一种新型集装箱式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型集装箱式离心机，包括集装箱，所述集装箱用隔板分为两部分，一部分安装有絮凝剂制备系统、絮凝剂投加系统、循环系统，另一部分安装有卧螺式离心机，依次用管道连通絮凝剂制备设备、循环设备、絮凝剂投加设备和卧螺式离心设备，最后清水由出水口排出，泥渣由出渣口排出。本实用新型专利技术的有益效果是，设计紧凑，占地面积小，自动化程度高，移动方便，使用简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型集装箱式离心机
本技术涉及离心机
，特别是一种新型集装箱式离心机。
技术介绍
离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。通常由电动机驱动，悬浮液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。离心机的这种特性经常运用于污水处理领域。现有的离心机和絮凝剂制备投加系统相对独立，使用起来比较麻烦，而且占地面积大，能源损耗大，从而加大成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型集装箱式离心机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种新型集装箱式离心机，包括集装箱，所述集装箱用隔板分为两部分，一部分安装有絮凝剂制备系统、絮凝剂投加系统、循环系统，另一部分安装有卧螺式离心机，所述卧螺式离心机主要由转鼓、螺旋推进器、罩壳、机架、差速器构成，所述机架上方安装有罩壳，所述转鼓设在所述罩壳内并且转鼓转轴延伸至所述罩壳外，所述螺旋推进器设在所述转鼓内并且与所述转鼓同轴心，所述絮凝剂制备系统包括上料装置、制备装置、电控柜，所述集装箱底部安装有车轮。进一步地，所述循环系统包括支架，所述支架上方一端设有原液进口，另一端设有水源进口、两个原液出口，所述原液进口与所述两个原液出口用管道连接，所述支架一侧设有两个水泵并且与管道靠近所述原液进口一侧连接，所述水源进口上方设有一个水泵，管道靠近原液出口一侧设有两个止回阀，管道靠近水源进口一侧设有一个止回阀。进一步地，所述上料装置包括料仓，所述料仓上方设有真空吸料器，所述料仓一侧设有干粉储存器，所述干粉储存器下方连接有双螺旋进料器，所述双螺旋进料器下方设有溶解锥与风机，水射器一端用管道与水源进口相连，另一端用管道与加湿头相连，所述水射器加药口与所述溶解锥相连。进一步地，所述制备装置主要包括制备槽、储存槽，所述制备槽设在所述储存槽上方，所述制备槽上方设有搅拌机与加湿头，所述制备槽与所述储存槽用管道连接，所述制备槽外侧下部设有液位计一，所述储存槽外侧下部设有液位计二。进一步地，所述絮凝剂投加系统由螺杆泵、絮凝剂投加水泵依次用管道连接而成，所述絮凝剂投加水泵与水源相连接。进一步地，所述卧螺式离心机一端用传送带与主电机相连接，所述卧螺式离心机另一端用传送带与辅电机相连接，所述卧螺式离心机一侧设有进料口，所述卧螺式离心机底部一侧设有出渣口，另一侧设有出水口，所述机架底部设有橡胶减震脚。进一步地，所述电控柜设在储存槽一侧，所述电控柜分别与螺杆泵、絮凝剂投加水泵、真空吸料器、双螺旋进料器、风机、水泵、止回阀、主电机、辅电机电性连接。利用本技术的技术方案制作的一种新型集装箱式离心机，将絮凝剂制备投加设备与卧螺式离心机进行整合，一起安装到下方安装车轮的集装箱里。依次用管道连通絮凝剂制备设备、循环设备、投加设备和卧螺式离心设备，最后清水由出水口排出，泥渣由出渣口排出。集装箱下方装有车轮，方便员工将其移动到泥浆池附近，就近处理，处理完毕后，又可轻易将其移动到下一地点，继续处理。一种新型集装箱式离心机设计紧凑，占地面积小；自动化程度高，移动方便，使用简单。附图说明图1是本技术所述一种新型集装箱式离心机的工艺流程图；图2是本技术所述一种新型集装箱式离心机的絮凝剂制备循环系统主视图；图3是本技术所述一种新型集装箱式离心机的絮凝剂制备循环系统俯视图；图4是本技术所述一种新型集装箱式离心机的卧螺式离心机剖视图；图5是本技术所述一种新型集装箱式离心机的电控柜电路控制框图；图中，1、集装箱；2、隔板；3、卧螺式离心机；31、转鼓；32、螺旋推进器；33、罩壳；34、机架；35、差速器；36、进料口；37、出水口；38、出渣口；39、橡胶减震脚；4、上料装置；41、料仓；42、真空吸料器；43、干粉储存器；44、双螺旋进料器；45、溶解锥；46、风机；47、水射器；5、制备装置；51、制备槽；52、储存槽；53、搅拌机；54、加湿头；55、液位计一；56、液位计二；6、电控柜；7、螺杆泵；8、絮凝剂投加水泵；9、支架；10、原液进口；11、水源进口；12、原液出口；13、水泵；14、止回阀；15、主电机；16、辅电机。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示，一种新型集装箱式离心机，包括集装箱1，所述集装箱1用隔板2分为两部分，一部分安装有絮凝剂制备系统、絮凝剂投加系统、循环系统，另一部分安装有卧螺式离心机3，所述絮凝剂制备系统包括上料装置4、制备装置5、电控柜6，所述集装箱1底部安装有车轮。依次用管道连通絮凝剂制备系统、循环系统、絮凝剂投加系统和卧螺式离心机，操作工人可以将设备移动到泥浆池附近，就近处理，处理完毕后，又可将其移动到下一地点，继续处理。所述上料装置4包括料仓41，所述料仓41上方设有真空吸料器42，所述料仓41一侧设有干粉储存器43，所述干粉储存器43下方连接有双螺旋进料器44，所述双螺旋进料器44下方设有溶解锥45与风机46，水射器47一端用管道与水源进口11相连，另一端用管道与加湿头54相连，所述水射器47加药口与所述溶解锥45相连。絮凝剂粉末由真空吸料器42被吸进干粉储存器43，然后由双螺旋进料器44推进溶解锥45，接着进入水射器47，风机46调节管道内压力。所述循环系统包括支架9，所述支架9上方一端设有原液进口10，另一端设有水源进口11、两个原液出口12，所述原液进口10与所述两个原液出口12用管道连接，所述支架9一侧设有两个水泵13并且与管道靠近所述原液进口10一侧连接，所述水源进口11上方设有一个水泵13，管道靠近原液出口12一侧设有两个止回阀14，管道靠近水源进口11一侧设有一个止回阀14。所述制备装置5主要包括制备槽51、储存槽52，所述制备槽设在所述储存槽52上方，所述制备槽51上方设有搅拌机53与加湿头54，所述制备槽51与所述储存槽52用管道连接，在管道上设有电动蝶阀，所述制备槽51外侧下部设有液位计一55，所述储存槽52外侧下部设有液位计二56。当液位计一55达到低位，信号传到电控柜6,所述水泵13将水射器47内的絮凝剂粉末由原液进口10输送到加湿头54，随之进入制备槽51，当液位计一55达到高位，水泵13停止工作，由搅拌机53进行搅拌，得到高浓度絮凝剂溶液。当液位计二56达到低位，信号传到电控柜6，电磁蝶阀打开，制备槽51中的高浓度絮凝剂溶液由管道进入储存槽52中，打开靠近原液进口10的水泵13，高浓度絮凝剂溶液由原液进口10进入管道，由原液出口12进入絮凝剂投加系统。所述絮凝剂投加系统由螺杆泵7、絮凝剂投加水泵8依次用管道连接而成，所述絮凝剂投加水泵8与水源相连接，所述螺杆泵7与原液出口12相连接。所述絮凝剂高浓度溶液经过螺杆泵7、絮凝剂投加水泵进一步稀释成为絮凝剂低浓度溶液。所述卧螺式离心机3主要由转鼓31、螺旋推进器32、罩壳33、机架34、差速器35构成，所述机架34上方安装有罩壳33，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型集装箱式离心机，包括集装箱(1)，其特征在于，所述集装箱(1)用隔板(2)分为两部分，一部分安装有絮凝剂制备系统、絮凝剂投加系统、循环系统，另一部分安装有卧螺式离心机(3)，所述卧螺式离心机(3)主要由转鼓(31)、螺旋推进器(32)、罩壳(33)、机架(34)、差速器(35)构成，所述机架(34)上方安装有罩壳(33)，所述转鼓(31)设在所述罩壳(33)内并且转鼓转轴延伸至所述罩壳(33)外，所述螺旋推进器(32)设在所述转鼓(31)内并且与所述转鼓(31)同轴心，所述絮凝剂制备系统包括上料装置(4)、制备装置(5)、电控柜(6)，所述集装箱(1)底部安装有车轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型集装箱式离心机，包括集装箱(1)，其特征在于，所述集装箱(1)用隔板(2)分为两部分，一部分安装有絮凝剂制备系统、絮凝剂投加系统、循环系统，另一部分安装有卧螺式离心机(3)，所述卧螺式离心机(3)主要由转鼓(31)、螺旋推进器(32)、罩壳(33)、机架(34)、差速器(35)构成，所述机架(34)上方安装有罩壳(33)，所述转鼓(31)设在所述罩壳(33)内并且转鼓转轴延伸至所述罩壳(33)外，所述螺旋推进器(32)设在所述转鼓(31)内并且与所述转鼓(31)同轴心，所述絮凝剂制备系统包括上料装置(4)、制备装置(5)、电控柜(6)，所述集装箱(1)底部安装有车轮。


2.根据权利要求1所述的一种新型集装箱式离心机，其特征在于，所述循环系统包括支架(9)，所述支架(9)上方一端设有原液进口(10)，另一端设有水源进口(11)、两个原液出口(12)，所述原液进口(10)与所述两个原液出口(12)用管道连接，所述支架(9)一侧设有两个水泵(13)并且与管道靠近所述原液进口(10)一侧连接，所述水源进口(11)上方设有一个水泵(13)，管道靠近所述原液出口(12)一侧设有两个止回阀(14)，管道靠近所述水源进口(11)一侧设有一个止回阀(14)。


3.根据权利要求1所述的一种新型集装箱式离心机，其特征在于，所述上料装置(4)包括料仓(41)，所述料仓(41)上方设有真空吸料器(42)，所述料仓(41)一侧设有干粉储存器(43)，所述干粉储存器(43)下方连接有双螺旋进料器(44)，所述双螺旋进料器(44)下方设有溶解锥(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友亮，
申请(专利权)人：天津森焱环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12