本实用新型专利技术公开了一种板式换热器用运输装置，包括侧板、插接杆、拦板和底板，所述底板的底部表面通过螺栓固定有滑轮，所述底板的顶部表面一侧焊接有侧板，所述侧板的表面粘贴有橡胶垫，所述侧板的一侧表面焊接有插接杆，所述插接杆背离侧板的一端开设有第一卡槽，所述插接杆上卡接有拦板，所述拦板的两端下表面焊接有限位杆，所述底板的一侧焊接有推杆，所述推杆背离底板的一端安装有把手。本实用新型专利技术具备结构简单，便于使用者运输换热板，从而增加板式换热器组装效率，减少人工劳动强度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器用运输装置
本技术涉及板式换热器生产
，具体为一种板式换热器用运输装置。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。板式换热器在组装时需要将换热板运输至组装处，现阶段换热板在搬运时多是由人工搬运，人工搬运效率低下，且人工劳动强度较大，从而减缓板式换热器的组装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式换热器用运输装置，具备结构简单，便于使用者运输换热板，从而增加板式换热器组装效率，减少人工劳动强度的优点，解决了板式换热器在组装时需要将换热板运输至组装处，现阶段换热板在搬运时多是由人工搬运，人工搬运效率低下，且人工劳动强度较大，从而减缓板式换热器的组装效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式换热器用运输装置，包括侧板、插接杆、拦板和底板，所述底板的底部表面通过螺栓固定有滑轮，所述底板的顶部表面一侧焊接有侧板，所述侧板的表面粘贴有橡胶垫，所述侧板的一侧表面焊接有插接杆，所述插接杆背离侧板的一端开设有第一卡槽，所述插接杆上卡接有拦板，所述拦板的两端下表面焊接有限位杆，所述底板的一侧焊接有推杆，所述推杆背离底板的一端安装有把手。<br>优选的，所述拦板的两端开设有第二卡槽，且第二卡槽位于限位杆的内侧所述插接杆通过第一卡槽与拦板的第二卡槽相互卡接进行限位。优选的，所述插接杆上贯穿开设有通孔，所述通孔与第一卡槽位于一条直线上，且所述插接杆通过通孔与拦板的限位杆相互插接限位固定。优选的，所述插接杆共设有两个，且两个插接杆在侧板上对称分布，且所述插接杆的长度与底板的宽度相适配。优选的，所述拦板的长度与插接杆之间的距离相适配。优选的，所述橡胶垫的厚度与侧板厚度的三分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置插接杆，使用者在使用时，将插接杆与换热板上下两端的插接槽相互插接，使换热板安装在侧板上，通过设置拦板，拦板通过第二卡槽与插接杆上的第一卡槽相互卡接，且拦板上设有限位杆，拦板通过限位杆与插接杆上的通孔相互插接，使拦板与插接杆插接固定，使安装在插接杆上的换热板通过拦板与侧板夹持固定，防止换热板从插接杆上掉落。附图说明图1为本技术的主视外观示意图；图2为本技术的插接杆侧视外观示意图；图3为本技术的拦板主视外观示意图；图4为本技术的侧板侧视外观示意图。图中：1、滑轮；2、侧板；3、插接杆；4、拦板；5、把手；6、推杆；7、底板；8、第一卡槽；9、通孔；10、限位杆；11、第二卡槽；12、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种板式换热器用运输装置，包括侧板2、插接杆3、拦板4和底板7，底板7的底部表面通过螺栓固定有滑轮1，底板7的顶部表面一侧焊接有侧板2，侧板2的表面粘贴有橡胶垫12，橡胶垫12的厚度与侧板2厚度的三分之一，侧板2的一侧表面焊接有插接杆3，在使用时，将插接杆3与换热板上下两端的插接槽相互插接，使换热板安装在侧板2上，插接杆3共设有两个，且两个插接杆3在侧板2上对称分布，且插接杆3的长度与底板7的宽度相适配。插接杆3上贯穿开设有通孔9，通孔9与第一卡槽8位于一条直线上，且插接杆3通过通孔9与拦板4的限位杆10相互插接限位固定，插接杆3背离侧板2的一端开设有第一卡槽8，插接杆3上卡接有拦板4，拦板4通过第二卡槽11与插接杆3上的第一卡槽8相互卡接，且拦板4上设有限位杆10，拦板4通过限位杆10与插接杆3上的通孔9相互插接，使拦板4与插接杆3插接固定，使安装在插接杆3上的换热板通过拦板4与侧板2夹持固定，防止换热板从插接杆3上掉落，拦板4的长度与插接杆3之间的距离相适配，拦板4的两端开设有第二卡槽11，且第二卡槽11位于限位杆10的内侧插接杆3通过第一卡槽8与拦板4的第二卡槽11相互卡接进行限位，拦板4的两端下表面焊接有限位杆10，底板7的一侧焊接有推杆6，推杆6背离底板7的一端安装有把手5。工作原理：使用者在使用时，将插接杆3与换热板上下两端的插接槽相互插接，使换热板安装在侧板2上，之后使用者将拦板4通过第二卡槽11与插接杆3上的第一卡槽8相互卡接，且拦板4上设有限位杆10，拦板4通过限位杆10与插接杆3上的通孔9相互插接，使拦板4与插接杆3插接固定，使安装在插接杆3上的换热板通过拦板4与侧板2夹持固定，防止换热板从插接杆3上掉落。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板式换热器用运输装置，包括侧板(2)、插接杆(3)、拦板(4)和底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的底部表面通过螺栓固定有滑轮(1)，所述底板(7)的顶部表面一侧焊接有侧板(2)，所述侧板(2)的表面粘贴有橡胶垫(12)，所述侧板(2)的一侧表面焊接有插接杆(3)，所述插接杆(3)背离侧板(2)的一端开设有第一卡槽(8)，所述插接杆(3)上卡接有拦板(4)，所述拦板(4)的两端下表面焊接有限位杆(10)，所述底板(7)的一侧焊接有推杆(6)，所述推杆(6)背离底板(7)的一端安装有把手(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种板式换热器用运输装置，包括侧板(2)、插接杆(3)、拦板(4)和底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的底部表面通过螺栓固定有滑轮(1)，所述底板(7)的顶部表面一侧焊接有侧板(2)，所述侧板(2)的表面粘贴有橡胶垫(12)，所述侧板(2)的一侧表面焊接有插接杆(3)，所述插接杆(3)背离侧板(2)的一端开设有第一卡槽(8)，所述插接杆(3)上卡接有拦板(4)，所述拦板(4)的两端下表面焊接有限位杆(10)，所述底板(7)的一侧焊接有推杆(6)，所述推杆(6)背离底板(7)的一端安装有把手(5)。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器用运输装置，其特征在于：所述拦板(4)的两端开设有第二卡槽(11)，且第二卡槽(11)位于限位杆(10)的内侧所述插接杆(3)通过第一卡槽(8)与拦板(4)的第二卡槽(11)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锟，
申请(专利权)人：山东信亿达能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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