一种液压泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泥浆泵，该泥浆泵包括液压缸、第一工作缸、第二工作缸、设置于该液压缸内的第一活塞、设置于该第一工作缸内的第二活塞、设置于该第二工作缸内的第三活塞、固设于该第一活塞中部用于连接该第二活塞和第三活塞的活塞杆、与该液压缸连通的第一液压泵和第二液压泵以及油箱、与该第一工作缸和第二工作缸连通的进液管、以及与该第一工作缸和第二工作缸连通的出液管，该第一活塞固设于该活塞杆中部，该第二活塞固设于该活塞杆第一端，该第三活塞固设于该活塞杆第二端，该第一工作缸和第二工作缸分别设置于该液压缸两侧，该液压缸第一端上设有与该第一液压泵连通的第一液压孔、以及第一二位三通换向阀。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泥浆泵
本技术涉及一种液压泥浆泵。
技术介绍
现有的泥浆泵通常通过单缸对泥浆进行加压排放，工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液压泥浆泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液压泥浆泵，该泥浆泵包括液压缸、第一工作缸、第二工作缸、设置于该液压缸内的第一活塞、设置于该第一工作缸内的第二活塞、设置于该第二工作缸内的第三活塞、固设于该第一活塞中部用于连接该第二活塞和第三活塞的活塞杆、与该液压缸连通的第一液压泵和第二液压泵以及油箱、与该第一工作缸和第二工作缸连通的进液管、以及与该第一工作缸和第二工作缸连通的出液管，该第一活塞固设于该活塞杆中部，该第二活塞固设于该活塞杆第一端，该第三活塞固设于该活塞杆第二端，该第一工作缸和第二工作缸分别设置于该液压缸两侧，该液压缸第一端上设有与该第一液压泵连通的第一液压孔、以及第一二位三通换向阀，该第一二位三通换向阀第一接口与该第一液压孔连通，该第一二位三通换向阀第二接口与该第一液压泵连通，该第一二位三通换向阀第三接口与该油箱连通，该第一二位三通换向阀第二接口上设有控制该第二接口连通或断开的第一电磁阀，该第一二位三通换向阀第三接口上设有控制该第三接口连通或断开的第二电磁阀，该液压缸第二端上设有与该第二液压泵连通的第二液压孔、以及第二二位三通换向阀，该第二二位三通换向阀第一接口与该第二液压孔连通，该第二二位三通换向阀第二接口与该第二液压泵连通，该第二二位三通换向阀第三接口与该油箱连通，该第二二位三通换向阀第二接口上设有控制该第二二位三通换向阀第二接口连通或断开的第三电磁阀，该第二二位三通换向阀第三接口上设有控制该第二二位三通换向阀第三接口连通或断开的第四电磁阀，该第一工作缸第一端外侧壁上固设有与该第一工作缸连通的第一出液口和第一进液口，该第二工作缸第二端外侧壁上固设有与该第二工作缸连通的第二出液口和第二进液口，该进液管包括设置于该进液管第二端的总入口、设置于该进液管第一端与该第一进液口连通的第一出口、以及设置于该进液管中部与该第二进液口连通的第二出口，该出液管包括设置于该出液管中部的总出口、设置于该出液管第一端与该第一出液口连通的第一入口、以及设置于该出液管第二端与该第二出液口连通的第二入口，该第一进液口内设有防止第一工作缸内的液体从第一进液口回流至进液管内的第一单向进液阀，该第二进液口内设有防止第二工作缸内的液体从第二进液口回流至进液管内的第二单向进液阀，该第一出液口内设有防止出液管内的液体从第一出液口回流至第一工作缸内的第一单向出液阀，该第二出液口内设有防止出液管内的液体从第二出液口回流至第二工作缸内的第二单向出液阀；该活塞杆第一端上还固设有第一挡止部，该第一挡止部位于该液压缸第一端面与该第一工作缸第二端面之间的活塞杆上，该活塞杆第二端上还固设有第二挡止部，该第二挡止部位于该液压缸第二端面与该第二工作缸第一端面之间的活塞杆上，该泥浆泵还包括设置于该第一挡止部上用于检测该第一挡止部距离该第一工作缸第二端面距离的第一距离传感器、设置于该第二挡止部上用于检测该第二挡止部距离该第二工作缸第一端面距离的第二距离传感器、同时与该第一距离传感器和第二距离传感器电连接的微处理器、以及与该微处理器电连接并用于分别控制该第一液压泵和第二液压泵向该第一液压孔或第二液压孔输油的控制器。在本技术所述的液压泥浆泵中，该第一工作缸第二端面设有可供该活塞杆密封伸出的第一密封孔，该第二工作缸第一端面设有可供该活塞杆密封伸出的第二密封孔，该液压缸第一端面设有可供该活塞杆伸出的第三密封孔，该液压缸第二端面设有可供该活塞杆伸出的第四密封孔；该第一工作缸包括第一缸体、以及可拆卸盖设于该第一缸体第一端的第一端盖，该第二工作缸包括第二缸体、以及可拆卸盖设于该第二缸体第二端的第二端盖，该第一端盖包括圆盘状第一盖体、固设于该第一盖体第一面的复数条第一加强筋、固设于该第一盖体第二面并凸出于该第一盖体第二面的圆盘状第一凸盘，该第一盖体直径大于该第一凸盘直径，该第一盖体周缘凸出于该第一凸盘周缘形成环形第一凸缘，该第一凸缘上设有至少两个贯穿该第一凸缘的第一固定通孔，该第一凸缘内侧面上设有向该第一凸缘内凹陷的第一环形槽，该第一环形槽内嵌设有凸出于该第一凸缘内侧面表面的第一密封圈，该第一环形槽位于该第一凸盘和该第一固定通孔之间，该第一凸盘外壁面上设有向该第一凸盘内凹陷的第二环形槽，该第二环形槽内嵌设有凸出于该第一凸盘外壁面的第二密封圈，该第一缸体第一端端面与该第一固定通孔相对应位置处设有第一螺纹固定孔；该第二端盖包括圆盘状第二盖体、固设于该第二盖体第二面的复数条第二加强筋、固设于该第二盖体第一面并凸出于该第二盖体第一面的圆盘状第二凸盘，该第二盖体直径大于该第二凸盘直径，该第二盖体周缘凸出于该第二凸盘周缘形成环形第二凸缘，该第二凸缘上设有至少两个贯穿该第二凸缘的第二固定通孔，该第二凸缘内侧面上设有向该第二凸缘内凹陷的第三环形槽，该第三环形槽内嵌设有凸出于该第二凸缘内侧面表面的第三密封圈，该第三环形槽位于该第二凸盘和该第二固定通孔之间，该第二凸盘外壁面上设有向该第二凸盘内凹陷的第四环形槽，该第四环形槽内嵌设有凸出于该第二凸盘外壁面的第四密封圈，该第二缸体第二端端面与该第二固定通孔相对应位置处设有第二螺纹固定孔。在本技术所述的液压泥浆泵中，该复数条第一加强筋中每条第一加强筋第一端均指向该第一盖体的圆心位置处，该复数条第一加强筋中每相邻两条第一加强筋之间的夹角相等；该复数条第二加强筋中每条第二加强筋第一端均指向该第二盖体的圆心位置处，该复数条第二加强筋中每相邻两条第二加强筋之间的夹角相等。在本技术所述的液压泥浆泵中，该第一二位三通换向阀第一接口通过第一油管与该第一液压孔连通，该第一二位三通换向阀第二接口通过第二油管与该第一液压泵的出油口连通，该第一二位三通换向阀第三接口通过第三油管与该油箱连通，该第一液压泵的进油口与该油箱通过第四油管连通；该第二二位三通换向阀第一接口通过第五油管与该第二液压孔连通，该第二二位三通换向阀第二接口通过第六油管与该第二液压泵的出油口连通，该第二二位三通换向阀第三接口通过第七油管与该油箱连通，该第二液压泵的进油口与该油箱通过第八油管连通；该控制器控制分别与该第一二位三通换向阀和第二二位三通换向阀电连接，并控制该第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀通电或断电。在本技术所述的液压泥浆泵中，该第一活塞与该活塞杆一体成型形成，第二活塞中部设有可供该活塞杆第一端插入并穿过的第一通孔，该活塞杆第一端固设有在该活塞杆第一端插入至该第一通孔内时挡住该第二活塞第二面的第一挡盘，该活塞杆第一端还设有与该活塞杆螺接、并用于在该活塞杆第一端插入至该第一通孔内时挡止该第二活塞第一面的第二挡盘，该活塞杆第一端端部设有第一螺纹孔，该第二挡盘中部固设有与该第二挡盘垂直固定连接、并可插入至该第一螺纹孔内与该第一螺纹孔螺接的第一螺纹柱，该第二挡盘上设有复数个第一固定孔，该第二活塞第一面上与该第一固定孔相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泥浆泵，其特征在于，所述泥浆泵包括液压缸、第一工作缸、第二工作缸、设置于所述液压缸内的第一活塞、设置于所述第一工作缸内的第二活塞、设置于所述第二工作缸内的第三活塞、固设于所述第一活塞中部用于连接所述第二活塞和第三活塞的活塞杆、与所述液压缸连通的第一液压泵和第二液压泵以及油箱、与所述第一工作缸和第二工作缸连通的进液管、以及与所述第一工作缸和第二工作缸连通的出液管，所述第一活塞固设于所述活塞杆中部，所述第二活塞固设于所述活塞杆第一端，所述第三活塞固设于所述活塞杆第二端，所述第一工作缸和第二工作缸分别设置于所述液压缸两侧，所述液压缸第一端上设有与所述第一液压泵连通的第一液压孔、以及第一二位三通换向阀，所述第一二位三通换向阀第一接口与所述第一液压孔连通，所述第一二位三通换向阀第二接口与所述第一液压泵连通，所述第一二位三通换向阀第三接口与所述油箱连通，所述第一二位三通换向阀第二接口上设有控制所述第二接口连通或断开的第一电磁阀，所述第一二位三通换向阀第三接口上设有控制所述第三接口连通或断开的第二电磁阀，所述液压缸第二端上设有与所述第二液压泵连通的第二液压孔、以及第二二位三通换向阀，所述第二二位三通换向阀第一接口与所述第二液压孔连通，所述第二二位三通换向阀第二接口与所述第二液压泵连通，所述第二二位三通换向阀第三接口与所述油箱连通，所述第二二位三通换向阀第二接口上设有控制所述第二二位三通换向阀第二接口连通或断开的第三电磁阀，所述第二二位三通换向阀第三接口上设有控制所述第二二位三通换向阀第三接口连通或断开的第四电磁阀，所述第一工作缸第一端外侧壁上固设有与所述第一工作缸连通的第一出液口和第一进液口，所述第二工作缸第二端外侧壁上固设有与所述第二工作缸连通的第二出液口和第二进液口，所述进液管包括设置于所述进液管第二端的总入口、设置于所述进液管第一端与所述第一进液口连通的第一出口、以及设置于所述进液管中部与所述第二进液口连通的第二出口，所述出液管包括设置于所述出液管中部的总出口、设置于所述出液管第一端与所述第一出液口连通的第一入口、以及设置于所述出液管第二端与所述第二出液口连通的第二入口，所述第一进液口内设有防止第一工作缸内的液体从第一进液口回流至进液管内的第一单向进液阀，所述第二进液口内设有防止第二工作缸内的液体从第二进液口回流至进液管内的第二单向进液阀，所述第一出液口内设有防止出液管内的液体从第一出液口回流至第一工作缸内的第一单向出液阀，所述第二出液口内设有防止出液管内的液体从第二出液口回流至第二工作缸内的第二单向出液阀；/n所述活塞杆第一端上还固设有第一挡止部，所述第一挡止部位于所述液压缸第一端面与所述第一工作缸第二端面之间的活塞杆上，所述活塞杆第二端上还固设有第二挡止部，所述第二挡止部位于所述液压缸第二端面与所述第二工作缸第一端面之间的活塞杆上，所述泥浆泵还包括设置于所述第一挡止部上用于检测所述第一挡止部距离所述第一工作缸第二端面距离的第一距离传感器、设置于所述第二挡止部上用于检测所述第二挡止部距离所述第二工作缸第一端面距离的第二距离传感器、同时与所述第一距离传感器和第二距离传感器电连接的微处理器、以及与所述微处理器电连接并用于分别控制所述第一液压泵和第二液压泵向所述第一液压孔或第二液压孔输油的控制器；/n所述第一工作缸包括第一缸体、以及可拆卸盖设于所述第一缸体第一端的第一端盖，所述第二工作缸包括第二缸体、以及可拆卸盖设于所述第二缸体第二端的第二端盖，所述第一端盖包括圆盘状第一盖体、固设于所述第一盖体第一面的复数条第一加强筋、固设于所述第一盖体第二面并凸出于所述第一盖体第二面的圆盘状第一凸盘，所述第一盖体直径大于所述第一凸盘直径，所述第一盖体周缘凸出于所述第一凸盘周缘形成环形第一凸缘，所述第一凸缘上设有至少两个贯穿所述第一凸缘的第一固定通孔，所述第一凸缘内侧面上设有向所述第一凸缘内凹陷的第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有凸出于所述第一凸缘内侧面表面的第一密封圈，所述第一环形槽位于所述第一凸盘和所述第一固定通孔之间，所述第一凸盘外壁面上设有向所述第一凸盘内凹陷的第二环形槽，所述第二环形槽内嵌设有凸出于所述第一凸盘外壁面的第二密封圈，所述第一缸体第一端端面与所述第一固定通孔相对应位置处设有第一螺纹固定孔；所述第二端盖包括圆盘状第二盖体、固设于所述第二盖体第二面的复数条第二加强筋、固设于所述第二盖体第一面并凸出于所述第二盖体第一面的圆盘状第二凸盘，所述第二盖体直径大于所述第二凸盘直径，所述第二盖体周缘凸出于所述第二凸盘周缘形成环形第二凸缘，所述第二凸缘上设有至少两个贯穿所述第二凸缘的第二固定通孔，所述第二凸缘内侧面上设有向所述第二凸缘内凹陷的第三环形槽，所述第三环形槽内嵌设有凸出于所述第二凸缘内侧面表面的第三密封圈，所述第三环形槽位于所述...

【技术特征摘要】
1.一种液压泥浆泵，其特征在于，所述泥浆泵包括液压缸、第一工作缸、第二工作缸、设置于所述液压缸内的第一活塞、设置于所述第一工作缸内的第二活塞、设置于所述第二工作缸内的第三活塞、固设于所述第一活塞中部用于连接所述第二活塞和第三活塞的活塞杆、与所述液压缸连通的第一液压泵和第二液压泵以及油箱、与所述第一工作缸和第二工作缸连通的进液管、以及与所述第一工作缸和第二工作缸连通的出液管，所述第一活塞固设于所述活塞杆中部，所述第二活塞固设于所述活塞杆第一端，所述第三活塞固设于所述活塞杆第二端，所述第一工作缸和第二工作缸分别设置于所述液压缸两侧，所述液压缸第一端上设有与所述第一液压泵连通的第一液压孔、以及第一二位三通换向阀，所述第一二位三通换向阀第一接口与所述第一液压孔连通，所述第一二位三通换向阀第二接口与所述第一液压泵连通，所述第一二位三通换向阀第三接口与所述油箱连通，所述第一二位三通换向阀第二接口上设有控制所述第二接口连通或断开的第一电磁阀，所述第一二位三通换向阀第三接口上设有控制所述第三接口连通或断开的第二电磁阀，所述液压缸第二端上设有与所述第二液压泵连通的第二液压孔、以及第二二位三通换向阀，所述第二二位三通换向阀第一接口与所述第二液压孔连通，所述第二二位三通换向阀第二接口与所述第二液压泵连通，所述第二二位三通换向阀第三接口与所述油箱连通，所述第二二位三通换向阀第二接口上设有控制所述第二二位三通换向阀第二接口连通或断开的第三电磁阀，所述第二二位三通换向阀第三接口上设有控制所述第二二位三通换向阀第三接口连通或断开的第四电磁阀，所述第一工作缸第一端外侧壁上固设有与所述第一工作缸连通的第一出液口和第一进液口，所述第二工作缸第二端外侧壁上固设有与所述第二工作缸连通的第二出液口和第二进液口，所述进液管包括设置于所述进液管第二端的总入口、设置于所述进液管第一端与所述第一进液口连通的第一出口、以及设置于所述进液管中部与所述第二进液口连通的第二出口，所述出液管包括设置于所述出液管中部的总出口、设置于所述出液管第一端与所述第一出液口连通的第一入口、以及设置于所述出液管第二端与所述第二出液口连通的第二入口，所述第一进液口内设有防止第一工作缸内的液体从第一进液口回流至进液管内的第一单向进液阀，所述第二进液口内设有防止第二工作缸内的液体从第二进液口回流至进液管内的第二单向进液阀，所述第一出液口内设有防止出液管内的液体从第一出液口回流至第一工作缸内的第一单向出液阀，所述第二出液口内设有防止出液管内的液体从第二出液口回流至第二工作缸内的第二单向出液阀；
所述活塞杆第一端上还固设有第一挡止部，所述第一挡止部位于所述液压缸第一端面与所述第一工作缸第二端面之间的活塞杆上，所述活塞杆第二端上还固设有第二挡止部，所述第二挡止部位于所述液压缸第二端面与所述第二工作缸第一端面之间的活塞杆上，所述泥浆泵还包括设置于所述第一挡止部上用于检测所述第一挡止部距离所述第一工作缸第二端面距离的第一距离传感器、设置于所述第二挡止部上用于检测所述第二挡止部距离所述第二工作缸第一端面距离的第二距离传感器、同时与所述第一距离传感器和第二距离传感器电连接的微处理器、以及与所述微处理器电连接并用于分别控制所述第一液压泵和第二液压泵向所述第一液压孔或第二液压孔输油的控制器；
所述第一工作缸包括第一缸体、以及可拆卸盖设于所述第一缸体第一端的第一端盖，所述第二工作缸包括第二缸体、以及可拆卸盖设于所述第二缸体第二端的第二端盖，所述第一端盖包括圆盘状第一盖体、固设于所述第一盖体第一面的复数条第一加强筋、固设于所述第一盖体第二面并凸出于所述第一盖体第二面的圆盘状第一凸盘，所述第一盖体直径大于所述第一凸盘直径，所述第一盖体周缘凸出于所述第一凸盘周缘形成环形第一凸缘，所述第一凸缘上设有至少两个贯穿所述第一凸缘的第一固定通孔，所述第一凸缘内侧面上设有向所述第一凸缘内凹陷的第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有凸出于所述第一凸缘内侧面表面的第一密封圈，所述第一环形槽位于所述第一凸盘和所述第一固定通孔之间，所述第一凸盘外壁面上设有向所述第一凸盘内凹陷的第二环形槽，所述第二环形槽内嵌设有凸出于所述第一凸盘外壁面的第二密封圈，所述第一缸体第一端端面与所述第一固定通孔相对应位置处设有第一螺纹固定孔；所述第二端盖包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，秦炳龙，
申请(专利权)人：扬州市联众环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32