一种风机和超薄风暖换气机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机和超薄风暖换气机，其中风机包括机壳、风轮和电机；所述机壳内竖向设有锥形风道，所述机壳的顶部设有机壳进风口，所述机壳进风口连通于所述锥形风道的顶端，所述机壳的底部设有机壳出风口，所述机壳的底部设有横向导风道，所述横向导风道连通于所述锥形风道的底部；所述风轮安装于所述锥形风道内，所述电机安装于所述机壳并驱动连接于所述风轮。本实用新型专利技术通过锥形风道和风轮，将风流竖向进入机壳顶部，然后通过锥形风道的横向导风道在机壳的底部吹出，相对于传统的风机，其吹风结构更加方便和均匀，使用起来的空间占有率更低。

【技术实现步骤摘要】
一种风机和超薄风暖换气机
本技术涉及一种厨卫电器，尤其涉及一种风机和超薄风暖换气机。
技术介绍
换风机或者取暖机是常见的厨卫电器，但是，有的安装空间没有足够大，比如一些厨房的吊顶空间比较小，因此市面上常见的一些换风机因为厚度原因而无法进行安装。而换风机的厚度又被风机的大小和出风方式所决定。为此，如何结合风机的出风方式来降低换气/换风机的厚度是我们亟待解决的技术问题。有鉴于此，本技术应运而生。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术首要解决的是技术问题是提供一种新的风机，其出风方式能够配合取暖器或者换风机来降低取暖器或者换风机的厚度。为此，本技术首先提供一种风机，其特征在于，包括机壳、风轮和电机；其特征在于：所述机壳内竖向设有锥形风道，所述机壳的顶部设有机壳进风口，所述机壳进风口连通于所述锥形风道的顶端，所述机壳的底部设有机壳出风口，所述机壳的底部设有横向导风道，所述横向导风道连通于所述锥形风道的底部；所述风轮安装于所述锥形风道内，所述电机安装于所述机壳并驱动连接于所述风轮。本技术的有益效果为：本技术通过锥形风道和风轮，将风流竖向进入机壳顶部，然后通过锥形风道的横向导风道在机壳的底部吹出，相对于传统的风机，其吹风结构更加方便和均匀，使用起来的空间占有率更低。进一步的，所述风轮包括多个螺旋叶轮，多个所述螺旋叶轮以一端相聚、另一端向外延伸的方式，相互围合成锥形，安装在所述锥形风道中。进一步的，所述机壳包括底座、内壳和外壳，所述内壳设于所述底座上，所述外壳覆盖设于所述内壳上，所述锥形风道位于所述内壳与所述外壳之间。进一步的，所述外壳的底部横向延伸形成一导风部，所述横向导风道被形成于所述导风部与所述内壳之间。进一步的，所述横向导风道内还设有梳风板，所述梳风板设于所述内壳上。进一步的，所述梳风板的数量为多个，多个所述梳风板沿着所述锥形风道的圆形底部间距设置。为了降低风暖换气机(或者取暖器或者换风机)的厚度，本技术在上述风机的基础上，还提供了一种超薄风暖换气机，其特征在于，包括：机箱、控制主板、发热组件和上述的风机；所述机箱顶部设有一机箱进风口，所述风机的风机进风口连通于所述机箱进风口，所述机箱还设有一机箱出风口，所述发热组件设于所述机箱出风口；所述控制主板控制连接于所述风机和所述发热组件，所述控制主板与电源相连。本技术的超薄风暖换气机的有益效果为：本技术通过风机从顶部进风，而后通过风机底部水平出风，相对于传统的风机那种过流式，即同一方向进风和出风的方式，其出风更加均匀，使得风暖换气机内的风机空间占有率更低，从而大大降低了风暖换气机的厚度，从而满足更加狭窄的安装空间。进一步的，所述风机的风机进风口对应安装于所述机箱进风口，所述风机被抵定于所述机箱的顶部和底部之间。进一步的，所述机箱被分隔成一进风通道和送风通道，所述进风通道的一端连通于所述风机进风口，另一端开设于所述机箱的侧部；所述送风通道连通于所述机箱出风口，所述风机的横向导风道位于所述送风通道内。进一步的，所述机箱为方形机箱。附图说明图1是本技术风机的结构示意图。图2是本技术风机的竖向剖面图。图3是本技术风机的螺旋叶轮结构示意图。图4是本技术风暖换气机的第一种结构示意图。图5是本技术风暖换气机的第二种结构示意图。图6是本技术风暖换气机的第二种结构的侧视图。其中：螺旋叶轮11导风部12外壳13底座14梳风板15内壳16电机17电机转轴171机箱2机箱进风口21机箱出风口22发热组件3机箱进风口21a进风通道24送风通道25具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1是本技术风机的结构示意图；图2是本技术风机的竖向剖面图；图3是本技术风机的螺旋叶轮11结构示意图；图4是本技术风暖换气机的第一种结构示意图，其内部风机和发热组件3用虚线表示；图5是本技术风暖换气机的第二种结构示意图，其内部风机、发热组件3、送风通道25和进风通道24用虚线表示；图6是本技术风暖换气机的第二种结构的侧视图，其内部风机、发热组件3、送风通道25和进风通道24用虚线表示。实施例1：请参阅图1、图2和图3；本技术首要解决的是技术问题是提供一种新的风机，其出风方式能够配合取暖器或者换风机来降低取暖器或者换风机的厚度。为此，本技术首先提供一种风机包括机壳、风轮和电机17；其特征在于：机壳内竖向设有锥形风道，机壳的顶部设有机壳进风口，机壳进风口连通于锥形风道的顶端，机壳的底部设有机壳出风口，机壳的底部设有横向导风道，横向导风道连通于锥形风道的底部；风轮安装于锥形风道内，电机17安装于机壳并驱动连接于风轮。本技术通过锥形风道和风轮，将风流竖向进入机壳顶部，然后通过锥形风道的横向导风道在机壳的底部吹出，相对于传统的风机，其吹风结构更加方便和均匀，使用起来的空间占有率更低。较佳的，风轮包括多个螺旋叶轮11，多个螺旋叶轮11以一端相聚、另一端向外延伸的方式，相互围合成锥形，安装在锥形风道中。锥形安装的螺旋叶轮11在电机17的驱动下能够最大效率的配合锥形风道送风，其结构也更加紧凑。较佳的，机壳包括底座14、内壳16和外壳13，内壳16设于底座14上，外壳13覆盖设于内壳16上，锥形风道位于内壳16与外壳13之间。进一步的，电机17的电机转轴171穿过内壳16顶部，风轮安装在电机转轴171上。较佳的，外壳13的底部横向延伸形成一导风部12，横向导风道被形成于导风部12与内壳16之间。此处导风部12为外壳13底部横向延伸的水平板，旨在让出风更加水平和均匀。较佳的，横向导风道内还设有梳风板15，梳风板15设于内壳16上。梳风板15的作用是对风轮产生的凌乱的风流进行梳理和疏导，使其更加均匀较佳的，梳风板15的数量为多个，多个梳风板15沿着锥形风道的圆形底部间距设置。梳风板15的数量和相互之间的间距不做限定，最佳的，梳风板15的数量与螺旋叶轮11的数量相同，梳风板15的间距与螺旋叶轮11之间的最大间距相同(即螺旋叶轮11向外延伸的另一端之间的间距)。实施例2：请参阅图4和图5，市面上的风暖换气机都比较厚，其原因是因为内部风机采用的是同一方向进风和出风。那么在出风口就要预留一点空间，不然会堵住出风口，而且这个空间还要足够大，不然会产生很大的风噪。为此风暖换气机的厚度一直降不下来。为了降低风暖换气机(或者取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机，包括机壳、风轮和电机；其特征在于：所述机壳内竖向设有锥形风道，所述机壳的顶部设有机壳进风口，所述机壳进风口连通于所述锥形风道的顶端，所述机壳的底部设有机壳出风口，所述机壳的底部设有横向导风道，所述横向导风道连通于所述锥形风道的底部；所述风轮安装于所述锥形风道内，所述电机安装于所述机壳并驱动连接于所述风轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机，包括机壳、风轮和电机；其特征在于：所述机壳内竖向设有锥形风道，所述机壳的顶部设有机壳进风口，所述机壳进风口连通于所述锥形风道的顶端，所述机壳的底部设有机壳出风口，所述机壳的底部设有横向导风道，所述横向导风道连通于所述锥形风道的底部；所述风轮安装于所述锥形风道内，所述电机安装于所述机壳并驱动连接于所述风轮。


2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述风轮包括多个螺旋叶轮，多个所述螺旋叶轮以一端相聚、另一端向外延伸的方式，相互围合成锥形，安装在所述锥形风道中。


3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述机壳包括底座、内壳和外壳，所述内壳设于所述底座上，所述外壳覆盖设于所述内壳上，所述锥形风道位于所述内壳与所述外壳之间。


4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述外壳的底部横向延伸形成一导风部，所述横向导风道被形成于所述导风部与所述内壳之间。


5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述横向导风道内还设有梳风板，所述梳风板设于所述内壳上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱利新，叶春锋，朱震康，
申请(专利权)人：嘉兴市星尚智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33