一种自封加油枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自封加油枪，包括枪体，枪体一端设有进油管道，另一端连接有出油管道，枪体内设有主阀、自封组件，枪体上设有手柄组件，主阀包括主阀杆，自封组件包括自封阀杆，手柄组件包括扳机，主阀杆的端部与扳机联动连接，扳机上设有条形长槽，自封阀杆的端部上设有铰接轴，铰接轴部分位于条形长槽内，条形长槽内设有由不锈钢材质制成的保护件，保护件包括贴合条形长槽周向内壁设置的环形的第一保护部，第一保护部内壁为光滑面。本实用新型专利技术在扳机的长孔中增加了用不锈钢材质制成的保护件，对长孔内壁形成保护作用，使硬度较高的不锈钢材质与铰接柱直接接触，进而解决长孔内壁光洁度不高以及硬度不够的问题，有效地提高加油枪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自封加油枪
本技术涉及一种自封加油枪。
技术介绍
专利CN201220071339.7公开了目前市场上一种常见的加油枪结构，具体地包括枪体、固定在枪体上的出油管、与枪体相通的进油管口、手柄组件、主阀和自封组件，主阀阀杆的下端部和自封阀杆的下端部分别连接在扳机的不同位置，当扳动扳机时，使主阀阀杆和自封阀杆移动。自封阀杆上设有铰接柱，扳机上设有长孔，铰接柱部分位于长孔中，当加油枪每开闭依次，铰接柱都在长孔内移动一段距离。这种结构目前使用过程中，发现存在以下问题：扳机通常为强度不高的冷轧板冷冲形成，这样工艺简单，成本较低，因此，与铰接柱接触的长槽内壁硬度不高，且冷冲出来的长槽内壁光洁度也不是很好，使用一段时间后，铰接柱在长孔内与扳机之间相互磨损，铆钉外壁被磨损后出现凹槽，扳机长孔内壁部分容易出现凹陷、变形等问题，出现以上问题后，加油枪在使用过程中会出现如下问题，当油加满时不自封、挂不了档、频繁自封、流量减小等，因此这种结构的加油枪使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自封加油枪。本技术所采取的技术方案如下：一种自封加油枪，包括枪体，枪体一端设有进油管道，另一端连接有出油管道，所述枪体内设有主阀、自封组件，所述枪体上设有手柄组件，所述主阀包括主阀杆，所述自封组件包括自封阀杆，所述手柄组件包括扳机，所述主阀杆的端部与扳机联动连接，所述扳机上设有条形长槽，所述自封阀杆的端部上设有铰接轴，所述铰接轴部分位于条形长槽内，所述条形长槽内设有由不锈钢材质制成的保护件，所述保护件包括贴合条形长槽周向内壁设置的环形的第一保护部，所述第一保护部内壁为光滑面。所述第一保护部内壁由两个平行的光滑平面和两个半圆柱面构成，所述两个半圆柱面分别连接在光滑平面的两端衔接两个光滑平面。所述扳机具有两个相平行的连接部，两个所述连接部上分别设有一个所述的条形长槽，所述铰接轴由自封阀杆两侧向外延伸穿过第一保护部内孔，且端部设有限位部，所述保护件包括贴合扳机外侧壁的第二保护部，所述限位部内壁与第二保护部外壁相互作用。所述保护件为不锈钢板材一体冲压形成。所述扳机冷轧板冷冲形成。所述进油管道内设有过滤网。所述过滤网为向进油管道内流体流动方向凸起的球面形。所述枪体外设有护把。本技术的有益效果如下：本技术在扳机的长孔中增加了用不锈钢材质制成的保护件，对长孔内壁形成保护作用，使硬度较高的不锈钢材质与铰接柱直接接触，进而解决长孔内壁光洁度不高以及硬度不够的问题，有效地提高加油枪的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为扳机与铰接轴连接的剖视图；图4为自封加油枪的后视图。图中，1，枪体；2，进油管道；3，出油管道；4，主阀；5，自封组件；6，主阀杆；7，自封阀杆；701，铰接轴；702,限位部；8，扳机；801，条形长槽；802，连接部；9，保护件；901，第一保护部；902，光滑平面；903，半圆柱面；904，第二保护部；10，过滤网；11，护把。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非对本技术保护范围的限制。一种自封加油枪，包括枪体1，枪体1一端设有进油管道2，另一端连接有出油管道3，所述枪体1内设有主阀4、自封组件5，所述枪体1上设有手柄组件，所述主阀4包括主阀杆6，所述自封组件5包括自封阀杆7，所述手柄组件包括扳机8，所述主阀杆6的端部与扳机8联动连接，所述扳机8上设有条形长槽801，所述自封阀杆7的端部上设有铰接轴701，所述铰接轴701部分位于条形长槽801内，所述条形长槽801内设有由不锈钢材质制成保护件9，所述保护件9包括贴合条形长槽801周向内壁设置的环形的第一保护部901，所述第一保护部901内壁为光滑面。通过在扳机的长孔中增加了用不锈钢材质制成的保护件，对长孔内壁形成保护作用，使硬度较高的不锈钢材质与铰接柱直接接触，进而解决长孔内壁光洁度不高以及硬度不够的问题，有效地提高加油枪的使用寿命。所述第一保护部901内壁由两个平行的光滑平面902和两个半圆柱面903构成，所述两个半圆柱面903分别连接在光滑平面902的两端衔接两个光滑平面902。所述扳机8具有两个相平行的连接部802，两个所述连接部802上分别设有一个所述的条形长槽801，所述铰接轴701由自封阀杆7两侧向外延伸穿过第一保护部901内孔，且端部设有限位部702，所述保护件9包括贴合扳机8外侧壁的第二保护部904，所述限位部702内壁与第二保护部904外壁相互作用。限位部702可以为与铰接轴701螺接的螺帽，可以设置，也可以不设置，设置限位部702的铰接部可以稳定与扳机8连接。设置第二保护部904，可以防止限位部702与连接部802之间相互磨损，导致连接部802变薄。所述保护件9为不锈钢板材一体冲压形成。所述扳机8冷轧板冷冲形成。所述进油管道2内设有过滤网10。能有效地避免异物进入导致加油枪不自封、主阀关闭不严使枪管出现滴油问题。所述过滤网10为向进油管道2内流体流动方向凸起的球面形。这样可以提高过滤网的强度。所述枪体1外设有护把11。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自封加油枪，包括枪体(1)，枪体(1)一端设有进油管道(2)，另一端连接有出油管道(3)，所述枪体(1)内设有主阀(4)、自封组件(5)，所述枪体(1)上设有手柄组件，所述主阀(4)包括主阀杆(6)，所述自封组件(5)包括自封阀杆(7)，所述手柄组件包括扳机(8)，所述主阀杆(6)的端部与扳机(8)联动连接，所述扳机(8)上设有条形长槽(801)，所述自封阀杆(7)的端部上设有铰接轴(701)，所述铰接轴(701)部分位于条形长槽(801)内，其特征在于：所述条形长槽(801)内设有由不锈钢材质制成保护件(9)，所述保护件(9)包括贴合条形长槽(801)周向内壁设置的环形的第一保护部(901)，所述第一保护部(901)内壁为光滑面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自封加油枪，包括枪体(1)，枪体(1)一端设有进油管道(2)，另一端连接有出油管道(3)，所述枪体(1)内设有主阀(4)、自封组件(5)，所述枪体(1)上设有手柄组件，所述主阀(4)包括主阀杆(6)，所述自封组件(5)包括自封阀杆(7)，所述手柄组件包括扳机(8)，所述主阀杆(6)的端部与扳机(8)联动连接，所述扳机(8)上设有条形长槽(801)，所述自封阀杆(7)的端部上设有铰接轴(701)，所述铰接轴(701)部分位于条形长槽(801)内，其特征在于：所述条形长槽(801)内设有由不锈钢材质制成保护件(9)，所述保护件(9)包括贴合条形长槽(801)周向内壁设置的环形的第一保护部(901)，所述第一保护部(901)内壁为光滑面。


2.根据权利要求1所述的自封加油枪，其特征在于：所述第一保护部(901)内壁由两个平行的光滑平面(902)和两个半圆柱面(903)构成，所述两个半圆柱面(903)分别连接在光滑平面(902)的两端衔接两个光滑平面(902)。


3.根据权利要求1所述的自封加...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶益松，林迁和，
申请(专利权)人：浙江通联石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33