一种带钢生产用淬火冷却恒温机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台和压块，工作台的内部为中空结构，工作台的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱，且工作台靠近输送辊柱之间的内壁上焊接有四个下喷头，工作台内侧壁上焊接有网板，且下喷头底部焊接在网板的顶部外壁上，压块顶部内壁上焊接有储液箱，且储液箱的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸。本实用新型专利技术提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度；提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率；提升了冷却液的利用效率，达到循环利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产用淬火冷却恒温机组
本技术涉及带钢淬火设备
，尤其涉及一种带钢生产用淬火冷却恒温机组。
技术介绍
带钢是装备制造、交通运输、石油化工等领域中主要原材料，对装备的大型化、轻量化发展至关重要，此类板带钢轧制过程中采用热处理，利用不同的加热制度和冷却制度对板带钢组织和板形进行控制，进而得到更优异的性能；辊式淬火工艺技术具有冷却强度大、淬火均匀、控制精度高、可连续生产等优点，成为目前极薄高强度板带钢的主要淬火模式。带钢淬火敏感性提高，淬火后易瓢曲，很难矫正，带钢淬火后强度显著提高，残余应力不均匀分布易产生冷加工变形回弹，影响大型装备整体结构加工质量和安全性。因此，亟需设计一种带钢生产用淬火冷却恒温机组来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台和压块，所述工作台的内部为中空结构，所述工作台的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱，且工作台靠近输送辊柱之间的内壁上焊接有四个下喷头，所述工作台内侧壁上焊接有网板，且下喷头底部焊接在网板的顶部外壁上，所述压块顶部内壁上焊接有储液箱，且储液箱的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸，所述液压缸的输出端通过框架焊接有压制辊，且储液箱靠近液压缸之间的外壁上焊接有与储液箱相连通的四个上喷头。进一步的，所述压制辊与输送辊柱之间相互垂直，且上喷头与下喷头之间相互垂直。进一步的，所述工作台底部外壁的四周焊接有四个底座，且压块顶部外壁的轴心处焊接有液压杆，且工作台和压块的一侧外壁上焊接有第一水管和第二水管。进一步的，所述工作台和压块相邻的两侧外壁上开设有相互垂直的矩形槽，且工作台和压块靠近矩形槽外壁一侧均通过螺栓安装有增压泵，所述工作台靠近第二水管的外壁一侧通过螺栓安装有电机，且增压泵通过接管与上喷头和下喷头相连通。进一步的，所述输送辊柱靠近电机一端的转轴上焊接有从动皮带轮，且电机的输出端键连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的外壁上套接有同步带。进一步的，所述工作台顶部外壁四周焊接有定位筒，且压块底部外壁的四周焊接有定位柱，所述定位筒的底部内壁上焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接有缓冲板，所述定位筒的两侧外壁上均开设有滑槽，且缓冲板滑动连接在滑槽的内部，所述定位柱插接在定位筒的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的液压缸，液压缸催动压制辊压下，对带钢淬火变形实施有效约束，提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度。2.通过设置的上喷头和下喷头，在电机通过主动皮带轮带动输送辊柱转动时，使得带钢在输送时增压泵通过上喷头和下喷头将储液箱和工作台内部的冷却液喷在带钢的上表面和下表面，从而提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率。3.通过设置的第一水管和第二水管，用伸缩金属软管将第一水管和第二水管相连通，可使得储液箱内部的冷却液与工作台内部的冷却液连通，从而提升了冷却液的利用效率，达到循环利用的目的。4.通过设置的定位柱和定位筒，当液压杆催动压块垂直向下运动时，定位柱插接在定位筒的内部，缓冲板通过弹簧对定位柱起到一定的缓冲作用，同时提升了工作台与压块之间贴合的稳定性，从而对压块与工作台起到了一定的防护作用，延长了压块和工作台的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组的结构示意图；图2为本技术提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组的工作台结构示意图；图4为本技术提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组的定位筒结构示意图。图中：1工作台、2底座、3压块、4液压杆、5第一水管、6第二水管、7增压泵、8矩形槽、9储液箱、10上喷头、11液压缸、12压制辊、13下喷头、14输送辊柱、15电机、16主动皮带轮、17从动皮带轮、18同步带、19定位柱、20定位筒、21缓冲板、22弹簧、23滑槽、24网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台1和压块3，工作台1的内部为中空结构，工作台1的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱14，且工作台1靠近输送辊柱14之间的内壁上焊接有四个下喷头13，工作台1内侧壁上焊接有网板24，且下喷头13底部焊接在网板24的顶部外壁上，压块3顶部内壁上焊接有储液箱9，且储液箱9的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸11，液压缸11的输出端通过框架焊接有压制辊12，且储液箱9靠近液压缸11之间的外壁上焊接有与储液箱9相连通的四个上喷头10，上喷头10和下喷头13将储液箱9和工作台1内部的冷却液喷在带钢的上表面和下表面，从而提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率。进一步的，压制辊12与输送辊柱14之间相互垂直，且上喷头10与下喷头13之间相互垂直，液压缸11催动压制辊12压下，对带钢淬火变形实施有效约束，提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度。进一步的，工作台1底部外壁的四周焊接有四个底座2，且压块3顶部外壁的轴心处焊接有液压杆4，且工作台1和压块3的一侧外壁上焊接有第一水管5和第二水管6，在用伸缩金属软管将第一水管5和第二水管6相连通，可使得储液箱9内部的冷却液与工作台1内部的冷却液连通，从而提升了冷却液的利用效率，达到循环利用的目的。进一步的，工作台1和压块3相邻的两侧外壁上开设有相互垂直的矩形槽8，且工作台1和压块3靠近矩形槽8外壁一侧均通过螺栓安装有增压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台(1)和压块(3)，其特征在于，所述工作台(1)的内部为中空结构，所述工作台(1)的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱(14)，且工作台(1)靠近输送辊柱(14)之间的内壁上焊接有四个下喷头(13)，所述工作台(1)内侧壁上焊接有网板(24)，且下喷头(13)底部焊接在网板(24)的顶部外壁上，所述压块(3)顶部内壁上焊接有储液箱(9)，且储液箱(9)的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端通过框架焊接有压制辊(12)，且储液箱(9)靠近液压缸(11)之间的外壁上焊接有与储液箱(9)相连通的四个上喷头(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台(1)和压块(3)，其特征在于，所述工作台(1)的内部为中空结构，所述工作台(1)的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱(14)，且工作台(1)靠近输送辊柱(14)之间的内壁上焊接有四个下喷头(13)，所述工作台(1)内侧壁上焊接有网板(24)，且下喷头(13)底部焊接在网板(24)的顶部外壁上，所述压块(3)顶部内壁上焊接有储液箱(9)，且储液箱(9)的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端通过框架焊接有压制辊(12)，且储液箱(9)靠近液压缸(11)之间的外壁上焊接有与储液箱(9)相连通的四个上喷头(10)。


2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，其特征在于，所述压制辊(12)与输送辊柱(14)之间相互垂直，且上喷头(10)与下喷头(13)之间相互垂直。


3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁的四周焊接有四个底座(2)，且压块(3)顶部外壁的轴心处焊接有液压杆(4)，且工作台(1)和压块(3)的一侧外壁上焊接有第一水管(5)和第二水管(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：万敏生，
申请(专利权)人：新余市永利带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36