(4)均固定设置在所述升降台(3)上，多个所述隔热板(4)相互交叉设置，多个所述限位柱(5)均固定设置在所述支撑台(1)的上表面上，多个所述限位柱(5)均位于所述盲孔(11)的边缘处，所述限位柱(5)沿其径向方向上开设有贯穿的通孔(51)，所述通孔(51)内铰接有门板(52)，所述门板(52)通过门锁开合式的设置在所述限位柱(5)上，所述门板(52)上固定连接有弹簧(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中原，
申请(专利权)人：武汉武钢北湖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42