【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道施工，尤其涉及一种用于短管置换的可替换刀具的牵引裂管装置。
技术介绍
1、随着中国现代化城市建设，地下管线的建设变得错综复杂，铺设年代久远的管道则相继出现结构性和功能性缺陷，使得地下排水管道在修复的过程中遇到很多技术问题。而短管置换工艺是在完全不开挖的情况下，利用检查井，将经过特殊加工的短管在检查井内连接后送到原管道内，并对新、旧管道之间的空隙进行填充的一种管道修复技术；具有不影响交通、不扰民、不产生土方量、工期短等优点。短管置换工艺是目前管道更新改造中较为切实可行的非开挖施工工艺，成为现代城市基础设施建设、改造的一个重要的组成部分。
2、在短管置换工艺中，要求新管道具有较高的强度、耐磨性，聚乙烯（pe）管因其具有质轻、无毒、优良的机械强度、电绝缘性、耐化学腐蚀性能、抗老化性能好、内壁光滑不易堵塞而广泛应用于短管置换工艺中，置换完成后原有的排水坡度、标高均不发生改变，仅管径稍有缩小，部分管材可等径或扩径置换。
3、现有的短管置换工艺的原理是将原管道胀碎或割裂，将原管道碎片挤入周围土体形成观孔，同时将连接好的短管带入以形成新的管道。由于普通的锥形牵引头上的刀头都是固定的，不易替换，无法保证应对施工现场各种管道的塌陷及形变，从而导致施工进程的停滞，增加了施工成本。因此针对情况复杂的旧管道，我们需要一种可替换刀具的牵引裂管装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于短管置换的可替换刀具的牵引裂管装置，使得在短管置换工艺中面对不
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种用于短管置换的可替换刀具的牵引裂管装置，它包括牵引头本体，所述牵引头本体包括左右一体连接的锥形管和连接圆管，所述锥形管的大直径端与连接圆管匹配连接，其小直径端与连接头连接，所述锥形管的外壁设有一圈均布的刀槽，所述刀槽包括左挡板、右挡板和底板，所述左挡板和右挡板的端部通过底板连接，所述左挡板和右挡板之间的距离由底板端向外逐渐增大，使得刀槽的俯视截面呈梯形；所述刀槽内设有匹配的刀具。
4、进一步地，所述连接圆管与短管可拆卸连接，连接头与牵引机构可拆卸连接。
5、进一步地，所述刀具的上部为刀头，下部为刀座，所述刀座为长条形，与刀槽匹配。
6、进一步地，所述连接圆管上设有若干个连接孔，用于连接置换的短管的端部。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术的锥形管上设有多个均布的梯形刀槽，梯形刀槽内可拆卸地设置刀具，优化设计割裂装置的结构，焊接梯形状的刀槽，实现可以替换刀具的功能；本技术结构简单、安装拆卸方便，使得在面对不同管道的形变更换不同的刀具，从而起到良好的割裂管道的效果，提高短管置换工作的效率，节约了成本。
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1.一种用于短管置换的可替换刀具的牵引裂管装置，其特征在于：它包括牵引头本体（1），所述牵引头本体（1）包括左右一体连接的锥形管（11）和连接圆管（12），所述锥形管（11）的大直径端与连接圆管（12）匹配连接，其小直径端与连接头（2）连接，所述锥形管（11）的外壁设有一圈均布的刀槽（3），所述刀槽（3）包括左挡板、右挡板和底板，所述左挡板和右挡板的端部通过底板连接，所述左挡板和右挡板之间的距离由底板端向外逐渐增大，使得刀槽（3）的俯视截面呈梯形；所述刀槽（3）内设有匹配的刀具（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于短管置换的可替换刀具的牵引裂管装置，其特征在于：所述连接圆管（12）与短管可拆卸连接，连接头（2）与牵引机构可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于短管置换的可替换刀具的牵引裂管装置，其特征在于：所述刀具（4）的上部为刀头，下部为刀座，所述刀座为长条形，与刀槽（3）匹配。
4.根据权利要求2所述的一种用于短管置换的可替换刀具的牵引裂管装置，其特征在于：所述连接圆管（12）上设有若干个连接孔，用于连接置换的短管的端部。
【技术特征摘要】
1.一种用于短管置换的可替换刀具的牵引裂管装置，其特征在于：它包括牵引头本体（1），所述牵引头本体（1）包括左右一体连接的锥形管（11）和连接圆管（12），所述锥形管（11）的大直径端与连接圆管（12）匹配连接，其小直径端与连接头（2）连接，所述锥形管（11）的外壁设有一圈均布的刀槽（3），所述刀槽（3）包括左挡板、右挡板和底板，所述左挡板和右挡板的端部通过底板连接，所述左挡板和右挡板之间的距离由底板端向外逐渐增大，使得刀槽（3）的俯视截面呈梯形；所述刀槽（3）内设有匹配的刀具（4）。
【专利技术属性】
技术研发人员：卫海洋，陈浩峰，沈东，
申请(专利权)人：江苏海威塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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