一种超大口径的给水管生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种超大口径的给水管生产系统，它包括挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6），所述挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6）沿管件（7）的挤出方向依次排列设置；所述第一道水冷箱（2）为真空箱；所述第二道水冷箱（3）包括设置在支架（3.1）的箱体（3.2），所述箱体（3.2）内部左右两侧各设有不少于两根水管（3.3），每一侧的水管（3.3）均匀分布在箱体（3.2）内壁上，每根水管（3.3）上均匀设有多个喷射口（3.4）。本实用新型专利技术使管件进行切割作业时的强度满足需求，从而提升生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超大口径的给水管生产系统
本技术涉及给水管生产
，尤其涉及一种超大口径的给水管生产系统。
技术介绍
给水管是给水管道系统的组成管材，给水管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近十年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国给水管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。在实际生产过程中，挤出机挤出的管材经过一道水冷，冷却不完全，管材未定型，其强度无法满足切割要求，在挤出成型之后直接切割会导致切割作业质量受到影响，切割出的管材质量较低。特别是超大口径的给水管的生产，目前传统工艺受工艺、制备条件的限制可以生产直径为1米~1.6米的给水管。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种超大口径的给水管生产系统，挤出后经过定型再冷却，使管件进行切割作业时的强度满足需求，从而提升生产效率和质量。本技术的目的是这样实现的：一种超大口径的给水管生产系统，它包括挤出装置、第一道水冷箱、第二道水冷箱、牵引装置和切割装置，所述挤出装置、第一道水冷箱、第二道水冷箱、牵引装置和切割装置沿管件的挤出方向依次排列设置；所述第一道水冷箱为真空箱；所述第二道水冷箱包括设置在支架的箱体，所述箱体内部左右两侧各设有不少于两根水管，每一侧的水管均匀分布在箱体内壁上，每根水管上均匀设有多个喷射口，所述箱体的两侧均设有多个可视窗。进一步地，所述包括挤出装置固定在机架上的依次连接的机筒、主喂料装置、分配箱、减速传动箱和减速电机，所述机筒内设有螺杆，机筒外表面设有加热圈；所述机筒的出料口与转换模头连接，所述通过连接法兰与大口径挤出筒连接；所述转换模头上还设有侧喂料装置。进一步地，所述牵引装置包括机座，所述机座上设有上下布置的上履带和下履带，所述上履带和下履带内壁均设有皮带，皮带通过传动固定架固定在机座上，皮带内部的一侧设置有从动齿轮，且从动齿轮与机座通过转轴转动连接，皮带内部的另一侧设置有驱动齿轮，且驱动齿轮通过斜齿轮连接转轴，且斜齿轮和驱动齿轮通过皮带转动连接，转轴的顶端固定连接有电机。进一步地，所述机座的内部靠近传动固定架的两侧均设置有滑块，且滑块的一侧设置有导轨，且导轨与机座通过螺栓固定连接，导轨与滑块滑动连接，滑块的顶端固定连接有气缸。进一步地，所述上履带和下履带的外部均设置有履带板。进一步地，所述牵引装置和切割装置之间设有激光标码装置，所述激光标码装置包括底座，底座上设有支撑柱，所述支撑柱上设有滑轨与滑动调节块滑动连接，所述滑动调节块的一端设有激光喷码头，所述滑动调节块另一端连接显示器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用挤出装置、第一道水冷箱、第二道水冷箱、激光标码装置、牵引装置、切割装置、放线架及收线装置的生产系统，在注塑挤出管材后输送至真空的第一道水冷箱中，经过水箱中上下布置的水管的冷水喷射定型，再经过第二道水冷箱中浸没冷却，然后激光标码后经过履带式牵引机输送至切割装置中，利用履带式牵引不伤害管材表面，且经过履带板的轻微按压，更有利于管材冷却后的切割，最后切割后的管材缠绕在收线装置的收线盘上，使管件进行切割作业时的强度满足需求，从而提升生产效率和质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的挤出装置的结构示意图。图3为本技术的第二道水冷箱的结构示意图。图4为本技术的牵引装置的结构示意图。图5为本技术的激光标码装置的结构示意图。其中：挤出装置1、机架1.1、减速电机1.2、减速传动箱1.3、分配箱1.4、主喂料装置1.5、螺杆1.6、侧喂料装置1.7、机筒1.8、转换模头1.9、连接法兰1.10、大口径挤出筒1.11、第一道水冷箱2、第二道水冷箱3、支架3.1、箱体3.2、水管3.3、喷射口3.4、可视窗3.5、激光标码装置4、底座4.1、支撑柱4.2、滑动调节块4.3、激光喷码头4.4、显示器4.5、牵引装置5、机座5.1、上履带5.2、下履带5.3、履带板5.4、驱动齿轮5.5、从动齿轮5.6、斜齿轮5.7、转轴5.8、电机5.9、滑块5.10、导轨5.11、气缸5.12、切割装置6、管件7。具体实施方式为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。实施例1：参见图1-图5，图1绘制了一种超大口径的给水管生产系统的结构示意图。如图所示，本技术的一种超大口径的给水管生产系统，它包括挤出装置1、第一道水冷箱2、第二道水冷箱3、牵引装置5和切割装置6，所述挤出装置1、第一道水冷箱2、第二道水冷箱3、牵引装置5和切割装置6沿PE管件7的挤出方向依次排列设置。所述包括挤出装置1固定在机架1.1上的依次连接的机筒1.8、主喂料装置1.5、分配箱1.4、减速传动箱1.3和减速电机1.2，所述机筒1.8内设有螺杆1.6，机筒1.8外表面设有加热圈；所述螺杆1.6为同向双螺杆；所述机筒1.8的出料口与转换模头1.9连接，所述转换模头1.9通过连接法兰1.10与大口径挤出筒1.11连接，所述转换模头1.9上还设有侧喂料装置1.7。所述第一道水冷箱2为真空箱。所述第二道水冷箱3包括设置在支架3.1的箱体3.2，所述箱体3.2内部左右两侧各设有三根水管3.3，每一侧的三根水管3.3分别设置在箱体3.2内壁的上部、中部和下部，每根水管3.3上均匀设有多个喷射口3.4，所述箱体3.2的两侧均设有多个可视窗3.5。所述牵引装置5包括机座5.1，所述机座5.1上设有上下布置的上履带5.2和下履带5.3，上履带5.2和下履带5.3之间为管件牵引通道，所述上履带5.2和下履带5.3内壁均设有皮带，皮带通过传动固定架固定在机座5.1上，皮带内部的一侧设置有从动齿轮5.6，且从动齿轮5.6与机座5.1通过转轴转动连接，皮带内部的另一侧设置有驱动齿轮5.5，且驱动齿轮5.5通过斜齿轮5.7连接转轴5.8，且斜齿轮5.7和驱动齿轮5.5通过皮带转动连接，转轴5.8的顶端固定连接有电机5.9；机座5.1的内部靠近传动固定架的两侧均设置有滑块5.10，且滑块5.10的一侧设置有导轨5.11，且导轨5.11与机座5.1通过螺栓固定连接，导轨5.11与滑块5.10滑动连接，滑块5.10的顶端固定连接有气缸5.12；所述上履带5.2和下履带5.3的外部均设置有履带板5.4，履带板5.4与履带之间通过螺栓固定连接。所述牵引装置5和切割装置6之间设有激光标码装置4，所述激光标码装置4包括底座4.1，底座4.1上设有支撑柱4.2，所述支撑柱4.2上设有滑轨与滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：它包括挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6），所述挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6）沿管件（7）的挤出方向依次排列设置；所述第一道水冷箱（2）为真空箱；所述第二道水冷箱（3）包括设置在支架（3.1）的箱体（3.2），所述箱体（3.2）内部左右两侧各设有不少于两根水管（3.3），每一侧的水管（3.3）均匀分布在箱体（3.2）内壁上，每根水管（3.3）上均匀设有多个喷射口（3.4），所述箱体（3.2）的两侧均设有多个可视窗（3.5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：它包括挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6），所述挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6）沿管件（7）的挤出方向依次排列设置；所述第一道水冷箱（2）为真空箱；所述第二道水冷箱（3）包括设置在支架（3.1）的箱体（3.2），所述箱体（3.2）内部左右两侧各设有不少于两根水管（3.3），每一侧的水管（3.3）均匀分布在箱体（3.2）内壁上，每根水管（3.3）上均匀设有多个喷射口（3.4），所述箱体（3.2）的两侧均设有多个可视窗（3.5）。


2.根据权利要求1所述的一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：所述挤出装置（1）包括固定在机架（1.1）上的依次连接的机筒（1.8）、主喂料装置（1.5）、分配箱（1.4）、减速传动箱（1.3）和减速电机（1.2），所述机筒（1.8）内设有螺杆（1.6），机筒（1.8）外表面设有加热圈；所述机筒（1.8）的出料口与转换模头（1.9）连接，所述转换模头（1.9）通过连接法兰（1.10）与大口径挤出筒（1.11）连接；所述转换模头（1.9）上还设有侧喂料装置（1.7）。


3.根据权利要求2所述的一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：所述牵引装置（5）包括机座（5.1），所述机座（5.1）上设有上下布置的上履带（5.2）和下履带（5.3），所述上履带（5....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈东，郭红江，唐建华，
申请(专利权)人：江苏海威塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32