气动虚线切刀机构及包装袋生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动虚线切刀机构及包装袋生产设备。气动虚线切刀机构包括：刀架机构、气缸、气缸杆、气缸固定底座、动刀、动刀连接支座、滚动轴承、缺口定刀、缺口定刀固定支座、动刀压杆机构、铰链关节。本实用新型专利技术的气动虚线切刀机构将现有的多连包装袋通过机械刚性挤压剪切生成易撕虚线改为柔性的气动方式，解决了由于高频率的机械刚性挤压，造成的设备高负载，从而导致切刀与设备的传动机构磨损严重，甚至造成电机过载烧毁等问题，且使切出的撕开线更加平整。

【技术实现步骤摘要】
气动虚线切刀机构及包装袋生产设备
本技术属于机械领域，具体涉及一种气动虚线切刀机构及包装袋生产设备。
技术介绍
易撕虚线广泛应用于日常生活中的众多产品上，例如纸制品、塑料包装多连袋等，具有易撕易用、不影响剩余产品完整性的特点。目前该易撕虚线产生的主要靠设备主机提供动力，通过传动机构的机械刚性挤压剪切产生，所需要的压力较大，能耗高，高频率的刚性挤压，使设备长期处于高负荷状态，导致切刀与设备的传动机构磨损严重，设备故障率较高，甚至造成电机过载烧毁等。现有技术存在以下缺陷：动刀与缺口定刀刚性挤压剪切；平行挤压剪切使得包材挤压剪切不充分；无法调整动刀挤压行程；两刀无法贴紧，之间产生间隙，致使无法充分挤压剪切包材。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种气动虚线切刀机构。为实现上述目的，本技术的第一方面提供了一种气动虚线切刀机构，所述气动虚线切刀机构包括：刀架机构、气缸、气缸杆、气缸固定底座、动刀、动刀连接支座、滚动轴承、缺口定刀、缺口定刀固定支座、动刀压杆机构、铰链关节。根据本技术的第一方面的气动虚线切刀机构，其中，所述刀架机构包括：缺口定刀支架、上支架、气缸固定支架、下支架。根据本技术的第一方面的气动虚线切刀机构，其中，所述动刀压杆机构包括：动刀压杆、动刀压杆固定支座、拉簧；其中：所述动刀压杆的一端固定于固定支座，另一端由拉簧拉紧。根据本技术的第一方面的气动虚线切刀机构，其中，所述气动虚线切刀机构具有两组动刀压杆。根据本技术的第一方面的气动虚线切刀机构，其中，所述滚动轴承与动刀直接接触，将动刀与缺口定刀压紧。根据本技术的第一方面的气动虚线切刀机构，其中，通过所述气缸给所述动刀提供动力，所述气缸通气，所述气缸杆带动动刀向缺口定刀运动。根据本技术的第一方面的气动虚线切刀机构，其中，所述缺口定刀采用腰槽定位，将缺口定刀与动刀调整成剪刀口。根据本技术的第一方面的气动虚线切刀机构，其中，所述铰链关节将气缸的气缸杆与动刀连接支座连接，用于控制动刀与缺口定刀之间的间隙变化。本技术的第二方面提供了一种包装袋生产设备，所述包装袋设备包括根据第一方面所述的气动虚线切刀机构；和设备连接块，所述设备连接块用于将整个机构连接到包装设备上。根据本技术第二方面的设备，其中，所述设备连接块连接所述气动虚线切刀机构和所述包装设备的方式选自以下一种或多种：拉钉连接、螺钉连接、抽孔铆接、拉簧连接。本技术的气动虚线切刀机构可以具有但不限于以下有益效果：本技术提供了一种创新的、非常有效的、且简单的挤压剪切生成多连包装袋的易撕虚线的机构。1、将原有的多连包装袋通过机械刚性挤压剪切生成易撕虚线改为柔性的气动驱动方式，降低了设备负载与能耗，减少了切刀与设备的传动机构的磨损；2、该机构结构简单，制造方便，可直接在原有多连包装袋设备上改造；3、切刀更换方便，可适用于不同易撕虚线的生成；4、切刀之间的剪切挤压力可进行调整，满足不同包装膜的需求。附图说明以下，结合附图来详细说明本技术的实施方案，其中：图1示出了本技术气动虚线切刀机构的整体结构。图2示出了本技术气动虚线切刀机构气缸与动刀及缺口定刀部分的结构。图3示出了本技术气动虚线切刀机构缺口定刀与动刀形成剪刀口部分的结构。图4示出了本技术气动虚线切刀机构动刀限位螺丝控制动刀部分的结构。图5示出了本技术气动虚线切刀机构动刀压杆机构部分的结构。附图标记说明：1、设备连接块；2、缺口定刀支架；3、上支架；4、拉簧连接固定支架；5、气缸固定支架；6、拉簧；7、气缸；8、气缸固定底座；9、下支架；10、铰链关节；11、动刀连接支座；12、滚动轴承；13、动刀压杆；14、动刀限位螺丝；15、动刀压杆固定支座；16、缺口定刀；17、动刀；18、缺口定刀固定支座。具体实施方式下面通过具体的实施例进一步说明本技术，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本技术。本部分对本技术试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本技术目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本技术仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本技术所用材料和操作方法是本领域公知的。实施例1本实施例用于说明本技术气动虚线切刀机构的结构。在动刀与缺口定刀之间横向穿过的包装膜，在进给运动过程中，由气缸驱动的动刀对其进行挤压剪切生成易撕虚线。本技术的技术方案是：整个机构由设备连接块，刀架机构，气缸，气缸固定底座，动刀，动刀连接支座，缺口定刀，缺口定刀固定支座，动刀压杆，拉簧，气缸杆限位机构，铰链关节等组成。本技术的总体结构如图1所示。如图1所示，本技术包括设备连接块1，由缺口定刀支架2、上支架3、气缸固定支架5、下支架9组成的刀架机构，气缸7，气缸固定底座8，拉簧连接固定支架4，拉簧6，铰链关节10，动刀连接支座11，动刀17，缺口定刀16，缺口定刀固定支座18，动刀压杆13，与动刀直接接触的滚动轴承12，动刀限位螺丝14，动刀限位螺丝14与动刀压杆13的固定支座15。本技术工作时，包装膜横向穿过缺口定刀16与动刀17之间的间隙，由气缸提供动力的动刀17挤压剪切包装膜，从而生产易撕虚线。设备连接块1可通过导轨槽与螺钉将整个机构连接到现有的多连袋包装设备上。一端固定(可绕轴转动)于动刀限位螺丝14与动刀压杆13的固定支座15，另一端由拉簧6拉紧的动刀压杆13，通过与动刀直接接触的滚动轴承12，将动刀17与缺口定刀16压紧。滚动轴承12在压紧缺口定刀16与动刀17，避免两刀之间产生间隙，致使无法充分挤压剪切包材，同时可减少动刀在运动过程中所受的摩擦力，而通过拉簧6拉动刀压杆13的柔性压紧动刀的方式，可避免刚性挤压产生的磨损与冲击，结构更合理、简单。铰链关节10将气缸7的气缸杆与动刀连接支座11连接，增加了动刀在垂直于挤压剪切方向上的自由度，使动刀17与缺口定刀16之间的间隙可变化，从而使动刀压杆机构的作用可实现。如图2所示，通过气缸7给动刀17提供动力，气缸7通气，气缸杆带动动刀17向缺口定刀16运动，当挤压剪切包装材料时，缸筒内的压缩气体的再次压缩过程，使的动刀17与缺口定刀16到位后的挤压剪切力减小，从而降低刀的磨损与设备的负荷。如图3所示，缺口定刀16采用腰槽定位，将缺口定刀16与动刀17调整成剪刀口，使包材能够得到充分挤压剪切。如图4所示，通过调节动刀限位螺丝14可控制动刀17的行程，避免由于行程过大使包材被过分压破，造成包材在向前进给过程中易被拉断；避免由于行程过小而挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动虚线切刀机构，其特征在于，所述气动虚线切刀机构包括：刀架机构、气缸、气缸杆、气缸固定底座、动刀、动刀连接支座、滚动轴承、缺口定刀、缺口定刀固定支座、动刀压杆机构、铰链关节。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动虚线切刀机构，其特征在于，所述气动虚线切刀机构包括：刀架机构、气缸、气缸杆、气缸固定底座、动刀、动刀连接支座、滚动轴承、缺口定刀、缺口定刀固定支座、动刀压杆机构、铰链关节。


2.根据权利要求1所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，所述刀架机构包括：缺口定刀支架、上支架、气缸固定支架、下支架。


3.根据权利要求1所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，所述动刀压杆机构包括：动刀压杆、动刀压杆固定支座、拉簧；其中：
所述动刀压杆的一端固定于固定支座，另一端由拉簧拉紧。


4.根据权利要求2所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，所述动刀压杆机构包括：动刀压杆、动刀压杆固定支座、拉簧；其中：
所述动刀压杆的一端固定于固定支座，另一端由拉簧拉紧。


5.根据权利要求3或4所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，所述气动虚线切刀机构具有两组动刀压杆。


6.根据权利要求1至4中任一项所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，所述滚动轴承与动刀直接接触，将动刀与缺口定刀压紧。


7.根据权利要求5所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，所述滚动轴承与动刀直接接触，将动刀与缺口定刀压紧。


8.根据权利要求1至4、7中任一项所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，通过所述气缸给所述动刀提供动力，所述气缸通气，所述气缸杆带动动刀向缺口定刀运动。


9.根据权利要求5所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，通过所述气缸给所述动刀提供动力，所述气缸通气，所述气缸杆带动动刀向缺口定刀运动。


10.根据权利要求6所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，通过所述气缸给所述动刀提供动力，所述气缸通气，所述气缸杆带动动刀向缺口定刀运动。


11.根据权利要求1至4、7、9、10中任一项所述的气动虚线切刀机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁敏，蒋德权，范志伟，佟卫红，杨继仙，董建民，胡曙明，缪杰涛，
申请(专利权)人：云南白药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53