一种电缆框绞模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆框绞模座，包括放置在操作台顶端的模座本体，所述模座本体的底端设有固定结构，所述模座本体的内侧放置有绕辊，所述绕辊的外壁上设有卡孔，所述绕辊的两端通过轴承转动连接有矩形限位块，其中一个所述矩形限位块远离绕辊的一端固定连接有摇把，所述模座本体两侧的侧壁上对称设有两个限位槽，所述矩形限位块卡接在限位槽中。本实用新型专利技术区别于现有的框纹模座，其与电缆回收装置的结合方式更加紧凑，并且拆装起来更加方便，同时可以利用设置的清缆辊刷，在电缆回收的过程中，对电缆表面的杂物进行及时清除，保证电缆表面的清洁型，延长电缆实际的使用寿命，实用性更强，操作更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆框绞模座
本技术涉及电缆加工设备领域，具体涉及一种电缆框绞模座。
技术介绍
工程建设的过程中，经常用到相关的用电设备，由此需要搭设电缆用以对用电设备进行供电，考虑到实际的工作环境，工地用电所要搭设的电缆量通常都比较大，所以导致整体的铺缆、收缆过程都需要花费很长时间。在工程完工后，用电设备需要撤离工地，相关的电缆也就需要回收封存起来以备后期的正常使用，目前对电缆回收装置多是安装在对应的框纹模座中，其本身多以一体化成型结构为主，不能够根据电缆的实际回收量来更换绕辊，同时其固定在电缆运输车的车厢底板上，拆装起来十分麻烦，不利于后期对其进行定期维护，并且考虑到电缆在铺设的过程中，受到工地环境的影响，其表层会沾染一些杂物，从而在对电缆进行回收的过程中，会将杂物连同电缆一起卷绕回绕辊上，造成电缆绕辊和模座的污染，长此以往会使得电缆表面的绝缘层遭受腐蚀，缩短电缆的使用寿命，也增加了使用过程中的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的电缆框纹模座，拆装过程十分繁琐，并且在对电缆进行回收的过程中，不能够对沾染在电缆表面的杂物进行及时清除，影响电缆后续的正常使用。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆框绞模座，包括放置在操作台顶端的模座本体，所述模座本体的底端设有固定结构，所述模座本体的内侧放置有绕辊，所述绕辊的外壁上设有卡孔，所述绕辊的两端通过轴承转动连接有矩形限位块，其中一个所述矩形限位块远离绕辊的一端固定连接有摇把，所述模座本体两侧的侧壁上对称设有两个限位槽，所述矩形限位块卡接在限位槽中，所述模座本体两侧侧板的内壁之间设有清缆装置。优选的，所述固定结构包括U型底板，所述U型底板固定连接在模座本体的底端，所述操作台上设有与外界相通的U型卡槽，且所述U型底板卡接在U型卡槽中，所述U型底板通过紧固螺丝与操作台固定连接。优选的，所述清缆装置包括两根清缆辊刷，所述清缆辊刷的两端通过轴承与模座本体侧板的内壁转动连接。优选的，所述摇把的表面设有橡胶材料制成的防滑套。优选的，所述模座本体外侧的拐角处均设有圆弧倒角。本技术的有益效果是：区别于现有的框纹模座，其与电缆回收装置的结合方式更加紧凑，并且拆装起来更加方便，同时可以利用设置的清缆辊刷，在电缆回收的过程中，对电缆表面的杂物进行及时清除，保证电缆表面的清洁型，延长电缆实际的使用寿命，实用性更强，操作更加简单。附图说明图1为本技术提出的一种电缆框绞模座的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种电缆框绞模座的侧面结构示意图；图3为图1中A结构放大图。图中：1操作台、2本体、3U型底板、4U型卡槽、5紧固螺丝、6绕辊、7矩形限位块、8摇把、9限位槽、10卡孔、11清缆辊刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电缆框绞模座，包括放置在操作台1顶端的模座本体2，模座本体2外侧的拐角处均设有圆弧倒角，避免在拆装的过程中，拐角处过于锋利划伤电缆或者工人的手部，模座本体2的底端设有固定结构，固定结构包括U型底板3，U型底板3固定连接在模座本体2的底端，操作台1上设有与外界相通的U型卡槽4，且U型底板3卡接在U型卡槽4中，U型底板3通过紧固螺丝5与操作台1固定连接，当需要对模座本体2进行拆卸时，可以解除紧固螺丝5的固定，将U型底板3从U型卡槽4中滑出即可，模座本体2的内侧放置有绕辊6，绕辊6的外壁上设有卡孔10，可以将电缆一端卡接在卡孔10中，便于对电缆进行卷绕，绕辊6的两端通过轴承转动连接有矩形限位块7，其中一个矩形限位块7远离绕辊6的一端固定连接有摇把8，摇把8的表面设有橡胶材料制成的防滑套，通过摇动摇把8，让绕辊6旋转后实现对电缆进行卷绕，模座本体2两侧的侧壁上对称设有两个限位槽9，矩形限位块7卡接在限位槽9中，模座本体2两侧侧板的内壁之间设有清缆装置，清缆装置包括两根清缆辊刷11，清缆辊刷11的两端通过轴承与模座本体2侧板的内壁转动连接，将电缆穿过两个清缆辊刷11之间，在电缆行进的过程中，电缆表层与清缆辊刷11接触，带动清缆辊刷11进行旋转，实现利用清缆辊刷11上的毛刷对电缆表面的杂物进行清除。本技术中，在使用该框纹模座时，将模座本体2底端的U型底板3卡接在U型卡槽4中，然后通过紧固螺丝5对其进行进一步固定，接着将电缆从两个清缆辊刷11穿过，并将其一端卡接在绕辊6上的卡孔10中，工人手可以握住摇把8旋转绕辊6(这里之所以不采用电机驱动绕辊6，一方面是出于制作成本，以及整个模座重量方面的考虑，另一方面是结合电缆在实际回收的过程中，若采用电机驱动回收，速度过快，对电缆产生过大的牵引力，很容易造成电缆损坏)，将电缆绕取到绕辊6上，当电缆在行进的过程中，电缆表层与清缆辊刷11相接触，带动清缆辊刷11实现旋转，并通过清缆辊刷11对电缆表面沾染的杂物进行清理，整体的结构很简洁，易于上手使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆框绞模座，包括放置在操作台(1)顶端的模座本体(2)，其特征在于，所述模座本体(2)的底端设有固定结构，所述模座本体(2)的内侧放置有绕辊(6)，所述绕辊(6)的外壁上设有卡孔(10)，所述绕辊(6)的两端通过轴承转动连接有矩形限位块(7)，其中一个所述矩形限位块(7)远离绕辊(6)的一端固定连接有摇把(8)，所述模座本体(2)两侧的侧壁上对称设有两个限位槽(9)，所述矩形限位块(7)卡接在限位槽(9)中，所述模座本体(2)两侧侧板的内壁之间设有清缆装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆框绞模座，包括放置在操作台(1)顶端的模座本体(2)，其特征在于，所述模座本体(2)的底端设有固定结构，所述模座本体(2)的内侧放置有绕辊(6)，所述绕辊(6)的外壁上设有卡孔(10)，所述绕辊(6)的两端通过轴承转动连接有矩形限位块(7)，其中一个所述矩形限位块(7)远离绕辊(6)的一端固定连接有摇把(8)，所述模座本体(2)两侧的侧壁上对称设有两个限位槽(9)，所述矩形限位块(7)卡接在限位槽(9)中，所述模座本体(2)两侧侧板的内壁之间设有清缆装置。


2.根据权利要求1所述的一种电缆框绞模座，其特征在于,所述固定结构包括U型底板(3)，所述U型底板(3)固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东山，
申请(专利权)人：重庆东豪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50