本实用新型专利技术公开了一种带钢生产用退火装置，包括箱体，箱体的顶部内壁通过螺栓固定有两个吊杆，两个吊杆的底端通过螺栓固定有退火筒，退火筒的顶部插接有进水管，且退火筒的内壁开设有若干个呈环形分布的喷水孔，箱体的背面两侧均通过螺栓固定有两个电机，两个电机的输出轴上均通过联轴器连接有转动杆，转动杆的一端通过螺栓固定有定位环，箱体的两侧均开设有通孔，两个通孔的内部均设置有带钢，箱体底部和一侧均通过螺栓固定有冷却板。本实用新型专利技术能快速对带钢进行退火处理，并且达到了退火均匀的效果，带钢由电机和定位环控制进行输送，保证带钢在输送过程中的平稳性，从而增加带钢在退火过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产用退火装置
本技术涉及带钢生产
，尤其涉及一种带钢生产用退火装置。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢退火主要是指将带钢曝露于高温一段时间后，再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力以及增加带钢的延展性和韧性等。目前大多数退火装置的体积大，退火不均匀，并且带钢由于呈带状，在输送过程中不能保持带钢的平稳输送，因此，亟需设计一种带钢生产用退火装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢生产用退火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带钢生产用退火装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁通过螺栓固定有两个吊杆，两个所述吊杆的底端通过螺栓固定有退火筒，所述退火筒的顶部插接有进水管，且退火筒的内壁开设有若干个呈环形分布的喷水孔，所述箱体的背面两侧均通过螺栓固定有两个电机，两个所述电机的输出轴上均通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的一端通过螺栓固定有定位环，所述箱体的两侧均开设有通孔，两个所述通孔的内部均设置有带钢。进一步的，所述箱体底部和一侧均通过螺栓固定有冷却板，两个所述冷却板之间通过螺栓固定有过滤网。进一步的，所述箱体一侧的底部通过螺栓固定有水泵，所述水泵的进水端通过螺栓固定有抽水管，且水泵的出水端通过螺栓固定有导水管，所述导水管的顶端通过三通管连接有通水管。进一步的，所述通水管的一端设置有第一阀门，且通水管的另一端设置有第二阀门，所述通水管靠近第二阀门的一端插接有软水管，且通水管靠近第一阀门的一端通过三通管与进水管相连。进一步的，所述箱体的顶部一侧通过连接杆固定有抽风机，所述抽风机包括外壳，所述外壳内壁通过固定杆固定有马达，所述马达的输出轴上通过联轴器连接有转轴，所述转轴的底端通过螺栓固定有风叶，所述抽风机的出风端通过螺栓固定有排气管。进一步的，所述箱体一侧的底部开设有排料孔，且排料孔内部焊接有排料管，所述排料管的一侧设置有排料阀门。进一步的，所述箱体的底部焊接有底座，且底座的底部胶粘有若干个呈等距离分布的防滑垫。本技术的有益效果为：1.通过设置的退火筒，退火筒内部开设的喷水孔将水均匀喷洒到带钢的表面，从而能快速对带钢进行退火处理，并且达到了退火均匀的效果，通过设置的水泵和水管，能实现水循环，防止水资源的浪费。2.通过设置的定位环和电机，带钢由电机和定位环控制进行输送，保证带钢在输送过程中的平稳性，从而增加带钢在退火过程中的稳定性。3.通过设置的冷却板和过滤网，能够将使用后的水进行快速冷却，从而便于水资源在循环使用时仍然对带钢具有很好的冷却效果，过滤网有效防止废渣进入水泵而造成堵塞现象。附图说明图1为本技术提出的一种带钢生产用退火装置的结构剖面图；图2为本技术提出的一种带钢生产用退火装置的定位环结构侧视图；图3为本技术提出的一种带钢生产用退火装置的冷却筒结构侧视图；图4为本技术提出的一种带钢生产用退火装置的抽风机结构剖面图。图中：1箱体、2吊杆、3退火筒、4通水管、5第一阀门、6第二阀门、7定位环、8抽风机、9水泵、10抽水管、11排料管、12排料阀门、13冷却板、14通孔、15过滤网、16电机、17喷水孔、18带钢、19底座、20排气管、21导水管、22进水管、23马达、24风叶、25外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种带钢生产用退火装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定有两个吊杆2，用来将退火筒3固定在箱体1的内部，两个吊杆2的底端通过螺栓固定有退火筒3，退火筒3的顶部插接有进水管22，且退火筒3的内壁开设有若干个呈环形分布的喷水孔17，用来将水经过进水管22通入退火筒3，然后再通过喷水孔17均匀喷洒到带钢18的表面，从而对带钢18进行冷却，箱体1的背面两侧均通过螺栓固定有两个电机16，其中电机16的型号为112M-2，两个电机16的输出轴上均通过联轴器连接有转动杆，转动杆的一端通过螺栓固定有定位环7，电机16和定位环7用来控制带钢18进行输送，从而保证带钢18在输送过程中的平稳性，进而增加带钢18在退火过程中的稳定性，箱体1的两侧均开设有通孔14，两个通孔14的内部均设置有带钢18。进一步的，箱体1底部和一侧均通过螺栓固定有冷却板13，将使用后的水进行快速冷却，从而便于水资源在循环使用时仍然对带钢18具有很好的冷却效果，两个冷却板13之间通过螺栓固定有过滤网15，用来防止废渣进入水泵9而造成堵塞现象。进一步的，箱体1一侧的底部通过螺栓固定有水泵9，其中水泵9的型号为PUN-601，水泵9的进水端通过螺栓固定有抽水管10，用来将流入到箱体1底部的水抽出箱体1，从而实现水资源的循环使用，且水泵9的出水端通过螺栓固定有导水管21，导水管21的顶端通过三通管连接有通水管4。进一步的，通水管4的一端设置有第一阀门5，且通水管4的另一端设置有第二阀门6，用来防止水资源在循环使用时，水流流到外界，通水管4靠近第二阀门6的一端插接有软水管，用来连接水源，且通水管4靠近第一阀门5的一端通过三通管与进水管22相连。进一步的，箱体1的顶部一侧通过连接杆固定有抽风机8，用来对箱体1内部进行抽风和排气，抽风机8包括外壳25，外壳25内壁通过固定杆固定有马达23，其中抽风机8内部的马达23的型号为YYHS-30，马达23的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴的底端通过螺栓固定有风叶24，抽风机8的出风端通过螺栓固定有排气管20，用来将水蒸气经排气管20快速排出箱体1内部，从而实现箱体1内部的快速冷却。进一步的，箱体1一侧的底部开设有排料孔，且排料孔内部焊接有排料管11，用来将退火产生的废渣以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带钢生产用退火装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁通过螺栓固定有两个吊杆(2)，两个所述吊杆(2)的底端通过螺栓固定有退火筒(3)，所述退火筒(3)的顶部插接有进水管(22)，且退火筒(3)的内壁开设有若干个呈环形分布的喷水孔(17)，所述箱体(1)的背面两侧均通过螺栓固定有两个电机(16)，两个所述电机(16)的输出轴上均通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的一端通过螺栓固定有定位环(7)，所述箱体(1)的两侧均开设有通孔(14)，两个所述通孔(14)的内部均设置有带钢(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带钢生产用退火装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁通过螺栓固定有两个吊杆(2)，两个所述吊杆(2)的底端通过螺栓固定有退火筒(3)，所述退火筒(3)的顶部插接有进水管(22)，且退火筒(3)的内壁开设有若干个呈环形分布的喷水孔(17)，所述箱体(1)的背面两侧均通过螺栓固定有两个电机(16)，两个所述电机(16)的输出轴上均通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的一端通过螺栓固定有定位环(7)，所述箱体(1)的两侧均开设有通孔(14)，两个所述通孔(14)的内部均设置有带钢(18)。
2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用退火装置，其特征在于，所述箱体(1)底部和一侧均通过螺栓固定有冷却板(13)，两个所述冷却板(13)之间通过螺栓固定有过滤网(15)。
3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用退火装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧的底部通过螺栓固定有水泵(9)，所述水泵(9)的进水端通过螺栓固定有抽水管(10)，且水泵(9)的出水端通过螺栓固定有导水管(21)，所述导水管(21)的顶端通过三通管连接有通水管(4)。
【专利技术属性】
技术研发人员：万敏生，
申请(专利权)人：新余市永利带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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